接触装置、测定用插座及前端部适配器的制作方法

本实用新型涉及一种进行电子模块的导通检查或特性测定等时所使用的接触装置、测定用插座及前端部适配器。

背景技术：

以前，作为进行集成电路(Integrated circuit，IC)等电子零件的电性测定时所使用的接触装置之一，有测定用插座(以下，也简称为“插座”)。关于插座，使探针与所载置的电子零件的电极端子接触，而实现外部的测定机器与电子零件的电性导通。

所述探针具有：与电极端子接触的接触器、以及对接触器提供施加力的弹簧。由此，当接触器与电极端子接触时，获得弹簧的缓冲作用与按压作用(例如，参照专利文献1)。

另外，与使探针接触的电极端子相对应地，接触器的前端形状准备有山型、V型、多个突起型等各种形状(例如，参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2016-003921号公报

[专利文献2]日本专利特开2016-003920号公报

技术实现要素：

[实用新型所要解决的课题]

然而，以在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块的状态进行测定的接触装置中，难以进行接触装置内的连接器的准确的定位。例如，当将电子模块载置于插座，将盖闭合而按压柔性基板时，因柔性基板的弹性力而连接器受到拉伸，有可能无法准确地对连接器进行定位。另外，也有连接器相对于柔性基板的搭载位置偏移。因此，于将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象的接触装置中，难以使探头与电极端子准确地接触。

尤其，在使探头的前端抵接于以微小的凸型配置为窄间距的电极端子的微小的上表面而获得接触的接触装置中，对于对准精度的要求严格。另外，在进行对上表面的点接触时，容易产生探头前端的磨损或压扁等损伤，从而导致接触不良或耐久性降低。另外，由于探头为垂直地抵接的结构，因此无法预料前端部的擦拭效果等的接触不稳定要素很多。

本实用新型的目的在于提供一种将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象，可实现准确的接触、确实的导通及优异的耐久性的接触装置、测定用插座及前端部适配器。

[解决课题的技术手段]

为了解决所述课题，本实用新型为一种接触装置，用以将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象，并获得与电子模块的导通，所述接触装置包括：探头，与设于连接器的凸型的电极端子接触。探头具有：按压部，朝一方向施力；以及前端部，由按压部按压至电极端子的一侧，并且，前端部具有与电极端子接触的凹部。前端部在凹部的面的至少两部位与电极端子接触。

根据此种构成，具有凹部的前端部与凸型的电极端子接触，且在凹部的面的至少两部位与电极端子接触，因此可提高接触可靠性及接触耐久性。另外，当前端部的凹部的面抵接于凸型的电极端子时，诱导向连接器。由此，连接器的位置与凹部吻合而得到修正，并且于诱导时在前端部的凹部的面与电极端子的表面产生可避开妨碍电极端子的接触的表面的膜或异物的程度的摩擦，从而可获得擦拭效果。

本实用新型的接触装置中还可包括：支架，保持按压部；以及前端部盖，与支架分开设置，并且，前端部盖收纳前端部；前端部可设置为相对于前端部盖与支架而能够装卸。由此，通过替换前端部盖，可替换所耗费的前端部或更换为形状不同的前端部。

本实用新型的接触装置中，可在前端部盖与支架之间设有弹簧。由此，当前端部盖与连接器接触时，可利用弹簧的缓冲作用来抑制对连接器的损伤。

本实用新型的接触装置中，可在前端部的凹部的相反侧设有与按压部接触的平坦部。由此，可利用按压部按压平坦部而确切地将按压力传至前端部。

本实用新型的接触装置中，在电极端子突出的方向上，按压部的中心位置与电极端子的中心位置可对齐，也可偏移。

本实用新型的接触装置中，可与多个电极端子相对应地设有多个按压部及多个前端部，多个按压部的排列间距与多个电极端子的排列间距不同。由此，可在不限制于多个电极端子的排列间距的情况下对多个按压部的排列间距进行设定。

