绕线机卡线排线机构的制作方法

本实用新型涉及一种内绕机的功能部件，具体涉及一种绕线机卡线排线机构。

背景技术：

目前市面上的待工物品大致分为外绕式及内绕式，目前制作内绕式待工物品基本都是依靠纯手工，或半自动化，其中半自动化的内绕机的导线工序，仍然采用的是人工将漆包线导入内绕槽内，导入工序全凭工人的熟练程度，人工导入漆包线的方式同时导入多根漆包线时，常会出现漆包线互相缠绕等问题，从而降低了电机的性能，产品的次品率也较多。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种与内绕机结合，智能导入漆包线的绕线机卡线排线机构。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种绕线机卡线排线机构，主要包括卡线支架及设于卡线支架上的卡块组件，所述卡线支架的前段部为分叉结构，所述卡块组件包括分别设置于分叉结构两个顶点端部的具有伸缩功能的上卡块组及下卡块组，所述分叉结构两个顶点的前段部均设有卡位凹槽，在分叉结构的两个顶点端面设有销钉孔，上卡块组及下卡块组均包括有一体成型的卡线块及滑动块，其滑动块受分叉结构的卡位凹槽限制，只能在卡位凹槽的凹槽内滑动，所述上卡块组与下卡块组形成的间隔缝隙定子的入线槽缝隙相对应。

进一步，所述上卡块组及下卡块组的滑动块为一种内凹结构，在内凹结构的分叉端部设有与卡位凹槽内侧缘相对应的卡齿，内凹结构的端面设有与销钉孔相对应的螺孔，在销钉孔内设有弹簧，一销钉的一端由内凹结构的螺孔穿入销钉孔与弹簧形成抵触，销钉的另一端通过螺母锁紧，使滑动块与卡线支架形成定位。

进一步，所述卡线块侧端面为一种弧线结构，该弧线结构与绕线机其他引线机构相配合，卡线块的前端为一种绕线过程中能顶住绕线产品端面的排线点，卡线块的后端部为一种避位倒角结构。

本实用新型提供的绕线机卡线排线机构的有益效果是：上、下卡块组都为一种弹簧带动的伸缩结构，其第一个功能在于内绕机进行多层绕线时，当上、下卡块组会沿设定好的排线点路线移位时会挤压到排线点上的漆包线，上、下卡块组受到的压力时，其压力驱动弹簧向后自动压紧，从而起到一定缓冲压力，使第二层及以上漆包线可以整齐排列并且不会压伤上一层漆包线；第二个功能在于：当绕制一槽时，如果相邻的槽已经绕好漆包线，这时可以避免对绕好的漆包线压伤并且可以顺利绕完任意产品工艺的绕线动作，卡线块的避位倒角与绕线机的其他机构的外壁圆弧向对应,使排线位置与产品的槽口形成对位；卡线块的排线点在绕线过程中能整齐的排列绕入产品槽内的漆包线。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中卡线组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型中上卡块组或下卡块组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示本实用新型提供的一种绕线机卡线排线机构，主要包括卡线支架1及设于卡线支架上的卡块组件，所述卡线支架1的前段部为分叉结构11，所述卡块组件包括分别设置于分叉结构两个顶点端部的具有伸缩功能的上卡块组2及下卡块组3，所述分叉结构11两个顶点的前段部均设有卡位凹槽12，在分叉结构11的两个顶点端面设有销钉孔，上卡块组2及下卡块组3均包括有一体成型的卡线块4及滑动块5，所述滑动块5为一种内凹结构，在内凹结构的分叉端部设有与卡位凹槽12内侧缘相对应的卡齿51，内凹结构的端面设有与销钉孔相对应的螺孔52，在销钉孔内设有弹簧6，一销钉7的一端由内凹结构的螺孔52穿入销钉孔与弹簧6形成抵触，销钉7的另一端通过螺母锁紧，使滑动块5与卡线支架1形成定位，形成定位后滑动块5受分叉结构的卡位凹槽12限制，只能在卡位凹槽12的凹槽内滑动，所述卡线块4侧端面41为一种弧线结构，该弧线结构与绕线机其他引线机构相配合，卡线块4的前端42为一种绕线过程中能顶住绕线产品端面的排线点，卡线块的后端部43为一种避位倒角结构，上卡块组与下卡块组形成的间隔缝隙定子的入线槽缝隙相对应。

具体实施过程：

绕线过程中，上卡块组及下卡块组的排线点分别顶在待工产品端面上，在将待工产品的每个线槽划分成多个排线点，在内绕机进行绕线工作时，上卡块组及下卡块组分别移动至不同的排线点上，从而对漆包线进行排线工序，在嵌线过程上、下卡块组受到的压力时，其压力驱动弹簧向后自动压紧，从而起到一定缓冲压力，使第二层及以上漆包线可以整齐排列并且不会压伤上一层漆包线；当绕制一槽时，如果相邻的槽已经绕好漆包线，上、下卡块组通过弹簧回弹减轻对绕好的漆包线所产生的压力，避免了压伤并且可以顺利绕完任意产品工艺的绕线动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。