聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆的制作方法

本实用新型涉及一种软电缆。更具体地说，本实用新型涉及一种用在移动电器、电气设备、电气、机械控制系统中的聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆。

背景技术：

随着人们生活水平的进一步提高，身边的电器、电气设备越来越多，同时对环境保护、用电安全意识越来越强烈，尤其是电器、电气作为生活不可分割的一部分，对其本身的系统使用安全、身边环境的要求也就更需要提高。所需要的产品，在具有原产品的一般性能要求外，更要满足人们对环保、安全日益提高的要求。

移动电器、电气用电缆，主要起到电力传输或机械控制的作用，根据其具体的使用环境，电缆应具备较高的柔韧性，以便满足电缆弯曲；也应该具备一定的抗拉性，以便能满足相应的拉伸性能；同时电缆更应具备一定耐低温、耐磨性等特殊性能。

目前，此类电缆多为普通聚氯乙烯软电缆及橡套类电缆产品，普通聚氯乙烯绝缘软电缆产品主要是满足其柔软性要求，但是其抗拉性能以及耐磨性能明显不足，电缆的使用寿命往往不超过6个月，影响工作进程和增加换线成本。另外，常规的橡套电缆虽然柔软，但是橡塑材料炼制及后续产品生产过程中，会排出大量的有毒害气体，对环境的影响很严重。已不能满足人们对环保要求日益增高的需求；同时，虽然橡套电缆在缆芯的空隙部位存在橡塑填充，但是仍不能保证电缆结构的紧密型，常常在拉伸力的作用下，导致绝缘之间、绝缘与护套之间滑动产生鼓包现象，且扭曲变形严重，直接缩短电缆的使用寿命以及影响使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的一根目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆，其具有柔韧性、高抗拉性、耐低温、耐臭氧、耐磨等特性，且安全可靠。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆，包括：

电缆组，其包括多根电缆，每根电缆由聚氯乙烯丁腈绝缘层包裹导体组成，所述聚氯乙烯丁腈绝缘层外表面还涂覆有防火层；

包带，其表面设置为波浪形，所述电缆组被包裹在所述包带内；

聚氯乙烯丁腈护套，其将所述包带包裹在内部；

其中，所述包带和所述电缆间隙均设置有填充物用于固定所述电缆，所述多根电缆之间设置有支架。

优选的是，所述支架包括：支撑部，其设置在多根电缆中心；所述支撑部上间隔设置有等分的多个阻挡板；将每根电缆设置在两两阻挡板之间；所述阻挡板的一端均固定在所述支撑部上，另一端固定有弧形支撑板；所述弧形支撑板紧贴在所述包带的内表面。

优选的是，所述导体采用退火软铜丝紧密束绞合在一起制得，所述导体的直径为1.1mm～4.75mm。

优选的是，所述聚氯乙烯丁腈绝缘层和所述聚氯乙烯丁腈护套均采用聚氯乙烯和丁腈混合改性挤制得到。

优选的是，成缆电缆的节径比为12～13倍。

优选的是，所述包带外表面为网格状。

优选的是，所述填充物和所述包带均采用非湿性材料，所述非湿性材料为聚丙烯网状撕裂纤维和阻水粉制成。

优选的是，所述填充物为绳状，其直径为1mm～6mm。

优选的是，所述包带为带状，其厚度为0.1mm～0.3mm。

优选的是，所述绝缘层的厚度为0.6mm～1.1mm，所述聚氯乙烯丁腈护套的厚度为0.8mm～3.6mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型专利的绝缘层为聚氯乙烯丁腈混合物，在保证绝缘线芯电性能的前提下，具有超软特性；成缆及填充采用非吸湿性材料将各绝缘线芯间的空隙密实填紧，并采用非吸湿性包带将缆芯紧密扎紧，保证电缆的圆整性。外护套保护层采用聚氯乙烯丁腈混合材料，具有柔韧性、高抗拉性、耐低温、耐臭氧、耐磨等特性，同时，本实用新型产品完全避免了原有橡套电缆橡塑在生产加工过程中的有毒害气体的排出对人身安全及环境的危害，实现安全可靠；

第二、本实用新型专利的电缆正常使用环境温度-15℃～+60℃，完全能够适用于特殊的使用环境。此外，本实用新型电缆结构十分紧凑，缆芯相对磨损小；缆芯节径比控制在允许范围内，保证了电缆的移动性；解决了目前市场连接用电缆在使用过程中，特别是频繁移动使绝缘线芯、保护层出现的应力开裂、导体断线等情况，消除了安全隐患，且电缆在使用过程中散热性好，抗拉、抗抻度强，设备不易损坏，提高了使用寿命；

