一种电缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种电缆冷却装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装时需要特别谨慎，在线缆制造过程结束后，需要对线缆外部的保护层进行冷却，而现有的电缆冷却装置多采用低温水或常温水直接冷却，这样就会在冷却过程中就会对线缆外部的保护层造成一定程度的损害，会影响电缆的使用寿命，降低电缆成品的质量。

因此，实用新型一种电缆冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆冷却装置，包括壳体，所述壳体内部设有冷却腔组，所述冷却腔组包括温水腔、常温水腔和冷水腔，所述温水腔、常温水腔和冷水腔内部一侧均设有磁浮子液位计与温度传感器，所述温度传感器设于磁浮子液位计底部，所述冷却腔组内部、顶部以及两侧均设有输送辊组，所述输送辊组包括两个输送辊，两个所述输送辊外侧均设有耐热层，所述耐热层外侧设有防滑凸起，所述壳体顶部设有温水添加管、常温水添加管和冷水添加管，所述壳体底部设有温水排出管、常温水排出管和冷水排出管，所述温水排出管、常温水排出管和冷水排出管上均设有压力泵与电磁阀，所述电磁阀设于压力泵底部，所述壳体一侧设有进料口以及另一侧设有出料口，所述出料口顶部设有控制器，所述控制器顶部设有显示器，所述壳体底部设有支撑腿。

优选的，所述冷水排出管通过管道与常温水添加管连接，所述常温水排出管通过管道与温水添加管连接，所述常温水排出管设于温水排出管一侧，所述冷水排出管设于常温水排出管一侧。

优选的，所述温水添加管、常温水添加管和冷水添加管均贯穿壳体顶部并分别延伸至温水腔、常温水腔和冷水腔顶部，所述常温水添加管设于温水添加管一侧，所述冷水添加管设于常温水添加管一侧。

优选的，所述耐热层由硅橡胶材料制成，所述进料口与出料口均设置为喇叭状。

优选的，所述常温水腔设于温水腔一侧，所述冷水腔设于常温水腔一侧。

优选的，所述磁浮子液位计型号设置为UHZ-25，所述温度传感器型号设置为DS18B20。

优选的，所述磁浮子液位计、温度传感器和显示器均与控制器电性连接。

优选的，所述输送辊内部设有转杆，所述转杆贯穿壳体并延伸至壳体外部，所述转杆端部设有电机，所述电机与壳体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有冷却腔组并利用温水腔、常温水腔和冷水腔内部的磁浮子液位计与温度传感器实时检测温水腔、常温水腔和冷水腔内部液面高度以及水温并向控制器发送信号，控制器将液面高度以及水温通过显示器显示出来，线缆由进料口进入到壳体中，然后经由多个输送辊组先后进入温水腔、常温水腔和冷水腔中进行逐步降温冷却，从而避免因瞬间温差过大导致电缆外部防护层脆化的情况发生，提高了电缆冷却的质量，延长了电缆的使用寿命，避免因电缆外层损坏造成不必要的经济损失，具有更高的实用性，通过设有多个添加管以及排出管，以便于当冷水腔中水温高于设定温度时，可以通过冷水排出管与常温水添加管将部分水排入常温水腔，然后将常温水腔中的水通过常温水排出管与温水添加管排入温水腔中，然后再通过温水排出管将温水腔中的水排出部分即可，既达到了多级冷却的效果又节约了水资源，避免造成不必要的浪费，降低用水方面的经济支出，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却腔组结构示意图。

