一种灯管回收及清洗一体机的制作方法

本实用新型属于灯管回收装置技术领域，尤其涉及一种灯管回收及清洗一体机。

背景技术：

目前，我国直形荧光灯管产量和使用量均居世界首位，但报废灯管的回收现状并不令人满意，其中绝大多数均随生活垃圾进入了垃圾填埋场。目前由于节能灯管的生产工艺的多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废，一般节能灯企业的废弃率为2％左右，造成资源浪费，致使工厂生产成本大大提高。由于回收项目技术水平要求高，经济效益低，需要投入大量的资金，而企业又不能直接获得经济利益，所以许多企业没有能力也不愿意将大量的资金投入在节能灯回收处理项目上。因此如何合理并充分回收利用这些不合格品，成为灯管厂的技术难题。为此，我们提出一种灯管回收及清洗一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种对灯管的保护效果较好，能够对不同规格的灯管进行快速切割，且清洗和风干的效率较高，清洗、风干后的灯管收纳较为方便，收纳箱更换和移动较为便捷的灯管回收及清洗一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯管回收及清洗一体机，其特征在于：包括按工艺要求依次设置的灯管放置箱、灯管切割装置、灯管清洗箱、灯管风干箱和灯管收纳箱，所述灯管放置箱内腔设有供电插盘，所述供电插盘一侧设有电动机，所述灯管清洗箱内部设有清洗液储存箱，所述清洗液储存箱一侧设有超声波发生器，所述灯管清洗箱和灯管风干箱底部均设有支撑柱，所述灯管清洗箱和灯管风干箱内腔均设有传送带，所述灯管风干箱底部设有高压风机，所述灯管风干箱一侧设有制热管，所述灯管收纳箱一侧设有通孔，所述通孔内部设有活动挡板，所述灯管收纳箱底部设有万向轮，所述灯管放置箱和灯管收纳箱内壁和底部均设有塑料气泡保护层；

所述灯管切割装置包括第一机架、第一机头、第二机架和第二机头，所述第一机头滑动设置在所述第一机架上，所述第一机架的顶部设置有第一高压水泵，所述第二机头滑动设置在所述第二机架上，所述第二机架的顶部设置有第二高压水泵；所述第一机头设置有第一刀头，所述第一刀头的顶端与所述第一高压水泵相连通，所述第一刀头的底端设置有第一刀嘴，所述第二机头设置有与所述第一刀头相对应的第二刀头，所述第二刀头的顶端与所述第二高压水泵相连通，所述第二刀头的底端设置有第二刀嘴；所述第一机头和所述第二机头的底端设置有若干灯管固定块，所述灯管固定块设置有用于避让第一刀嘴和第二刀嘴的避让凹槽。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述灯管固定块的顶端设置有若干开口朝上的支撑爪，所述支撑爪的横截面呈半圆形。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述支撑爪的内壁上固设有缓冲垫，所述缓冲垫设置有若干透气孔。其中，所述缓冲垫由橡胶材料制成，该缓冲垫对灯管起到保护的作用，灯管与支撑爪之间为非刚性接触，灯管不会轻易的破损，同时，该缓冲垫能够使灯管不会在支撑爪的内壁上打滑，从而避免切割时的毛刺，切割产生的毛刺不但可能会划伤作业人员，而且具有毛刺的灯管更加容易破碎。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述第一机头通过第一滑块滑动设置在所述第一机架上；所述第二机头通过第二滑块滑动设置在所述第二机架上。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述第一刀头通过第一溜板滑动设置在所述第一机头上，且所述第一刀头可沿所述第一溜板上下移动；所述第二刀头通过第二溜板滑动设置在所述第二机头上，且所述第二刀头可沿所述第二溜板上下移动。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述第一刀嘴和所述第二刀嘴的切割压力均为220～420Mpa。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述传送带表面设有灯管卡槽。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述电动机、超声波发生器、高压风机和制热管分别与供电插盘电性相连。