本实用新型的接触装置中，前端部可包括：第1弹性片，具有与电极端子接触的第1倾斜面；以及第2弹性片，具有与电极端子接触的第2倾斜面；且可由第1倾斜面与第2倾斜面构成大致V字型的凹部。由此，当电极端子与凹部接触而接触压升高时，第1弹性片与第2弹性片之间扩展。电极端子的表面一面与第1倾斜面及第2倾斜面摩擦一面被夹持在第1弹性片与第2弹性片之间，从而可获得擦拭效果并且确实地获得导通。

本实用新型的接触装置中，第1弹性片及第2弹性片可设置为相互线对称。由此，电极端子通过第1弹性片与第2弹性片而均等地接触。

本实用新型的接触装置中，第1弹性片及第2弹性片可设置为相互非对称。由此，可与电极端子的形状吻合而在第1弹性片及第2弹性片的各个弹性片与电极端子之间获得最佳的擦拭效果及导通。

本实用新型的接触装置中，第1弹性片及第2弹性片的至少一个可具有：自前端至根部之间使宽度变窄的收缩部。利用所述收缩部，设定弹性片的弹性力。

本实用新型的接触装置中，前端部可具有：用以限制由按压部按压至电极端子的一侧时的位置的止挡部。由此，经按压部按压的前端部的位置通过止挡部受到限制，从而可准确地设定与电极端子接触之前的前端部的突出位置。

本实用新型的接触装置中，前端部可设置为：能够以相对于使电极端子与前端部接触时的动作方向而倾斜的方式摆动。由此，可通过前端部的摆动吸收电极端子的位置偏离并且进行接触。

本实用新型的接触装置中，前端部还可包括：设于第1弹性片与第2弹性片之间、并与电极端子接触的中央片。由此，即便为宽幅的电极端子，也可在第1弹性片、第2弹性片及中央片这三处确实地进行接触。

本实用新型为一种测定用插座，将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象，所述测定用插座的特征在于包括：基底，载置电子模块；以及盖，设置为相对于基底而能够转动；在盖上设有所述接触装置。

本实用新型为一种前端部适配器，安装于接触装置，所述接触装置用以将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象，并获得与电子模块的导通，所述前端部适配器的特征在于包括：前端部，具有与凸型的电极端子接触的凹部；以及前端部盖，收纳前端部；其中，前端部盖能够装卸地安装于接触装置，在将前端部盖安装于接触装置的状态下，前端部由设于接触装置的按压部按压至电极端子的一侧。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，能够提供一种将在柔性基板上连接有电子零件及连接器的电子模块作为测定对象，可实现准确的接触及优异的耐久性的接触装置、测定用插座及前端部适配器。

附图说明

图1为例示将本实施形态的测定用插座闭合的状态的立体图。

图2为例示将本实施形态的测定用插座打开的状态的立体图。

图3A及图3B为例示成为测定对象的电子模块的立体图。

图4为例示探头的立体图。

图5为例示前端部的放大立体图。

图6为例示前端部适配器的分解立体图。

图7为例示安装前端部适配器的状态的剖面图。

图8A～图8D为表示其他前端部的例子的示意图。

图9为表示一体型探头的例子的示意图。

图10为表示其他前端部适配器的例子的分解立体图。

图11A及图11B为表示具有弹性片的前端部的例子的平面图。

图12A及图12B为例示非对称的前端部的平面图。

图13A～图13D为表示电极端子与前端部的接触动作的剖面图。

图14A及图14B为例示其他止挡部的平面图。

图15为表示在两侧具有止挡部的前端部的组入状态的剖面图。

图16为表示具有凹部的止挡部的前端部的组入状态的剖面图。

图17A～图17D为表示具有凹部的止挡部的前端部的接触动作的剖面图。

图18A及图18B为表示倾斜的前端部的例子的剖面图。

图19A及图19B为例示具有中央片的前端部的图。

[符号的说明]