图3为本实用新型的输送辊组结构示意图。

图4为本实用新型的耐热层结构示意图。

图中：1壳体、2冷却腔组、3温水腔、4常温水腔、5冷水腔、6磁浮子液位计、7温度传感器、8输送辊组、9输送辊、10耐热层、11防滑凸起、12温水添加管、13常温水添加管、14冷水添加管、15温水排出管、16常温水排出管、17冷水排出管、18压力泵、19电磁阀、20进料口、21出料口、22控制器、23显示器、24支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电缆冷却装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有冷却腔组2，所述冷却腔组2包括温水腔3、常温水腔4和冷水腔5，通过设有冷却腔组2并利用温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部的磁浮子液位计6与温度传感器7实时检测温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部液面高度以及水温并向控制器22发送信号，控制器22将液面高度以及水温通过显示器23显示出来，线缆由进料口20进入到壳体1中，然后经由多个输送辊组8先后进入温水腔3、常温水腔4和冷水腔5中进行逐步降温冷却，从而避免因瞬间温差过大导致电缆外部防护层脆化的情况发生，提高了电缆冷却的质量，延长了电缆的使用寿命，避免因电缆外层损坏造成不必要的经济损失，具有更高的实用性，所述温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部一侧均设有磁浮子液位计6与温度传感器7，所述温度传感器7设于磁浮子液位计6底部，所述冷却腔组2内部、顶部以及两侧均设有输送辊组8，所述输送辊组8包括两个输送辊9，两个所述输送辊9外侧均设有耐热层10，所述耐热层10外侧设有防滑凸起11，防止电缆发生偏移的情况，所述壳体1顶部设有温水添加管12、常温水添加管13和冷水添加管14，所述壳体1底部设有温水排出管15、常温水排出管16和冷水排出管17，所述温水排出管15、常温水排出管16和冷水排出管17上均设有压力泵18与电磁阀19，所述电磁阀19设于压力泵18底部，所述壳体1一侧设有进料口20以及另一侧设有出料口21，所述出料口21顶部设有控制器22，所述控制器22顶部设有显示器23，所述壳体1底部设有支撑腿24。

所述冷水排出管17通过管道与常温水添加管13连接，所述常温水排出管16通过管道与温水添加管12连接，以便于当冷水腔5中水温高于设定温度时，可以通过冷水排出管17与常温水添加管13将部分水排入常温水腔4，然后将常温水腔4中的水通过常温水排出管16与温水添加管12排入温水腔3中，然后再通过温水排出管15将温水腔3中的水排出部分即可，既达到了多级冷却的效果又节约了水资源，避免造成不必要的浪费，降低用水方面的经济支出，节能环保，所述常温水排出管16设于温水排出管15一侧，所述冷水排出管17设于常温水排出管16一侧，所述温水添加管12、常温水添加管13和冷水添加管14均贯穿壳体1顶部并分别延伸至温水腔3、常温水腔4和冷水腔5顶部，所述常温水添加管13设于温水添加管12一侧，所述冷水添加管14设于常温水添加管13一侧，所述耐热层10由硅橡胶材料制成，硅橡胶具有良好的弹性与耐热性，既可以防止在传输过程中对电缆保护层造成磨损，又可以防止输送辊9损坏，所述进料口20与出料口21均设置为喇叭状，避免进料口20与出料口21边缘对电缆保护层造成磨损，所述常温水腔4设于温水腔3一侧，所述冷水腔5设于常温水腔4一侧，所述磁浮子液位计6型号设置为UHZ-25，所述温度传感器7型号设置为DS18B20，所述磁浮子液位计6、温度传感器7和显示器23均与控制器22电性连接，所述输送辊9内部设有转杆，所述转杆贯穿壳体1并延伸至壳体1外部，所述转杆端部设有电机，所述电机与壳体1固定连接。

本实用新型工作原理：工作时，温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部的磁浮子液位计6与温度传感器7实时检测温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部液面高度以及水温并向控制器22发送信号，控制器22将液面高度以及水温通过显示器23显示出来，线缆由进料口20进入到壳体1中，然后经由多个输送辊组8先后进入温水腔3、常温水腔4和冷水腔5中进行逐步降温冷却，避免因瞬间温差过大导致电缆外部防护层脆化的情况发生，提高了电缆冷却的质量，延长了电缆的使用寿命，避免因电缆外层损坏造成不必要的经济损失，具有更高的实用性，冷却结束后的电缆由出料口21排出，操作人员通过显示器23实时监控温水腔3、常温水腔4和冷水腔5内部液面高度以及水温，当冷水腔5中水温高于设定温度时，可以通过冷水排出管17与常温水添加管13将部分水排入常温水腔4，然后将常温水腔4中的水通过常温水排出管16与温水添加管12排入温水腔3中，然后再通过温水排出管15将温水腔3中的水排出部分即可，既达到了多级冷却的效果又节约了水资源，避免造成不必要的浪费，降低用水方面的经济支出，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。