作为本实用新型所述的灯管回收及清洗一体机的一种改进，所述清洗液储存箱一侧设有供液管和排污管，所述灯管风干箱一侧设有换气孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：1)灯管放置箱和灯管收纳箱内壁和底部均设有塑料气泡保护层，塑料气泡保护层可以有效的保护灯管，避免灯管在箱壁撞坏，影响整体加工的效率，供电插盘外接供电线路后，可以为回收清洗一体化机内部的电子器件进行供电，便于电子器件的工作，电动机与供电插盘电性相连，电动机可以为灯管清洗箱和灯管风干箱内腔的传送带提供动源，并且传送带表面设有灯管卡槽，灯管卡槽可以有效地保护灯管，避免多个灯管挤压在一起，提高传送带对灯管的传送的效率；2)通过第一刀嘴、第二刀嘴和灯管固定块的结合，一方面，两个刀嘴可以分别从左右两侧对灯管固定块内的灯管进行切割，从而实现对不同规格的灯管再次制作成相同尺寸的灯管，进而实现灯管的再次利用，同时解决了现有的灯管切割加工设备操作复杂的问题，提高了工作效率、降低了人工成本；另一方面，采用水刀切割取代现有的点火喷嘴及刀轮切割，能够大大提高切割的安全性和环保性，切割过程中不会产生灰尘，而且切口平滑，不会产生粗糙的、有毛刺的边缘，有效提高生产效率和产品质量；3)通过灯管清洗箱、清洗液储存箱和超声波发生器的结合，清洗液储存箱一侧设有供液管和排污管，由供液管对清洗液储存箱内部注入清水或特殊清洗液，可以提高对灯管的清洗效果，在进行一定时间或数量的灯管清洗后，由排污管进行将清洗液储存箱内部的污水排出，更换清洗液储存箱内部的清洗液，以便与使灯管清洗干净，其次超声波发生器与供电插盘电性相连，通电后的超声波发生器工作时，使清洗液储存箱内部的清洗液发生震动，可以更加彻底的对灯管清洗，提高清洗的效率和质量；4)通过灯管风干箱、高压风机和制热管的结合，高压风机和制热管与供电插盘电性相连，通电后的制热管工作产生热量，加快清洗后灯管表面水源的蒸发，再由通电运行的高压风机进行吹风，结合灯管风干箱一侧的换气孔，使暖空气快速对灯管表面的水渍风干，便于后期的回收利用；5)通过灯管收纳箱、通孔、活动挡板和万向轮的结合，放置在通孔内部的活动挡板可以进行对清洗、风干后的灯管承接，避免高度落差损坏灯管，当活动单板表面的灯管达到一定数量之后，将活动挡板缓慢抽出，使灯管安全落入灯管收纳箱底部，从而有效的对清洗、风干后的灯管进行回收，万向轮的设置可以方便灯管收纳箱的移动，当灯管收纳箱内部的灯管达到一定数量之后，通过万向轮方便的将灯管收纳箱推走，更换为空置的灯管收纳箱进行收纳清洗、风干的灯管，以便于提高机器整体的工作效率，实用性较高。

因此，本实用新型设计合理新颖，操作简单，对灯管的保护效果较好，能够对不同规格的灯管进行快速切割，且清洗和风干的效率较高，清洗、风干后的灯管收纳较为方便，收纳箱更换和移动较为便捷，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中灯管切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型中灯管固定块的结构示意图。

图中：1-灯管切割装置；111-第一机架；112-第一机头；113-第一高压水泵；114-第一高压管道；115-第一刀头；116-第一刀嘴；117-第一溜板；118-第一滑块；121-第二机架；122-第二机头；123-第二高压水泵；124-第二高压管道；125-第二刀头；126-第二刀嘴；127-第二溜板；128-第二滑块；131-灯管固定块；132-避让凹槽；133-缓冲垫；134-支撑爪；135-透气孔；2-灯管放置箱；21-供电插盘；22-电动机；3-灯管清洗箱；31-清洗液储存箱；32-超声波发生器；4-灯管风干箱；41-高压风机；42-制热管；5-灯管收纳箱；51-通孔；52-万向轮；6-传送带；7-支撑柱；8-活动挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～3所示，一种灯管回收及清洗一体机，包括按工艺要求依次设置的灯管放置箱2、灯管切割装置1、灯管清洗箱3、灯管风干箱4和灯管收纳箱5，灯管放置箱2内腔设有供电插盘21，供电插盘21一侧设有电动机22，灯管清洗箱3内部设有清洗液储存箱31，清洗液储存箱31一侧设有超声波发生器32，灯管清洗箱3和灯管风干箱4底部均设有支撑柱7，灯管清洗箱3和灯管风干箱4内腔均设有传送带6，灯管风干箱4底部设有高压风机41，灯管风干箱4一侧设有制热管42，灯管收纳箱5一侧设有通孔51，通孔51内部设有活动挡板8，灯管收纳箱5底部设有万向轮52，灯管放置箱2和灯管收纳箱5内壁和底部均设有塑料气泡保护层；其中，电动机22、超声波发生器32、高压风机41和制热管42分别与供电插盘21电性相连。其中，传送带6表面设有灯管卡槽；清洗液储存箱31一侧设有供液管和排污管，灯管风干箱4一侧设有换气孔。