1：测定用插座

10：基底

11：搭载部

20：盖

21：收纳部

25：爪

30：按压构件

40：引导部

45：支架

46：螺钉

47、56：弹簧

50：铰链

51、52：管

55：轴

60：锁存器

61：第1锁存器

62：第2锁存器

100：电子模块

101：电子零件

102：柔性基板

103：连接器

111：第1凹部

112：第2凹部

200：探头

210：按压针

220：前端部

221、2215：凹部

221a：槽

222：平坦部

225：切入部

227：小突起

229：杆

400：前端部适配器

410：前端部盖

1031、1032：电极端子

1031a：引线

2201：第1弹性片

2201a：第1倾斜面

2202：第2弹性片

2202a：第2倾斜面

2203：中央片

2205：收缩部

2207：平行部分

2210：基部

2210a：止挡部

4105：凸部

d1：间隔

α：角度

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施形态进行说明。再者，以下的说明中，对相同的构件标注相同的符号，对进行了一次说明的构件适宜省略其说明。

(测定用插座)

图1为例示将本实施形态的测定用插座闭合的状态的立体图。

图2为例示将本实施形态的测定用插座打开的状态的立体图。

图3A及图3B为例示成为测定对象的电子模块的立体图。图3A中示出电子模块的整体图，图3B中示出连接器的放大图。

本实施形态的测定用插座1为以下的插座：搭载成为测定对象的电子模块100，并与电子模块100的连接器103获得电性接触。

此处，在本实施形态的测定用插座1中作为测定对象的电子模块100为：在柔性基板102上连接有电子零件101及连接器103的电子模块。在柔性基板102中形成有配线图案，并实现电子零件101与连接器103之间的通电。

如图3B所示，在连接器103上设有凸型的电极端子1031。在进行图示的例子中，连接器103具有2条电极列。在1条电极列上，以规定的间距并以直线状排列有多个电极端子1031。自各电极端子1031延伸出引线1031a，利用焊料材等将所述引线与柔性基板102的配线图案等连接。

在本实施形态的测定用插座1中，通过使后述的探头200的前端部220与连接器103的电极端子1031接触，可获得相对于电子零件101的电性导通。另外，例如在连接器103的端部，设有较电极端子1031更大的(宽幅的)电极端子1032。电极端子1032例如用于电源供给或接地用途。

测定用插座1具备：基底10、以及被覆在基底10上的盖20。再者，盖20可未必设于测定用插座1。例如，盖20可与测定用插座1分开设置，也可设于容纳测定用插座1的测定装置(例如，自动测定装置)侧。在本实施形态中，盖20经由铰链50而安装于基底10，并设置为能够转动。

基底10具有：搭载电子模块100的搭载部11。搭载部11具有：第1凹部111，载置电子零件101；以及第2凹部112，载置柔性基板102。第1凹部111与电子零件101的封装形状吻合，而自基底10的表面设置为凹状。第1凹部111的大小，较电子零件101的外形尺寸而言稍大。通过具有公差，容易将电子零件101载置于第1凹部111。

第2凹部112具有：用以将柔性基板102配置于规定位置的引导件。通过将电子模块100配置于搭载部11内，在基底10上电子零件101被配置于第1凹部111内，柔性基板102沿着第2凹部112的引导件而进行对准。

按压构件30为将电子零件101推向基准壁的构件。基准壁为基底10的搭载部11的内壁，或为设于盖20的壁。在本实施形态中，盖20侧的覆盖电子零件101的收纳部21的内壁成为基准壁。在测定用插座1中，按压构件30设于盖20侧，并向收纳部21的内壁按压电子零件101。例如，在电子零件101的封装形状自上方观察而为矩形的情况下，按压构件30在对角方向按压矩形的角落部。由此，电子零件101的封装的正交的两面抵接于收纳部21的正交的两内壁(基准壁)，从而进行电子零件101的定位。

本实施形态的测定用插座1中，盖20经由设于基底10的铰链50而进行安装，并设置为相对于基底10而转动。在基底10侧设有铰链50的管51，在盖20侧设有铰链50的管52。铰链50的轴55被设置为贯通这些管51、52。由此，盖20能够沿以轴55为中心的圆轨道转动。

在测定用插座1的例如基底10上设有锁存器60。在将盖20闭合的状态下将锁存器60钩挂在盖20的爪25上，由此可维持将盖20闭合的状态。盖20利用安装于铰链50的轴55的弹簧56而朝打开的方向施力。因而，通过卸下锁存器60，盖20因弹簧56的施加力而打开。