第三、本实用新型专利在多根电缆之间设置有支架，采用这样的结构方式，一方面更好的固定电缆位置，另一方面极大的提高了电缆整体的稳定性的同时抗拉性能更高。

本实用新型专利所述的聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆，比现有的绝缘软电缆更柔软，结构十分紧凑，更能适应各种频繁移动的场合，且绝缘层及护层不会开裂，提高了安全性能及使用寿命；支架的加入让整个电缆更具有高抗拉性能，耐磨性、稳定性等性能，更为突出的是环保性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的聚氯乙烯丁腈绝缘软电缆的的一个实施例的截面结构示意图；

图2为本实用新型所述的支架的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的支架的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一根或多根其它元件或其组合的存在或添加。

图1～图3示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：电缆组，其包括三根电缆1，每根电缆由聚氯乙烯丁腈绝缘层12包裹导体11组成，所述聚氯乙烯丁腈绝缘层外表面还涂覆有防火层13，聚氯乙烯丁腈绝缘层对导体完成直接的包裹保护，使其具有进一步的防水、防火性能；包带2，其表面设置为波浪形，所述电缆组被包裹在所述包带内；聚氯乙烯丁腈护套3，其将所述包带包裹在内部；其中，所述包带和所述电缆间隙均设置有填充物4用于固定所述电缆，这样能将各电缆很好的固定，使其不能发生相互的滑动；且成缆后的结构间隙被完全填充密实，使得整体结构紧凑，安全稳定。所述三根电缆之间设置有支架5，采用这样的结构方式，一方面更好的固定电缆位置，另一方面极大的提高了电缆整体的稳定性的同时抗拉性能更高。

在另一种实例中，所述支架包括：支撑部51，其设置在三根电缆中心；所述支撑部上间隔设置有呈120度等分的三个阻挡板52；将每根电缆设置在两两阻挡板之间；所述阻挡板的一端均固定在所述支撑部上，另一端固定有弧形支撑板53；所述弧形支撑板紧贴在所述包带的内表面。采用这样的结构更好的固定电缆，弧形支撑板让整个电缆形成实际的圆形，且不会影响拉伸弯曲效果，完全能满足在各种工况环境下使用方便且安全稳定。

在另一种实例中，所述导体采用退火软铜丝紧密束绞合在一起制得，所述导体的直径为1.1mm～4.75mm。采用这样的直径保证了电缆的整体柔软性和高稳定性的传输信号，同时，在使用中，导体可根据不同场合采用不同的导体，如采用IEC 60228中第5类或第6类退火软铜导体，即电气控制类采用第5种软铜导体，移动电器类采用第6种软铜导体，主要是保证电缆的柔软性。

在另一种实例中，聚氯乙烯丁腈绝缘层和聚氯乙烯丁腈护套均采用聚氯乙烯和丁腈混合改性挤制得到，操作过程具体是由聚氯乙烯为主，用机械共混法制备，加入丙烯腈含量为20％～36％的丁腈材料进行改性的单相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高冲击强度，同时刚性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈材料可提高其耐低温性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑剂的迁移，以外国商品2530为例，密度为1.25g/cm3，拉伸屈服强度14.4MPa，断裂伸长率600％以上。绝缘层由聚氯乙烯丁腈混合物材料制得，其不仅具有优良的电性能，同时耐老化性好、弹性好、柔软性佳、抗拉和抗撕裂性能优异等物理机械性能，改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性，提高了耐油性、耐低温性能，还提高了储存稳定性，并可任意着色，挤出加工方便；护套采用聚氯乙烯丁腈混合物材料制得，可以更好的保证电缆的内部结构不受外部环境的破坏，且具有高柔性、高抗拉性、耐磨性等特性，更能满足目前环保要求日益提高的社会需求。

在另一种实例中，成缆电缆的节径比为12～13倍。采用这样的比例，实现了缆芯相对磨损小，保证了电缆的移动性，解决了频繁移动用电缆在使用过程中，绝缘出现应力开裂、导体断线等情况，消除了安全隐患，减少了人力和物力对电缆的维护，节省了大量的费用和时间。

在另一种实例中，所述包带外表面为网格状。采用这样的结构让包带和聚氯乙烯丁腈护套结合更紧密，牢靠，不会发生位移和形变。

在另一种实例中，所述填充物和所述包带均采用非湿性材料，所述非湿性材料为聚丙烯网状撕裂纤维和阻水粉制成，防止导体被水打湿影响电缆的正常使用。

在另一种实例中，所述填充物为绳状，其直径为1mm～6mm。采用这样的填充物不仅能够保护电缆，而且能够让电缆在包带内的位置更加稳定，不会产生误差偏移。

在另一种实例中，所述包带为带状，其厚度为0.1mm～0.3mm。采用这样的结构更好的保证电缆的内部结构不受外部环境的破坏，起到固定和保护的作用，同时还具有可加工性好的优点。

在另一种实例中，所述绝缘层的厚度为0.6mm～1.1mm，所述聚氯乙烯丁腈护套的厚度为0.8mm～3.6mm。采用这样的厚度，在保证耐磨性能的前提下，实现轻便，方便制造与搬运。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。