一种环形变压器绕线机用排线胶轮结构的制作方法

本实用新型涉及绕线机零部件技术领域，特别是一种排线胶轮结构。

背景技术：

目前，市场上的绕线机上的排线胶轮结构大多由铁芯与套装在铁芯上的胶轮构成，在胶轮上设有套装孔，在套装孔的孔壁及铁芯的外表面上分别设有花纹，胶轮的套装孔套置在铁芯上，并在铁芯与胶轮之间设有黏胶；这样的排线胶轮需要在铁芯上加工切削形成花纹，加工难度大，生产效率低，不利于企业的发展；另外，在铁芯与胶轮之间通过花纹来使铁芯与胶轮连接更加牢固，但是随着使用时间的增长，胶轮会老化膨胀，铁芯与胶轮之间的花纹不足于将胶轮限定在铁芯上，以至于在使用过程中，铁芯与胶轮不能实现同轴转动，而且在离心力的作用下胶轮还会从铁芯中脱离出来，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形变压器绕线机用排线胶轮结构，该排线胶轮结构具有结构简单、设计科学、加工方便、生产效率高，有利于企业的长期发展、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环形变压器绕线机用排线胶轮结构，其特点在于包括胶轮、芯轴，其中：所述芯轴由塑胶材料制成，该芯轴包括圆台部和均匀布设于所述圆台部侧面上的复数个键块，所述圆台部端面面积较小的一面为顶面，该圆台部端面面积较大的一面为底面，所述键块做成为顶面小、底面大的条形状结构；所述胶轮中设有圆台状的套装孔，所述套装孔半径较小的孔边所在面为胶轮的顶面，套装孔孔径较大的孔边所在面为胶轮的底面，在套装孔的孔壁上均匀布设有复数个键槽，所述键槽做成为上槽口小、下槽口大的条形状结构；所述胶轮通过套装孔、键槽分别与圆台部、键块涂胶挤压而与芯轴组装为一体。

进一步地，所述芯轴的圆台部顶面与键块顶面组合形成芯轴顶面，相对应地该芯轴的圆台部底面与键块底面组合形成芯轴底面；所述胶轮的套装孔上孔边与键槽上槽口的槽边组合形成上套装口轮廓，相对应地该胶轮的套装孔下孔边与键槽下槽口的槽边组合形成下套装口轮廓；所述芯轴顶面的外轮廓与芯轴底面的外轮廓和上套装口轮廓及下套装口轮廓的形状相同，且所述芯轴顶面的外轮廓大于上套装口轮廓、所述芯轴底面的外轮廓大于下套装口轮廓。

再一步地，所述芯轴的圆台部底面上还安装有塑料托板。

又再进一步地，所述塑料托板的底面上还安装有加固板，该加固板由金属材料制成。

本实用新型的有益技术效果：(1)本实用新型的胶轮是通过套装孔与圆台部相挤压、键槽与键块相挤压而与芯轴组装一起的，通过这样的组装方式，组装好后的胶轮具有挤压芯轴的作用力，使本实用新型大大减少了因使用时间长胶轮会膨胀的影响，而且采用了键块与键槽配合，使本实用新型的胶轮不会因离心力的作用而脱离芯轴，使本实用新型具有结构简单、设计科学、使用寿命长的优点；另外，本实用新型的胶轮与芯轴都是采用塑胶材料制成，塑料的可塑性强，使本实用新型的的键块与圆台部可以一体成型的，而胶轮在生产时也是一体制造出具有套装孔与键槽的结构，使本实用新型具有加工方便、生产效率高，有利于企业的长期发展的优点。

(2)本实用新型还通过将塑料托板与芯轴做成为分体式的结构，由于实际使用时绕线机是采用三个本实用新型用来夹置铁环来进行绕线的，而塑料托板用于承托铁环，以至于在使用时塑料托板很容易因碰撞而破损，本实用新型通过将塑料托板、芯轴分别制成再组装的结构，令到塑料托板损坏时，不需要整体更换，只需要自行购买新的塑料托板将损坏的替换即可，大大节约厂家对设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆装结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图。