在本实施形态中，锁存器(1atch)60具有：第1锁存器61与第2锁存器62。第1锁存器61为了维持将盖20闭合的状态而与盖20的爪25卡合。第2锁存器62例如设于第1锁存器61的内侧，当将盖20闭合时，在利用第1锁存器61的固定之前，利用第2锁存器62来使按压构件30进行动作。

在盖20上设有引导部40。在将盖20闭合时，引导部40与配置于基底10侧的电子模块100的连接器103嵌合。在引导部40上设有探头200。

图4为例示探头的立体图。

图5为例示前端部的放大立体图。

为了方便说明，在图4及图5中也示出与探头接触的连接器。

探头200具有：按压针210，作为按压部；以及前端部220，由按压针210按压至电极端子1031侧。在连接器103上设有多个电极端子1031的情况下，与多个电极端子1031相对应地设有多个探头200，并在各个探头200上设有按压针210及前端部220。

在具有多个探头200的情况下，相互邻接的探头200的间距为0.5mm以下。另外，按压针210的直径为0.4mm以下。如此，在本实施形态的测定用插座1中，具有非常小型的能够与连接器103的电极端子1031接触的探头200。即，在本实施形态的测定用插座1中，可与0.3mm左右以下的窄间距化的电子零件101相对应。

按压针210利用未图示的弹簧而朝前端部220侧按压。前端部220由按压针210按压至电极端子1031侧。在前端部220的与电极端子1031接触的一侧设有凹部221。凹部221例如被设置为V字型。经按压针210按压的前端部220在凹部221的面的至少两部位与电极端子1031接触。在本实施形态中，前端部220中的V字型的凹部221的两面与凸型的电极端子1031的肩部分接触。

本实施形态的测定用插座1中，当将盖20闭合时，将连接器103嵌入至引导部40的凹部。当进一步将盖20闭合时，探头200的前端部220与连接器103的电极端子1031接触。

引导部40的凹部的形状是与连接器103的外形相对应地设置，通过凹部与连接器103的外形的嵌合来进行连接器103的定位。通过将连接器103嵌入至引导部40并进行定位，进行自引导部40露出的探头200的前端部220与连接器103的电极端子1031的对准。

例如，使引导部40的凹部的中心与连接器103的中心吻合时的嵌合公差，在单侧为1/100mm以上、3/100mm以下左右。通过将连接器103嵌入至引导部40的凹部，即便为例如0.3mm左右以下的窄间距化的小型电子零件101，也可通过精度高的对准来进行探头200的前端部220与连接器103的电极端子1031的确实的接触。

在本实施形态中，在前端部220的凹部221的面的至少两部位与电极端子1031接触，因此可提高探头200与电极端子1031的接触可靠性及探头200的接触耐久性。另外，当前端部220的凹部221的面抵接于凸型的电极端子1031时，引入连接器103。因而，即便在连接器103产生位置偏移，通过使前端部220的凹部221与凸型的电极端子1031吻合而接触，将连接器103的电极列的位置整合为前端部220的凹部221的V字型的中心。

尤其在低背化的连接器103的情况下，也存在前端部220在引导部40与连接器103接触的同时或接触前与电极端子1031接触的情况。在此种情况下，将电极端子1031诱导至凹部221的位置，从而进行连接器103的对准。

进而，当前端部220与电极端子1031接触时，在前端部220的凹部221的面与电极端子1031的表面，产生可避开妨碍电极端子的接触的表面的膜或异物的程度的摩擦，从而可获得擦拭效果。

(前端部适配器)

图6为例示前端部适配器的分解立体图。

前端部适配器400安装于测定用插座1或用以获得与电子模块100的导通的接触装置。前端部适配器400具备：前端部220，具有与凸型的电极端子1031接触的凹部221；以及前端部盖410，收纳前端部220。前端部盖410能够装卸地安装于测定用插座1或接触装置。

