连接器公端的制作方法

本实用新型涉及电子产品的技术领域，特别是涉及一种连接器公端。

背景技术：

连接器包括连接器公端与连接器母端，连接器公端设于其中一个电子产品的配件上，连接器母端设于另外一个电子产品上。连接器公端与连接器母端之间配合插接使用，实现连接器公端与连接器母端之间电连接或信号传输。

由于连接器公端与连接器母端在实际使用过程中存在装配误差，即连接器公端与连接器母端之间的相对位置存在偏差，使连接器公端需斜插拔于连接器母端内，又由于传统的连接器公端的端向长度较长，使连接器公端斜插拔于连接器母端的过程较困难，尤其是连接器公端与连接器母端之间的相对位置的偏差较大时，使连接器公端的使用方便性较差，所述的端向长度为连接器公端上与插接于连接器母端的方向平行的尺寸。此外，由于连接器公端的端向长度较长，使连接器公端的制造成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对连接器公端斜插拔于连接器母端的过程较困难、连接器公端的端向长度较长且使用方便性较差的问题，提供一种连接器公端。

一种连接器公端，用于与所述连接器母端连接，所述连接器公端包括：

壳体，所述壳体内开设有腔体；

胶芯，所述胶芯位于所述腔体内并与所述壳体固定连接，所述胶芯上开设有插槽和安装槽；所述插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同，所述插槽用于容纳部分所述连接器母端的导电舌片；

端子，用于抵接于所述导电舌片，所述端子插接于所述胶芯上，所述端子部分地露置于所述插槽内；以及

卡勾，所述卡勾包括卡勾本体和固定部，所述固定部位于所述安装槽内并与所述胶芯固定连接，所述卡勾本体位于所述插槽内，用于扣入所述连接器母端上。

在其中一个实施例中，所述卡勾本体与所述固定部一体冲压成型，使卡勾的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，所述胶芯包括第一胶芯和两个第二胶芯，所述第一胶芯位于所述腔体内并与所述壳体抵接，所述插槽和所述安装槽均开设于所述第一胶芯上，两个所述第二胶芯均位于所述安装槽内并与所述第一胶芯连接，所述固定部位于两个所述第二胶芯之间；

所述端子包括第一端子和第二端子；所述第一端子插接于所述第一胶芯，且所述第一端子部分地包裹于其中一个所述第二胶芯上；所述第二端子插接于所述第一胶芯，且所述第二端子部分包裹于另外一个所述第二胶芯上。

在其中一个实施例中，所述插槽和所述安装槽分别开设于所述第一胶芯的两端，使第一胶芯与连接器母端连接的空间较大，从而使第一胶芯的结构设计更加合理。

在其中一个实施例中，所述第一胶芯上还开设有两个卡槽，两个所述卡槽均与所述安装槽连通，每个所述第二胶芯上设有凸起，每个所述第二胶芯相应的凸起扣入相应的一个所述卡槽内，使第二胶芯与第一胶芯之间可靠连接。

在其中一个实施例中，所述第二胶芯包括相连接的胶芯本体和止挡部，所述凸起设于所述胶芯本体上，所述胶芯本体位于所述安装槽内，所述止挡部抵接于所述壳体的端面，避免第二胶芯过度卡入安装槽内的问题；此外，止挡部抵接于壳体的端面，可以避免连接器公端拔出连接器母端时胶芯与壳体之间发生相对滑动。

在其中一个实施例中，所述第一胶芯上还开设有抵接槽，所述抵接槽与所述安装槽连通，所述第二胶芯扣入所述抵接槽内，使第二胶芯与第一胶芯之间的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，其中一个所述第二胶芯上设有定位凸台，另外一个所述第二胶芯上开设有插孔，所述固定部上开设有定位孔，所述定位凸台穿设于所述定位孔内并插入所述插孔内，使固定部定位于两个第二胶芯上，避免第二胶芯与卡勾之间相对运动。

在其中一个实施例中，所述第一胶芯上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均与所述插槽连通，所述第一端子的端部位于所述第一滑槽内，所述第二端子的端部位于所述第二滑槽内；当连接器公端插入连接器母端时，第一端子和第二端子均被挤压产生变形，使第一端子和第二端子均在连接器公端的端向的长度产生变化，从而使第一端子在第一滑槽内运动，第二端子在第二滑槽内运动；因此，开设第一滑槽和第二滑槽可以允许连接器公端更好地插拔于连接器母端上。

