非晶合金变压器矩形线圈夹紧压烘结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器线圈压烘工具，具体涉及一种非晶合金变压器矩形线圈夹紧压烘结构。

背景技术：

非晶合金变压器是上世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气(GE)公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。

变压器线圈绕制完成后，一般均需对线圈做压紧固化处理。非晶合金变压器的线圈与绝大多数变压器产品的线圈结构不一样，大部分的变压器的线圈结构都采用多层圆筒式线圈，而非晶合金变压器的线圈为矩形结构，这种结构的线圈在绕制的过程中，不能像圆筒线圈一样自然成形，在非晶合金变压器线圈的绕制过程中极容易出现线圈绕制不符合矩形要求的情况，也容易出现线圈被绕大或是变形的情况，这样的线圈不能满足要求，从而给非晶合金变压器的生产带来了困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便、对干式变压器线圈进行夹紧、压装烘干的结构。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种非晶合金变压器矩形线圈夹紧压烘结构，包括4块矩形压装平板、2个相对设置的第一压紧架和2个相对设置的第二压紧架，所述第一压紧架和第二压紧架均由两根平行的长臂和至少两根短臂焊接而成，所述短臂的两端头分别焊接在两根平行的长臂上从而将两根长臂固定在一起，所述长臂的两个端头处均开设有两个螺孔，第一压紧架长臂的每个端头上的两个螺孔的距离与第二压紧架长臂的每个端头上两个螺孔的不等，避免相邻压紧架的连接螺栓相互干涉。

作为优选地，所述第一压紧架和第二压紧架均由矩形方钢焊接而成，矩形方钢材料易得，其有平整的4个矩形面，可以平整地压在矩形压装平板上，让矩形压装平板受力后四面成为平整的矩形。

作为优选地，所述短臂与所述长臂垂直，整体结构整洁、美观，节省原料，也便于焊接制作。

作为优选地，所述夹紧压烘结构还包括8根螺栓，用于穿在2个第一压紧架之间和穿在2个第二压紧架之间，起到压紧线圈四个面的作用。

本实用新型的有益效果是：结构简单、容易加工制作，使用方便，采用该结构，从四面将绕好浸漆后的线圈进行夹紧压成矩形，在炉中保持矩形，烘干后成为平整的矩形，防止线圈变形，保证了线圈质量，对于相同规格的非晶合金变压器线圈能进行批量压装成型，提高了工作效率，并且成型平整、减少了次品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-2所示的一种非晶合金变压器矩形线圈夹紧压烘结构，由4块矩形压装平板1、2个相对设置的第一压紧架2、2个相对设置的第二压紧架3和8根螺栓7组成。第一压紧架2和第二压紧架3均由矩形方钢焊接而成。第一压紧架2和第二压紧架3均由两根平行的长臂4和至少两根短臂5焊接而成，短臂5的两端头分别焊接在两根平行的长臂4上从而将两根长臂4固定在一起，短臂5与长臂4垂直，长臂4的两个端头处均开设有两个螺孔6供螺栓7穿过，第一压紧架2长臂4的每个端头上的两个螺孔6的距离与第二压紧架3长臂4的每个端头上两个螺孔6的不等，避免相邻压紧架的连接螺栓相互干涉，8根螺栓7穿在2个第一压紧架2之间和穿在2个第二压紧架3之间。

本实用新型结构用在线圈的四个面上，先将矩形压装平板1放在线圈的侧面表面，然后将压紧架安装上去，相对设置的压紧架之间通过螺栓连接压线圈相对的两个面，安装好后，4个压紧架一起作用挤压线圈，使得被绕大或者是变形的线圈被压制成矩形，然后将被本新型压紧的线圈一起吊到烘炉中压烘成型，待线圈成型后再取出打开螺栓拆卸掉夹紧压烘结构即得到形状规整的矩形线圈。本实用新型特别地设置为第一压紧架2长臂4的每个端头上的两个螺孔6的距离与第二压紧架3长臂4的每个端头上两个螺孔6的距离不等，保证了4个压紧架安装好后，螺栓之间互不干涉。第一压紧架2、第二压紧架3的两根长臂4之间的距离可以不等，可以根据线圈4个侧面的面积大小进行调整，使得压紧架更好地适合线圈，保证压烘效果。