在图6所示的例子中，前端部适配器400利用螺钉46而安装于保持按压针210的支架45上。另外，在前端部盖410与支架45之间设有弹簧47。安装前端部适配器400的支架45安装于测定用插座1或接触装置。在测定用插座1的情况下，将支架45及前端部适配器400安装于盖20。在前端部盖410上设有引导部40。

通过将前端部适配器400安装于支架45上，前端部盖410内的前端部220由设于支架45的按压针210而按压至电极端子1031侧。前端部盖410能够进行装卸，同时前端部盖410中所收纳的前端部220也能够进行装卸。

图7为例示安装前端部适配器的状态的剖面图。

前端部适配器400的前端部盖410安装于支架45上。由此，自支架45突出的按压针210的前端抵接于收纳至前端部盖410内的前端部220，成为将前端部220按压至电极端子1031侧的状态。

前端部220在前端部盖410内可在规定的可动范围内进退。因而，当前端部220抵接于电极端子1031时，成为抵抗按压针210的按压力而稍微被压入的状态。

此处，优选的是，在前端部220的凹部221的相反侧，设有与按压针210接触的平坦部222。由此，可使按压针210抵接于平坦部222，而确切地将按压针210的按压力传至前端部220。

另外，在电极端子1031突出的方向上，在按压针210的中心位置与电极端子1031的中心位置一致的情况下，可使按压针210的按压力经由前端部220而以直线方式传向电极端子1031。由此，可实现前端部220的进退动作的稳定化。

根据此种前端部适配器400，在前端部220耗费的情况或欲变更前端部220的形状的情况下等，能够通过仅改换前端部适配器400来容易地进行前端部220的替换。另外，通过在前端部盖410与支架45之间设有弹簧47，当前端部盖410与连接器103接触时，可利用弹簧47的缓冲作用来抑制对连接器103的损伤。

另外，通过应用前端部适配器400，可分开构成前端部220与按压针210。由此，可在不限制于电极端子1031的中心位置的情况下，对按压针210的中心位置进行设定。在具备此种构成的情况下，在电极端子1031突出的方向上，可将按压针210的中心位置配置为与电极端子1031的中心位置对齐，也可设置为使这些中心位置错开。在按压针210的中心位置与电极端子1031的中心位置对齐的情况下，当将按压针210按压至电极端子1031侧时，其按压力在前端部220与电极端子1031的接触部比较均匀地传递。由此，可提高前端部220对电极端子1031的接触均匀性。另一方面，在按压针210的中心位置与电极端子1031的中心位置偏移的情况下，当将按压针210按压至电极端子1031侧时，在前端部220容易产生具有相对于按压方向而倾斜的朝向的力的成分。通过所述力的成分，在前端部220与电极端子1031之间产生接触偏移，从而容易获得擦拭效果。

例如，可将多个按压针210的排列配置为锯齿状而非直线状。由此，可对邻接的按压针210彼此的干涉设置余量，相对应地，能够加粗按压针210的直径，或者能够增强按压针210的弹力而缩短按压针210的长度。

另外，在与多个电极端子1031相对应地设有多个按压针210及多个前端部220的情况下，可将多个按压针210的排列间距设置为与多个电极端子1031的排列间距不同。由此，可在不限制于多个电极端子1031的排列间距的情况下，对多个按压针210的排列间距进行设定。

(其他前端部的例子)

图8A～图8D为表示其他前端部的例子的示意图。

图8A所示的前端部220为：在V字型的凹部221的中央设有U字型的切入部225的例子。通过设有此种切入部225，可使前端部220具有弹性。当前端部220抵接于电极端子1031时，因所述弹性而使得在前端部220与电极端子1031之间产生接触偏移，从而容易获得擦拭效果。

图8B所示的前端部220为：在凹部221的面形成有V字型的槽221a的例子。对于此种前端部220，能够在前端部220的凹部221与电极端子1031之间进行至少四处的接触。

图8C所示的前端部为：凹部221的中央经左右分割、并在凹部221的内侧设有小突起227的例子。小突起227分别设于经分割的前端部220的左右。通过此种前端部220，能够在前端部220的凹部221的左右的面与两个小突起227这四处与电极端子1031接触。另外，通过将前端部220分割，可在前端部220的左右部分具有弹性，从而容易获得与电极端子1031接触时的擦拭效果。