上述的连接器公端，壳体内开设有腔体，胶芯位于腔体内并与壳体固定连接，胶芯上开设有插槽和安装槽，端子插接于胶芯上，且端子部分露置于插槽内并抵接于连接器母端的导电舌片上；卡勾的固定部位于安装槽内并与胶芯固定连接，卡勾的卡勾本体扣入连接器母端上，使连接器母端与连接器公端之间牢固连接；当卡勾本体扣入连接器母端时，部分连接器的母端的导电舌片位于插槽内，且露置于插槽内的端子抵接于导电舌片上以与导电舌片电连接，使连接器公端与连接器母端电连接；上述的连接器公端的结构简单紧凑，由于插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同，胶芯的插槽仅用于容纳部分连接器母端的导电舌片，且插槽的内壁上无需设置用于屏蔽信号干扰的弹片，大大缩短了连接器公端的端向长度，使连接器公端更易斜插拔于连接器母端上，同时降低了连接器的制造成本。

附图说明

图1为一实施例的连接器公端的示意图；

图2为图1所示连接器公端的爆炸图；

图3为图1所示连接器公端的剖视图；

图4为图1所示连接器公端的第二胶芯的示意图；

图5为图1所示连接器公端的第一胶芯的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对连接器公端进行更全面的描述。附图中给出了连接器公端的首选实施例。但是，连接器公端可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接器公端的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接器公端的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种连接器公端用于与连接器母端连接；例如，所述连接器公端包括：壳体、胶芯、端子以及卡勾；例如，所述壳体内开设有腔体；例如，所述胶芯位于所述腔体内并与所述壳体固定连接；例如，所述胶芯上开设有插槽和安装槽；例如，所述插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同；例如，所述插槽用于容纳部分所述连接器母端的导电舌片；例如，端子用于抵接于所述导电舌片；例如，所述端子插接于所述胶芯上；例如，所述端子部分地露置于所述插槽内；例如，所述卡勾包括相连接的卡勾本体和固定部；例如，所述固定部位于所述安装槽内并与所述胶芯固定连接；例如，所述卡勾本体位于所述插槽内，用于扣入所述连接器母端上。例如，一种连接器公端用于与连接器母端连接，所述连接器公端包括：壳体、胶芯、端子以及卡勾，所述壳体内开设有腔体；所述胶芯位于所述腔体内并与所述壳体固定连接，所述胶芯上开设有插槽和安装槽；所述插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同，所述插槽用于容纳部分所述连接器母端的导电舌片；所述端子插接于所述胶芯上，所述端子部分地露置于所述插槽内，所述端子用于抵接于所述导电舌片；所述卡勾包括相连接的卡勾本体和固定部，所述固定部位于所述安装槽内并与所述胶芯固定连接，所述卡勾本体位于所述插槽内，用于扣入所述连接器母端上。

如图1所示，一实施例的连接器公端10用于与所述连接器母端连接。所述连接器公端10包括壳体100、胶芯200、端子300以及卡勾400。所述壳体100内开设有腔体110。所述胶芯200位于所述腔体110内并与所述壳体100固定连接。同时参见图2，所述胶芯200上开设有插槽210和安装槽220。所述插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同。所述插槽210用于容纳部分所述连接器母端的导电舌片；所述端子300插接于所述胶芯200上，所述端子300部分露置于所述插槽210内，所述端子300用于抵接于所述导电舌片；所述卡勾400包括相连接的卡勾本体410和固定部420，所述固定部420位于所述安装槽220内并与所述胶芯200固定连接。所述卡勾本体410位于所述插槽210内，用于扣入所述连接器母端上，使连接器公端10与连接器母端之间牢固连接；当卡勾本体410扣入连接器母端时，部分连接器的母端的导电舌片位于插槽210内，由于端子300的部分露置于插槽210内，露置于插槽210内的端子300抵接于导电舌片上以与导电舌片电连接，使连接器公端10与连接器母端电连接。上述的连接器的结构较为简单紧凑，由于插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同，胶芯的插槽仅用于容纳部分连接器母端的导电舌片，且插槽的内壁上无需设置用于屏蔽信号干扰的弹片，大大缩短了连接器公端的端向长度，使连接器公端10更容易斜插拔于连接器母端上。上述的连接器的制造成本较低。

在其中一个实施例中，所述卡勾本体410与所述固定部420一体冲压成型，使卡勾400的结构较紧凑。可以理解，卡勾本体410与固定部420不仅限于一体冲压成型。例如，所述卡勾本体410与固定部420各自制造成型，最后通过胶接或焊接连接于一起。

在其中一个实施例中，所述胶芯200包括第一胶芯200a和两个第二胶芯200b，所述第一胶芯200a位于所述腔体110内并与所述壳体100抵接，所述插槽210和所述安装槽220均开设于所述第一胶芯200a上，两个所述第二胶芯200b均位于所述安装槽220内并与所述第一胶芯200a连接，所述固定部420位于两个所述第二胶芯200b之间。所述端子300包括第一端子310和第二端子320。所述第一端子310插接于所述第一胶芯200a，且所述第一端子部分地包裹于其中一个所述第二胶芯200b上。所述第二端子320插接于所述第一胶芯200a，且所述第二端子320部分包裹于另外一个所述第二胶芯200b上。第一端子与第二端子于第一胶芯内部没有接触。

