一种互感器L型插针的安装工具的制作方法

本实用新型涉及互感器装配技术领域，更具体地说，它涉及一种互感器L型插针的安装工具。

背景技术：

互感器在装配的过程中，通常会涉及到将一个L型的插针安装在护盒内的工序。如图1-2所示，互感器的护盒1为一个镂空的槽式盒体，由圆柱外壳1a和位于该圆柱外壳1a一端的方形壳1b、位于圆柱外壳1a内腔中心的圆柱筒1c以及位于方形壳1b内的插针安装孔1d构成，而L型插针3为尺寸较小的插针，需要插接在插针安装孔1d内，目前的安装方法是，工人拿着L型插针3，将插针的一端对准护盒内的插针安装孔1d，然后将插针推入到位，然而，由于互感器是一个尺寸很小的部件，L型插针3则是更小的零件，工人操作困难，劳动强度很大，容易伤到手，其操作安全性得不到保障，并且，在批量生产时，手工安装的方式，大大影响了生产效率，无法满足企业现代化的快速生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种操作方便、安全性高，有效提高生产效率的互感器L型插针安装工具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种互感器L型插针的安装工具，包括支撑护盒的底座和定位L型插针的导向模以及可插接于所述导向模内以将L型插针压入护盒内的压模；所述的底座上设有用于定位护盒的定位凸起，所述的导向模一端设有与所述压模相适配的插接孔，所述的插接孔两侧设有与其连通并且与所述L型插针的尺寸相适配的导向孔，所述的导向模底部还设有沿其底面内凹的可容纳所述护盒的容纳腔。

进一步地，所述的定位凸起包括位于所述底座的中心上的定位柱和位于该定位柱外围的定位环，所述的护盒可插接于所述定位柱与定位环所围成的区域内。

进一步地，所述定位环的高度大于所述定位柱的高度，并且，所述定位环的高度值和所述容纳腔的深度值的叠加之和与所述护盒的高度相适配。

进一步地，所述的定位环上还设有一对对称布置的缺口，所述的护盒一端可插接于该缺口内。

进一步地，所述容纳腔的形状与所述护盒的形状相适应，所述容纳腔的深度与所述护盒上的插针安装孔位置深度相适配，并且，所述的容纳腔与所述的插接孔之间还设有一隔板。

进一步地，所述的导向孔为成对布置的通孔，并且，所述的导向孔与所述的插接孔相垂直。

进一步地，所述的压模包括手柄和与所述插接孔相适配的插接部以及将二者相连的连接部。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型设计合理，制作方便，通过具有定位柱和定位环的底座、具有插接孔和导向孔的导向模以及可用手直接抓取的压模，它们相互配合使用，实现快速将互感器的L型插针安装在护盒内，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，确保生产安全性，并且，在批量生产时，可以确保L型插针安装的一致性，提高了安装精度。

附图说明

图1为现有技术中护盒的结构放大示意图；

图2为现有技术中L型插针的结构放大示意图；

图3为本实用新型应用时的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型中底座的结构放大示意图；

图5为本实用新型中导向模的结构放大示意图；

图6为本实用新型中压模的结构放大示意图。

其中：1-护盒、2-底座、3-L型插针、4-导向模、5-压模、6-定位凸起、7-插接孔、8-导向孔、9-容纳腔、10-缺口、11—隔板、1a-圆柱外壳、1b-方形壳、1c-圆柱筒、1d-插针安装孔、5a-手柄、5b-插接部、5c-连接部、6a-定位柱、6b-定位环。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图3-6本实用新型的一种互感器L型插针的安装工具，包括支撑护盒1的底座2和定位L型插针3的导向模4以及可插接于导向模4内以将L型插针3压入护盒1内的压模5，底座2、导向模4和压模5均是尺寸远大于L型插针3或护盒1的部件，以利于操作；在底座2上设有用于定位护盒1的定位凸起6，该定位凸起6为沿底座2的顶部垂直凸起的凸块，在导向模4的一端设有与压模5相适配的插接孔7，压模5的一端可以在该插接孔7内往复运动，在插接孔7的两侧设有与其连通并且与L型插针3的尺寸相适配的导向孔8，该导向孔8为成对布置的通孔，并且，导向孔8与插接孔7相垂直，以适应L型插针3的结构布局，使L型插针3可以沿着导向孔8上下往复运动，在导向模4的底部还设有沿其底面内凹的可容纳护盒1的容纳腔9，护盒1定位在底座2上，而导向模4则通过容纳腔9与护盒1相连，形成定位。