再者，为了获得前端部220与电极端子1031的四个部位的接触，前端部220也可未必进行分割。

图8D所示的前端部220为：在凹部221的相反侧设有杆229的例子。按压针210被设置为与所述杆229接触。若设置此种杆229，则可实现组装性的提高与组装精度的稳定化。

(一体型探头的例子)

图9为表示一体型探头的例子的示意图。

即，一体型探头200为：一体地形成有作为按压部的按压针210、及与电极端子1031接触的前端部220的探头。通过一体型探头200，可实现零件件数的削减。

再者，前端部220的凹部221的形状，并不限定于图示的形状，能够应用各种形状。

所述实施形态中，以测定用插座1的例子为中心进行了说明，但也可构成用以将电子模块100作为测定对象并获得与电子模块100的导通的接触装置。即，接触装置为具备与凸型的电极端子进行接触的探头的构成。作为所述探头，只要应用之前说明的按压针与前端部即可。

(其他前端部适配器的例子)

图10为表示其他前端部适配器的例子的分解立体图。

前端部适配器400具备：前端部220，具有凹部221；以及前端部盖410，收纳前端部220。前端部盖410能够装卸地安装于测定用插座1或接触装置。

在收纳有前端部220的状态下，在前端部盖410上被覆有引导部40。引导部40经由弹簧47而安装于支架45上。在支架45上插入有按压针210，并对安装于前端部盖410的前端部220进行按压。利用此种构成，当将连接器103嵌合至引导部40时，将引导部40压入至支架45侧，前端部220露出。由此，露出的前端部220与连接器103的电极端子1031接触。

图11A及图11B为表示具有弹性片的前端部的例子的平面图。

如图11A所示，所述前端部220具备：第1弹性片2201，具有第1倾斜面2201a；以及第2弹性片2202，具有第2倾斜面2202a。第1弹性片2201及第2弹性片2202是自基部2210大致平行地延伸设置。设于第1弹性片2201的前端侧的第1倾斜面2201a与设于第2弹性片2202的前端侧的第2倾斜面2202a是以相互相对的方式设置，由这些构成大致V字型的凹部221。

在第1弹性片2201及第2弹性片2202的前端至根部之间，设有使宽度变窄的收缩部2205。通过设有收缩部2205，从而设定第1弹性片2201及第2弹性片2202的宽度方向的弹性力。即，在收缩部2205大的情况下，第1弹性片2201及第2弹性片2202的中途的宽度变窄，弹性力变小。另一方面，在收缩部2205小的情况下，第1弹性片2201及第2弹性片2202的中途的宽度变广，弹性力变大。可根据收缩部2205的大小来设定第1弹性片2201及第2弹性片2202的弹性力。再者，在设置收缩部2205的情况下，只要设于第1弹性片2201及第2弹性片2202的至少一个上即可。

如图11B所示，在电极端子1031与前端部220的凹部221接触的情况下，因与凹部221的接触位置变深，第1弹性片2201与第2弹性片2202发生弹性变形而使间隔扩展。第1弹性片2201及第2弹性片2202的各自的打开量在前端的位置约为25μm左右。

此时，电极端子1031的表面与第1倾斜面2201a及第2倾斜面2202a摩擦。由此，第1弹性片2201与第2弹性片2202之间所夹持的电极端子1031可获得擦拭效果，并且可确实地与前端部220获得导通。

由第1倾斜面2201a与第2倾斜面2202a构成的大致V字型的角度α为60度±50度，优选为60度±30度，尤其优选为60度±15度。利用所述角度α，可实现第1倾斜面2201a及第2倾斜面2202a与电极端子1031的适度的擦拭效果、以及由电极端子1031的接触深度所带来的第1弹性片2201及第2弹性片2202的平滑的扩展及电极端子1031的保持。此处，在角度α为60度、第1弹性片2201及第2弹性片2202的各自的打开量为25μm的情况下，第1倾斜面2201a及第2倾斜面2202a的各自的擦拭量成为50μm。