又如，第一端子310和第二端子320的数目均为多个，多个第一端子310成排排列，多个第二端子320成排排列，多个第一端子310的排列方向平行于多个第二端子320的排列方向。例如，第一胶芯200a和两个第二胶芯200b一体成型，使胶芯200的结构较紧凑。又如，第一胶芯200a和两个第二胶芯200b通过注塑工艺一体成型于第一端子310和第二端子320上。当然，第一胶芯200a和两个第二胶芯200b不仅限于一体成型。例如，第一胶芯200a和两个第二胶芯200b可以各自成型，且第一端子310分别插接于第一胶芯200a和其中一个第二胶芯200b上，第二端子320分别插接于第一胶芯200a和另外一个第二胶芯200b上。例如，第一端子310和第二端子320均呈弯折状，使第一端子310和第二端子320均具有一定的形变性能。又如，第一端子310和第二端子320的弯折位置均位于插槽210内，当连接器公端10插接于连接器母端上，连接器母端的部分位于第一端子310与第二端子320之间，且第一端子310和第二端子320的弯折位置均产生形变，使第一端子310和第二端子320弹性抵接于连接器母端上，从而使连接器公端10与连接器母端之间可靠地电连接。

例如，第一胶芯200a和第二胶芯200b的材料相同。又如，第一胶芯200a和第二胶芯200b的材料均为软胶材质，使第一胶芯200a和第二胶芯200b具有一定的形变能力，从而使连接器公端10更好地斜插拔于连接器母端上。又如，第一胶芯200a和第二胶芯200b的材料均为硬胶材质，使第一胶芯200a和第二胶芯200b具有一定的插拔强度。当然，第一胶芯200a和第二胶芯200b的材料也可以不同。例如，第一胶芯200a的材料为软胶材质，第二胶芯200b的材料为硬胶材质，使连接器公端10的局部具有较好的弹性。又如，第一胶芯200a的材料为硬胶材质，第二胶芯200b的材料为软胶材质，使连接器公端10的局部具有较好的弹性。当然，第一胶芯200a也可由不同材料的胶体胶接而成。例如，第一胶芯200a包括第一部分和第二部分，第一部分的材料为软胶材质，第二部分的材料为硬胶材质，第一部分胶接于第二部分上。同理，第二胶芯200b也可由不同材料的胶体胶接而成。

为了使第一胶芯200a与连接器母端连接的空间较大，在其中一个实施例中，所述插槽210和所述安装槽220分别开设于所述第一胶芯200a的两端，使第一胶芯200a与连接器母端连接的空间较大，从而使第一胶芯200a的结构设计更加合理。

为了使第一胶芯200a与第二胶芯200b的连接更加牢固，在其中一个实施例中，所述第一胶芯200a上还开设有两个卡槽230，两个所述卡槽230均与所述安装槽220连通，每个所述第二胶芯200b上设有凸起240，每个所述第二胶芯200b相应的凸起240扣入相应的一个所述卡槽230内，使第一胶芯200a与第二胶芯200b的连接更加牢固，从而使第二胶芯200b与第一胶芯200a之间的连接更可靠。具体地，一个第二胶芯的凸起扣入一个卡槽内，另一个第二胶芯的凸起扣入另一个卡槽内。例如，凸起240的横截面呈楔形状，使凸起240容易扣入卡槽230内，使第二胶芯200b快速且可靠地连接于第一胶芯200a上。又如，凸起240的横截面呈梯形状，使第二胶芯200b快速且可靠地连接于第一胶芯200a上。又如，两个卡槽230分别开设于第一胶芯200a上相对的两侧，使每个第二胶芯200b的凸起240设于第二胶芯200b上背离另一个第二胶芯200b的一侧，使两个第二胶芯200b更容易地组装。