上述的定位凸起6包括位于底座2的中心上的定位柱6a和位于该定位柱6a外围的定位环6b，护盒1可插接于定位柱6a与定位环6b所围成的区域内，即定位柱6a的外径与护盒1的圆柱筒1c的内径相适配，定位环6b的内径与护盒1的圆柱外壳1a的外径相适配，护盒1套设在定位柱6a上后，对护盒1形成水平方向的限位，使护盒1不能在水平方向上位移，而在定位环6b上还设有一对对称布置的缺口10，护盒1一端的方形壳1b可插接于该缺口10内,以防止护盒1旋转，实现对护盒1的快速定位。本实用新型设计合理，制作方便，通过具有定位柱6a和定位环6b的底座2、具有插接孔7和导向孔8的导向模4以及可以用手直接抓取的压模5，它们相互配合使用，实现快速将互感器的L型插针3安装在护盒1内，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，确保生产安全性。

在上述的实施例中，其定位环6b的高度大于定位柱6a的高度，并且，定位环6b的高度值和容纳腔9的深度值的叠加之和与护盒1的高度相适配，使导向模4安装后，其底面与定位环6b的顶面贴合，避免护盒1受力，同时，其容纳腔9的形状与护盒1的形状相适应，容纳腔9的深度与护盒1上的插针安装孔1d位置深度相适配，并且，容纳腔9与所述的插接孔7之间还设有一隔板11，该隔板11的顶面与导向模4的顶面相平齐，实际使用时，护盒1的顶面与容纳腔9的底面相贴合，而隔板11的顶面与插针安装孔1d的顶面相贴合，进步避免护盒1受力，同时可以限定L型插针3的插入深度，避免L型插针3压入过度而影响安装精度，在批量生产时，可以确保L型插针3安装的一致性，提高了安装精度。

本实施例中，其压模5包括手柄5a和与插接孔7相适配的插接部5b以及将二者相连的连接部5c，手柄5a为圆柱形的柱体，适合工人抓取，而插接部5b与插接孔7均为方形状的结构，连接部5c为质量较大的方形块，实际使用时，可起到一定挤压的作用，降低工人的劳动强度。

本实用新型的一种互感器L型插针的安装方法，该方法是通过分体式设置的底座2、导向模4、压模5，利用底座2上设有的定位柱6a和定位环6b对护盒1进行定位，以及利用导向模4上设有的导向孔8对L型插针3进行定位和导向，同时，利用导向模4上设有的容纳腔9和底座2上的定位环6b之间的配合对L型插针3进行限位，最后通过压模5将L型插针3压入护盒1内，实现快速精准的安装L型插针3。

该方法的具体操作包括如下步骤：

步骤1、将护盒1套设在底座2上的定位柱6a上，并推动护盒1沿定位柱6a的轴向方向下移，直至护盒1的底面与底座2的顶面贴合，对护盒1形成定位，以防止安装时，护盒1发生位移或旋转，从而对安装精度产生影响；

步骤2、利用导向模4上的容纳腔9进行定位，将导向模4倒扣在护盒1上，此时需确保护盒1的顶面与容纳腔9的底面贴合，对导向模4进行定位，同时，导向模4的容纳腔9与底座2的定位环6b相互配合作用对插入深度进行限位，确保L型插针3安装的一致性；

步骤3、依次将L型插针3沿导向模4上的导向孔8侧壁插入护盒1内，直至L型插针3的端部定位在插针安装孔1d上，对L型插针3进行预定位，以便使用压模5将L型插针3一次性压入；

步骤4、手持压模5沿导向模4上的插接孔7将L型插针3向下压，直至L型插针3与护盒1的顶面贴合，从而快速精准的将L型插针3压入到位。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。