图11A、图11B所示的前端部220中，将第1弹性片2201及第2弹性片2202设置为相互线对称。由此，电极端子1031可利用第1弹性片2201与第2弹性片2202以均等的压力进行接触。

另一方面，第1弹性片2201及第2弹性片2202可为相互非对称。

图12A及图12B为例示非对称的前端部的平面图。

如图12A所示，所述前端部220中，在第1弹性片2201上设有收缩部2205，在第2弹性片2202上未设有收缩部2205。再者，除收缩部2205的有无以外，可因收缩部2205的深度的不同、宽度的不同、形状本身的不同等，而成为非对称。

如此，第1弹性片2201及第2弹性片2202成为相互非对称，由此可与电极端子1031的形状吻合，而在第1弹性片2201及第2弹性片2202的各个弹性片与电极端子1031之间获得最佳的擦拭效果及导通。例如，如图12B所示，在电极端子1031具有非对称的形状的情况下，与所述电极端子1031的形状吻合，来设定第1弹性片2201及第2弹性片2202的形状。

在本实施形态中，在第1弹性片2201上设有收缩部2205，因此与第2弹性片2202相比，第1弹性片2201的弹性力更弱。因而，在电极端子1031与前端部220接触的情况下，较第2弹性片2202而言，第1弹性片2201会发生更大的弹性变形，从而较第2倾斜面2202a而言，第1倾斜面2201a的擦拭效果变得更大。例如，在角度α为60度、第1弹性片2201的打开量为25μm、第2弹性片2202的打开量为3μm的情况下，第1倾斜面2201a的擦拭量成为50μm，第2倾斜面2202a的擦拭量成为6μm。

在此种非对称的前端部220中，例如能够应对如下情况：起因于电极端子1031的形状而在对称的前端部220中难以获得适当的接触的情况，或者欲增多或欲减少电极端子1031的仅单侧的擦拭量的情况等。

图13A～图13D为表示电极端子与前端部的接触动作的剖面图。

再者，在图13A、图13B、图13C、图13D中，示出使用图11A、图11B所示的线对称的前端部220，使连接器103与前端部220上接触的例子。

首先，如图13A所示，在初期状态下，利用按压针210将前端部220向上方按压。此处，在前端部220的基部2210设有止挡部2210a。在图13A、图13B、图13C、图13D中所示的前端部220中基部2210的凸部的上端面成为止挡部2210a。初期状态下，当前端部220由按压针210按压至上方时，止挡部2210a抵接于前端部盖410，从而限制前端部220的位置。

其次，如图13B所示，将电子模块100载置于引导部40。在载置状态下，电极端子1031不与前端部220接触，仅隔开间隔d1。其次，如图13C所示，当利用盖20等按压电子模块100时，电子模块100与引导部40一起被按下。前端部220的位置维持原样而电子模块100被按下，因此前端部220成为相对地自引导部40露出的状态，由此电极端子1031与前端部220接触。电极端子1031成为被夹持在由前端部220的第1倾斜面2201a与第2倾斜面2202a构成的大致V字型的凹部221的状态。

其次，如图13D所示，进一步将电子模块100按下。由此，前端部220对抗住按压针210的施加力而被压入下方。此处，在第1倾斜面2201a及第2倾斜面2202a与收缩部2205之间设有平行部分2207。只要夹持电极端子1031的位置不超过所述平行部分2207，则可防止电极端子1031的咬入。

如此，电极端子1031被夹持在前端部220的大致V字型的凹部221，可获得适度的擦拭效果，并且可确实地获得导通。

当解除电极端子1031对前端部220的接触时，成为与所述相反的动作。此时，电极端子1031朝远离大致V字型的凹部221的方向移动，因此电极端子1031不会咬入凹部221而确实地远离。

图14A及图14B为例示其他止挡部的平面图。

图14A所示的止挡部2210a设于基部2210的两侧。另外，图14B所示的止挡部2210a设于基部2210处所设置的凹部2215。

图15为表示在两侧具有止挡部的前端部的组入状态的剖面图。

对于在基部2210的两侧设有止挡部2210a的前端部220，在利用按压针210进行按压的情况下，利用基部2210的两侧的止挡部2210a而平衡性良好地进行位置限制。通过利用按压针210按压前端部220的中心，前端部220的进退动作稳定，两侧的止挡部2210a的位置限制也稳定地进行。