图5为图2中的芯轴翻转180°的结构示意图。

附图标记说明：1-胶轮、11-套装孔、12-键槽、2-芯轴、21-圆台部、22-键块、23-通孔、24-连接部、25-嵌装槽、3-塑料托板、4-加固板、41-螺孔、5-遮挡板、6-固定螺丝、7-固定环、8-螺丝穿孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述一种环形变压器绕线机用排线胶轮结构，包括胶轮1、芯轴2，所述芯轴2由塑胶材料制成，该芯轴2包括圆台部21和均匀布设于所述圆台部21侧面上的复数个键块22，本实施例中设置的键块22数量为6个，所述圆台部21端面面积较小的一面为顶面，该圆台部21端面面积较大的一面为底面，所述键块22做成为顶面小、底面大的条形状结构；所述胶轮1中设有圆台状的套装孔11，所述套装孔11半径较小的孔边所在面为胶轮1的顶面，套装孔11孔径较大的孔边所在面为胶轮1的底面，在套装孔11的孔壁上均匀布设有复数个键槽12，本实施例中设置的键槽12数量为6个，所述键槽12做成为上槽口小、下槽口大的条形状结构；所述胶轮1通过套装孔11、键槽12分别与圆台部21、键块22涂胶挤压而与芯轴组装为一体，通过这样的组装方式，组装好后的胶轮1具有挤压芯轴2的作用力，使本实用新型大大减少了因使用时间长胶轮1会膨胀的影响，而且采用了键块22与键槽12配合，使本实用新型的胶轮1不会因离心力的作用而脱离芯轴2，使本实用新型具有结构简单、设计科学、使用寿命长的优点；另外，本实用新型的胶轮1与芯轴2都是采用塑胶材料制成，塑料的可塑性强，使本实用新型在生产时键块22与圆台部21可以一体成型的，而胶轮1在生产时也是一体制造出具有套装孔11与键槽12的结构，使本实用新型具有加工方便、生产效率高，有利于企业的长期发展的优点。

所述芯轴2的圆台部21顶面与键块22顶面组合形成芯轴顶面，相对应地该芯轴2的圆台部21底面与键块22底面组合形成芯轴底面；所述胶轮1的套装孔上孔边与键槽上槽口的槽边组合形成上套装口轮廓，相对应地该胶轮1的套装孔下孔边与键槽下槽口的槽边组合形成下套装口轮廓；所述芯轴顶面的外轮廓与芯轴底面的外轮廓和上套装口轮廓及下套装口轮廓的形状相同，且所述芯轴顶面的外轮廓大于上套装口轮廓、所述芯轴底面的外轮廓大于下套装口轮廓。通过芯轴顶面的外轮廓大于上套装口轮廓、芯轴底面的外轮廓大于下套装口轮廓的设计，使得本实用新型的推动胶轮1在与芯轴2进行套装时会对芯轴2形成挤压，且实施时，将芯轴顶面与芯轴底面之间的间距做成与胶轮1的厚度一致，这样组装好后胶轮1的顶面能与芯轴顶面平齐，胶轮1的底面能与芯轴底面平齐。

如图1、图2所示，所述芯轴2的圆台部21底面上还安装有塑料托板3，本实用新型通过将塑料托板3、芯轴2分别制成再组装的结构，令到塑料托板3损坏时，不需要整体更换，只需要自行购买新的塑料托板3将损坏的替换即可，大大节约厂家对设备的维护成本。

为了使本实用新型的使用寿命更长，如图2、图3、图4所示，所述塑料托板3的底面上还安装有加固板4，该加固板4由金属材料制成。

为了使本实用新型更加美观，如图2、图3、图4所示，本实用新型还包括遮挡板5，所述遮挡板5安装在胶轮1的顶面上，以将胶轮1与芯轴2的贴合边遮挡起来，使本实用新型更加美观。

为了使本实用新型的遮挡板5、芯轴2、塑料托板3、加固板4之间的组装结构更加合理，如图2、图3、图4所示，本实用新型还包括固定螺丝6，所述遮挡板5、键块22、塑料托板3上对应设有螺丝穿孔8，所述加固板4上设有螺孔41，所述固定螺丝6的一端依序穿过遮挡板5、键块22、塑料托板3的螺丝穿孔8锁入到加固板4的螺孔41中，以将遮挡板5、芯轴2、塑料托板3、加固板4四者组装为一体，通过采用固定螺丝6将遮挡板5、芯轴2、塑料托板3、加固板4串接起来的组装方式，还将胶轮1限定于遮挡板5与塑料托板3之间，有效地避免胶轮1脱离芯轴2。

为了防止使用久了由于芯轴2的塑胶老化而出现爆裂，避免芯轴2与驱动系统的转动轴分离，如图2、图4所示，本实用新型还包括固定环7，该固定环7为金属环，所述圆台部21的底面上设有连接部24，所述连接部24上设有嵌装槽25，所述固定环7嵌置于嵌装槽25中，通过设有固定环7的设计增强了本实用新型的结构强度，进一步提高本实用新型的使用寿命。在实际实施时，为了减少组装工序及使固定环7能固定在嵌装槽25中，在生产注塑过程中可以将固定环7放入到模具中，注塑后与芯轴2一起成型，为了防止在使用过程中固定环7会从嵌装槽25脱离出来，在加工固定环7时，还可以在其周向面上设有花纹，再放入到模具中进行注塑工序与芯轴2一体成型。

如图2、图3、图4、图5所示，所述圆台部21的中部设有一通孔23，该通孔23在使用时套置在驱动系统的转动轴上，且芯轴2还通过穿过固定环7上的锁定螺丝与转动轴固定，使本实用新型能在转动轴的作用下实现同轴转动。