为了避免第二胶芯200b过度卡入安装槽220内的问题，在其中一个实施例中，所述第二胶芯200b包括相连接的胶芯本体250和止挡部260，所述凸起240设于所述胶芯本体250上，所述胶芯本体250位于所述安装槽220内，所述止挡部260抵接于所述壳体100的端面，避免第二胶芯200b过度卡入安装槽220内的问题。此外，止挡部260分别抵接于第一胶芯200a和壳体100的端面，可以避免连接器公端10拔出连接器母端时胶芯与壳体100之间发生相对滑动。例如，胶芯本体250与止挡部260一体成型，使第二胶芯200b的结构较紧凑。例如，胶芯本体250与止挡部260通过注塑工艺成型而成，使第二胶芯200b的结构较紧凑且制造成本较低。又如，胶芯本体250与止挡部260也可以各自成型，并通过胶接连接于一起。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一胶芯200a上还开设有抵接槽270，所述抵接槽270与所述安装槽220连通，所述第二胶芯200b扣入所述抵接槽270内，使第二胶芯与所述第一胶芯200a连接，使第二胶芯200b紧密地装配于第一胶芯200a上，从而使第二胶芯200b与第一胶芯200a之间的连接更加牢固。

如图4所示，在其中一个实施例中，其中一个所述第二胶芯200b上设有定位凸台280，另外一个所述第二胶芯200b上开设有插孔(图未示)，所述固定部420上开设有定位孔422，所述定位凸台280穿设于所述定位孔422内并插入所述插孔内，使固定部420定位于两个第二胶芯200b上，避免第二胶芯200b与卡勾400之间相对运动。当定位凸台280穿设于所述定位孔422内并插入所述插孔内时，使固定部420定位于两个第二胶芯200b上，且固定部420被弹性夹紧于两个第二胶芯200b之间，使卡勾400较好地定位于两个第二胶芯200b之间。例如，定位凸台280胶接于第二胶芯200b上，使定位凸台280与第二胶芯200b之间紧固连接。又如，定位凸台280与第二胶芯200b一体成型，使连接器公端10的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，另外一个第二胶芯200b上的插孔可以省略。例如，固定部420和两个第二胶芯200b均注塑于卡勾400上，其中固定部420成型于定位孔422内，两个第二胶芯200b分别成型于卡勾400的两侧。例如，定位凸台280呈圆柱状，定位孔422与定位凸台280的形状相适配，使定位凸台280较好地定位于固定部420上。又如，定位凸台280的横截面呈方形状或梯形状或其他形状，定位孔422与定位凸台280的形状相适配，使定位凸台280较好地定位于固定部420上。

例如，所述第一胶芯200a上还开设有抵接槽270和两个卡槽230，抵接槽270和两个所述卡槽230均与所述安装槽220连通，每个所述第二胶芯200b上设有凸起240，每个所述第二胶芯200b相应的凸起240扣入相应的一个所述卡槽230内，使第一胶芯200a与第二胶芯200b的连接更加牢固，从而使第二胶芯200b与第一胶芯200a之间的连接更可靠。所述第二胶芯200b的端部位于所述抵接槽270内并与所述第一胶芯200a连接，使第二胶芯200b紧密地装配于第一胶芯200a上，由于每个所述第二胶芯200b相应的凸起240同时扣入相应的一个所述卡槽230内，从而使第二胶芯200b与第一胶芯200a之间的连接更加牢固。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第一胶芯200a上开设有第一滑槽291和第二滑槽(图未示)，所述第一滑槽291和所述第二滑槽均与所述插槽210连通，所述第一端子310的端部位于所述第一滑槽291内，所述第二端子320的端部位于所述第二滑槽内；当连接器公端10插入连接器母端时，第一端子310和第二端子320均被挤压产生变形，使第一端子310和第二端子320均在连接器公端10的端向的长度产生变化，从而使第一端子310在第一滑槽291内运动，第二端子320在第二滑槽内运动；因此，开设第一滑槽291和第二滑槽可以允许连接器公端10更好地插拔于连接器母端上。例如，第一滑槽291和第二滑槽分别开设于第一胶芯200a上相对的两侧。

上述的连接器公端10及具有该连接器公端10的连接器，壳体100上开设有腔体110，胶芯200位于腔体110内并与壳体100抵接，胶芯200上开设有插槽210和安装槽220，端子300插接于胶芯200上，且端子300部分露置于插槽210内并抵接于所述导电舌片，以与连接器母端电连接；卡勾400的固定部420位于安装槽220内并与胶芯200连接，卡勾400的卡勾本体410扣入连接器母端上，使连接器母端与连接器公端10之间牢固连接；当卡勾本体410扣入连接器母端时，部分连接器的母端的导电舌片位于插槽210内，由于端子300的部分露置于插槽210内，露置于插槽210内的端子300抵接于导电舌片上以与导电舌片电连接，使连接器公端10与连接器母端电连接；上述的连接器公端10的结构简单紧凑，由于插槽的开口的尺寸与所述插槽的底部的尺寸相同，胶芯的插槽仅用于容纳部分连接器母端的导电舌片，且插槽的内壁上无需设置用于屏蔽信号干扰的弹片，大大缩短了连接器公端的端向长度，使连接器公端10更容易斜插拔于连接器母端上，同时降低了连接器的制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。