其中，灯管切割装置1包括第一机架111、第一机头112、第二机架121和第二机头122，第一机头112通过第一滑块118滑动设置在第一机架111上，第一机架111的顶部设置有第一高压水泵113，第二机头122通过第二滑块128滑动设置在第二机架121上，第二机架121的顶部设置有第二高压水泵123；第一机头112设置有第一刀头115，第一刀头115的顶端通过第一高压管道114与第一高压水泵113相连通，第一刀头115的底端设置有第一刀嘴116，第二机头122设置有与第一刀头115相对应的第二刀头125，第二刀头125的顶端通过第二高压管道124与第二高压水泵123相连通，第二刀头125的底端设置有第二刀嘴126，其中，第一刀嘴116和第二刀嘴126的切割压力均为220～420Mpa。

其中，第一刀头115通过第一溜板117滑动设置在第一机头112上，且第一刀头115可沿第一溜板117上下移动；第二刀头125通过第二溜板127滑动设置在第二机头122上，且第二刀头125可沿第二溜板127上下移动。

其中，第一机头112和第二机头122的底端设置有若干灯管固定块131，灯管固定块131设置有用于避让第一刀嘴116和第二刀嘴126的避让凹槽132；灯管固定块131的顶端设置有若干开口朝上的支撑爪134，支撑爪134的横截面呈半圆形。优选地，支撑爪134的内壁上固设有缓冲垫133，缓冲垫133设置有若干透气孔135。其中，缓冲垫133由橡胶材料制成，该缓冲垫133对灯管起到保护的作用，灯管与支撑爪134之间为非刚性接触，灯管不会轻易的破损，同时，该缓冲垫133能够使灯管不会在支撑爪134的内壁上打滑，从而避免切割时的毛刺，切割产生的毛刺不但可能会划伤作业人员，而且具有毛刺的灯管更加容易破碎。

相比于现有技术：1)本实用新型灯管放置箱2和灯管收纳箱5内壁和底部均设有塑料气泡保护层，塑料气泡保护层可以有效的保护灯管，避免灯管在箱壁撞坏，影响整体加工的效率，供电插盘21外接供电线路后，可以为回收清洗一体化机内部的电子器件进行供电，便于电子器件的工作，电动机22与供电插盘21电性相连，电动机22可以为灯管清洗箱3和灯管风干箱4内腔的传送带6提供动源，并且传送带6表面设有灯管卡槽，灯管卡槽可以有效地保护灯管，避免多个灯管挤压在一起，提高传送带6对灯管的传送的效率；2)通过第一刀嘴116、第二刀嘴126和灯管固定块131的结合，一方面，两个刀嘴可以分别从左右两侧对灯管固定块131内的灯管进行切割，从而实现对不同规格的灯管再次制作成相同尺寸的灯管，进而实现灯管的再次利用，同时解决了现有的灯管切割加工设备操作复杂的问题，提高了工作效率、降低了人工成本；另一方面，采用水刀切割取代现有的点火喷嘴及刀轮切割，能够大大提高切割的安全性和环保性，切割过程中不会产生灰尘，而且切口平滑，不会产生粗糙的、有毛刺的边缘，有效提高生产效率和产品质量；3)通过灯管清洗箱3、清洗液储存箱31和超声波发生器32的结合，清洗液储存箱31一侧设有供液管和排污管，由供液管对清洗液储存箱31内部注入清水或特殊清洗液，可以提高对灯管的清洗效果，在进行一定时间或数量的灯管清洗后，由排污管进行将清洗液储存箱31内部的污水排出，更换清洗液储存箱31内部的清洗液，以便与使灯管清洗干净，其次超声波发生器32与供电插盘21电性相连，通电后的超声波发生器32工作时，使清洗液储存箱31内部的清洗液发生震动，可以更加彻底的对灯管清洗，提高清洗的效率和质量；4)通过灯管风干箱4、高压风机41和制热管42的结合，高压风机41和制热管42与供电插盘21电性相连，通电后的制热管42工作产生热量，加快清洗后灯管表面水源的蒸发，再由通电运行的高压风机41进行吹风，结合灯管风干箱4一侧的换气孔，使暖空气快速对灯管表面的水渍风干，便于后期的回收利用；5)通过灯管收纳箱5、通孔51、活动挡板8和万向轮52的结合，放置在通孔51内部的活动挡板8可以进行对清洗、风干后的灯管承接，避免高度落差损坏灯管，当活动单板表面的灯管达到一定数量之后，将活动挡板8缓慢抽出，使灯管安全落入灯管收纳箱5底部，从而有效的对清洗、风干后的灯管进行回收，万向轮52的设置可以方便灯管收纳箱5的移动，当灯管收纳箱5内部的灯管达到一定数量之后，通过万向轮52方便的将灯管收纳箱5推走，更换为空置的灯管收纳箱5进行收纳清洗、风干的灯管，以便于提高机器整体的工作效率，实用性较高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。