图16为表示具有凹部的止挡部的前端部的组入状态的剖面图。

在设于基部2210的凹部2215上具有止挡部2210a的前端部220中，将前端部盖410的凸部4105配置为进入前端部220的凹部2215。对于所述前端部220，将止挡部2210a设于凹部2215，因此无需扩大前端部220的宽度。因而，可实现接触装置的紧凑化。

图17A～图17D为表示具有凹部的止挡部的前端部的接触动作的剖面图。

首先，如图17A所示，在初期状态下，利用按压针210将前端部220向上方按压。在前端部220的基部2210的凹部2215处供前端部盖410的凸部4105进入，当前端部220由按压针210按压至上方时，止挡部2210a抵接于凸部4105，从而限制前端部220的位置。

其次，如图17B所示，将电子模块100载置于引导部40。在载置状态下，电极端子1031不与前端部220接触，仅隔开间隔d1。其次，如图17C所示，当利用盖20等按压电子模块100时，电子模块100与引导部40一起被按下。前端部220的位置维持原样而电子模块100被按下，因此前端部220成为相对地自引导部40露出的状态，由此电极端子1031与前端部220接触。电极端子1031成为被夹持在由前端部220的第1倾斜面2201a与第2倾斜面2202a构成的大致V字型的凹部221的状态。

其次，如图17D所示，进一步将电子模块100按下。由此，前端部220对抗住按压针210的施加力而被压入下方。此处，在第1倾斜面2201a及第2倾斜面2202a与收缩部2205之间设有平行部分2207。只要夹持电极端子1031的位置不超过所述平行部分2207，则可防止电极端子1031的咬入。

如此，电极端子1031被夹持在前端部220的大致V字型的凹部221，可获得适度的擦拭效果，并且可确实地获得导通。

图18A及图18B为表示倾斜的前端部的例子的剖面图。

图18A中示出倾斜地设置线对称的前端部220的例子，图18B中示出倾斜地设置非对称的前端部220的例子。

任一例子中，前端部220均设置为能够以相对于使电极端子1031与前端部220接触时的动作方向而倾斜的方式摆动。

当前端部220被设置为能够摆动时，即便因载置电子模块100时的位置偏移或连接器103的安装位置偏移等而导致电极端子1031的位置发生偏离，前端部220也以电极端子1031与前端部220的凹部221接触时将凹部221诱导至电极端子1031的位置的方式摆动。由此，可通过前端部220的摆动吸收电极端子1031的位置偏移并且可确实地进行接触。

图19A及图19B为例示具有中央片的前端部的图。

图19A中示出前端部220的例子，图19B中示出前端部220的组入状态。

所述前端部220在第1弹性片2201与第2弹性片2202之间具有中央片2203。通过具有中央片2203，前端部220能够在第1弹性片2201、第2弹性片2202及中央片2203这三处与电极端子1031接触。

例如，如图19B所示，在使宽度广的电极端子1032与前端部220接触的情况下，第1弹性片2201及第2弹性片2202与电极端子1032的肩部分接触，中央片2203与电极端子1032的中央的面部分接触。如此即便为宽幅的电极端子1032，也可在第1弹性片2201、第2弹性片2202及中央片2203这三处确实地进行接触。

如以上说明般，根据本实施形态，能够提供一种将在柔性基板102上连接有电子零件101及连接器103的电子模块100作为测定对象，可实现准确的接触、确实的导通及优异的耐久性的接触装置、测定用插座1及前端部适配器400。

再者，所述对本实施形态及其具体例进行了说明，但本实用新型并不限定于这些例子。例如只要具备本实用新型的主旨，本领域技术人员适宜地对所述各实施形态或其具体例进行构成要素的追加、削除、设计变更而成者、或者将各实施形态的特征适宜组合而成者也包含在本实用新型的范围内。