一种多层金属线圈电感器的制作方法

本实用新型涉及一种多层金属线圈电感器，属于电子元件技术领域。

背景技术：

电感器(Inductor)又称扼流器、电抗器、动态电抗器、电感，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，通常只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。一些体积较大的固定式电感器或可调式电感器(如振荡线圈、阻流圈等)，大多数是将漆包线(或纱包线)环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状。小型电感器(例如色码电感器)一般不使用骨架，而是直接将漆包线绕在磁心上。空心电感器(也称脱胎线圈或空心线圈，多用于高频电路中)不用磁心、骨架和屏蔽罩等，而是先在模具上绕好后再脱去模具，并将线圈各圈之间拉开一定距离。绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分。绕组有单层和多层之分。单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的距离)两种形式；多层绕组有分层平绕、乱绕、蜂房式绕法等多种。磁心与磁棒一般采用镍锌铁氧体(NX系列)或锰锌铁氧体(MX系列)等材料，它有工字形、柱形、帽形、E形、罐形等多种形状。铁心材料主要有硅钢片、坡莫合金等，其外形多为E型。屏蔽罩是为避免有些电感器在工作时产生的磁场影响其它电路及元器件正常工作，就为其增加了金属屏幕罩(例如半导体收音机的振荡线圈等)。采用屏蔽罩的电感器，会增加线圈的损耗，使Q值降低。有些电感器(如色码电感器、色环电感器等)绕制好后，用封装材料将线圈和磁心等密封起来。封装材料采用塑料或环氧树脂等。如图1所示为现有技术中比较常见的电感器结构，该电感器包括铁芯20及线圈30。再如中国专利文献CN1162880C公开了一种超薄型电感，如图2、3所示，该超薄型电感10包括铁芯座200、铁芯盖板100、扁平线圈300，扁平线圈300具有第一端310和第二端320，在铁芯座200内设置有凹槽210，扁平线圈300位于该凹槽210内。在这种电感器中，扁平线圈300为了能够负载较强的电流，则线圈中导线的厚度必然增加，而导线厚度的增加会造成线圈加工的难度，因此有必要改进线圈的结构，将线圈设计为拼接型，从而克服加工困难的缺陷。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种通过多层比较容易加工的金属线圈相互拼接形成线圈总成的电感器。

为了实现上述目的，本实用新型的一种多层金属线圈电感器，包括铁芯支架、铁芯、线圈总成、上封装壳、下封装壳、左封头、右封头，所述铁芯支架为轴线水平设置的圆筒状，铁芯位于铁芯支架内侧，所述线圈总成包括若干呈非闭合环状的金属线圈，若干所述金属线圈间隔套在所述铁芯支架上，并且所述金属线圈的两个自由端位于所述铁芯支架的下方，在所述金属线圈的内侧壁上设置有向径向内侧凸出的凸块，在所述铁芯支架的外周壁上设置有用于容纳所述凸块的凹槽；所述上封装壳与下封装壳相互扣合并且内部形成有容纳所述铁芯支架以及线圈总成的腔室，在所述下封装壳上设置有第一接线板、第二接线板以及若干导电板，所述导电板用于连接两个相邻金属线圈的自由端，从而使若干所述金属线圈首尾相连形成螺旋状的导电通路。

在所述铁芯支架上端设置有定位块，在所述上封装壳上设置有用于容纳所述定位块的定位槽。

在所述上封装壳的与下封装壳相接触的面上设置有安装插杆，在所述下封装壳设置有用于所述安装插杆插入的安装插孔。

在所述右封头上开设有用于所述第一接线板与第二接线板穿出的通孔。

采用上述技术方案，本实用新型的多层金属线圈电感器，由于线圈总成由相互独立的多层金属线圈拼接组成，因此能够非常方便地将金属线圈加工为具有一定厚度，从而承受较强电流，使用时电流可以从作为接线端的第一接线板进入，并逐层流入若干金属线圈，最后从第二接线板流出。同时这种拼接结构安装非常简单，能够较为高效快速地进行电感器的组装。

附图说明

图1为现有技术中的电感器的结构示意图。

图2为现有技术中的超薄型电感的结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种多层金属线圈电感器，包括铁芯支架4、铁芯5、线圈总成6、上封装壳7、下封装壳71、左封头8、右封头81，所述铁芯支架4为轴线水平设置的圆筒状，铁芯5位于铁芯支架4内侧，所述线圈总成6包括若干呈非闭合环状的金属线圈61，若干所述金属线圈61间隔套在所述铁芯支架4上，并且所述金属线圈61的两个自由端61a、61b位于所述铁芯支架4的下方，在所述金属线圈61的内侧壁上设置有向径向内侧凸出的凸块611，在所述铁芯支架4的外周壁上设置有用于容纳所述凸块的凹槽41；所述上封装壳7与下封装壳71相互扣合并且内部形成有容纳所述铁芯支架4以及线圈总成6的腔室，在所述下封装壳71上设置有第一接线板91、第二接线板92以及若干导电板93，所述导电板93用于连接两个相邻金属线圈61的自由端，从而使若干所述金属线圈61首尾相连形成螺旋状的导电通路。

在所述铁芯支架4上端设置有定位块42，在所述上封装壳7上设置有用于容纳所述定位块42的定位槽701。

在所述上封装壳7的与下封装壳71相接触的面上设置有安装插杆702，在所述下封装壳71设置有用于所述安装插杆702插入的安装插孔711。

在所述右封头81上开设有用于所述第一接线板91与第二接线板92穿出的通孔811。

采用上述技术方案，本实用新型的多层金属线圈电感器，由于线圈总成由相互独立的多层金属线圈拼接组成，因此能够非常方便地将金属线圈加工为具有一定厚度，从而承受较强电流，使用时电流可以从作为接线端的第一接线板进入，并逐层流入若干金属线圈，最后从第二接线板流出。同时这种拼接结构安装非常简单，能够较为高效快速地进行电感器的组装。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。