一种可同步收、放电缆的电缆编织机的制作方法

本实用新型涉及电缆编织机技术领域，尤其涉及一种可同步收、放电缆的电缆编织机。

背景技术：

目前电缆编织机主要用于在电缆外表编织绕包一层纤维，以增强电缆的屏蔽性、机械性或耐磨性；现有的电缆编织机只能单独完成电缆的绕包纤维的编织，无法在纤维的编织过程中进行电缆的同步收放，由此使得电缆表面编织的纤维的密度无法控制，以至经常出现纤维重叠现象，造成编织电缆的严重质量问题，其报废率高，直接影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆编织机在编织过程中无法同步收放的问题，而提出的一种可同步收、放电缆的电缆编织机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可同步收、放电缆的电缆编织机，包括编织机，所述编织机的下侧设有底座，所述编织机的一侧设有两个第一支架，两个所述第一支架上通过转轴安装有原材辊，所述编织机远离第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架上通过转轴安装有成品辊，所述成品辊和编织机之间设有导轨座，所述导轨座的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的顶端安装有安装杆，所述安装杆的顶端设有导向座，所述导轨座和编织机之间对称设有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的驱动端上均安装有连杆，两个所述连杆靠近导轨座的一端均安装有圆齿轮。

优选地，所述滑块的两侧壁上分别连接有第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆和第二齿条杆分别与两个圆齿轮相互啮合。

优选地，所述导轨座远离编织机的一侧设有缠绕电机，所述成品辊上的转轴安装在缠绕电机的驱动端上，且缠绕电机位于成品辊远离第二支架的一侧。

优选地，所述底座远离导轨座一侧的侧壁上水平安装有固定杆，所述固定杆上同样安装有导向座，两个所述导向座上均开设有缆绳孔。

优选地，所述底座靠近导轨座一侧的侧壁上安装有可编程80C51单片机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输入端均与可编程80C51单片机的输出端电连接。

优选地，所述第一支架、第二支架和导轨座均通过膨胀螺钉固定在地面上。

本实用新型中，使用者打开电源为系统供电，编织机和缠绕电机开始工作，成品辊转动将电缆缠绕，单片机首先打开第一伺服电机，第二齿条杆受圆齿轮带动向一侧移动，带动安装杆上的导向座单方向移动，使电缆被均匀缠绕在成品辊上，当电缆到达成品辊一端的尽头时，单片机关闭第一伺服电机并打开第二伺服电机带动第一齿条杆反向移动，导向座返回，电缆向相反方向缠绕，单片机重复此过程即可使电缆均匀缠绕在成品辊上。本实用新型结构简单，便于实现，利用可来回移动的导向座使电缆能够均匀缠绕并被收集，编织机因此得以稳定工作，电缆质量高，工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可同步收、放电缆的电缆编织机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可同步收、放电缆的电缆编织机的俯视图。

图中：1编织机、2底座、3第一支架、4原材辊、5第二支架、6成品辊、7导轨座、8安装杆、9导向座、10第一伺服电机、11连杆、12圆齿轮、13第二伺服电机、14第一齿条杆、15第二齿条杆、16滑块、17缠绕电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可同步收、放电缆的电缆编织机，包括编织机1，编织机1的下侧设有底座2，编织机1的一侧设有两个第一支架3，两个第一支架3上通过转轴安装有原材辊4，编织机1远离第一支架3的一侧设有第二支架5，第二支架5上通过转轴安装有成品辊6，成品辊6和编织机1之间设有导轨座7，导轨座7的顶壁上开设有滑槽，滑槽内设有滑块16，滑块16的顶端安装有安装杆8，安装杆8的顶端设有导向座9，导轨座7和编织机1之间对称设有第一伺服电机10和第二伺服电机13，第一伺服电机10和第二伺服电机13的驱动端上均安装有连杆11，两个连杆11靠近导轨座7的一端均安装有圆齿轮12。

本实用新型中，滑块16的两侧壁上分别连接有第一齿条杆14和第二齿条杆15，第一齿条杆14和第二齿条杆15分别与两个圆齿轮12相互啮合，圆齿轮12转动即可通过两个齿条杆带动滑块16移动，导轨座7远离编织机1的一侧设有缠绕电机17，成品辊6上的转轴安装在缠绕电机17的驱动端上，且缠绕电机17位于成品辊6远离第二支架5的一侧，为成品辊6提供缠绕电缆的能力，底座2远离导轨座7一侧的侧壁上水平安装有固定杆，固定杆上同样安装有导向座9，两个导向座9上均开设有缆绳孔，为电缆导向，底座2靠近导轨座7一侧的侧壁上安装有可编程80C51单片机，第一伺服电机10和第二伺服电机13的输入端均与可编程80C51单片机的输出端电连接，实现对两个伺服电机的自动控制，第一支架3、第二支架5和导轨座7均通过膨胀螺钉固定在地面上。

本实用新型中，使用者打开电源为系统供电，编织机1和缠绕电机17开始工作，成品辊6转动将电缆缠绕，单片机首先打开第一伺服电机10，第二齿条杆15受圆齿轮12带动向一侧移动，带动安装杆8上的导向座9单方向移动，使电缆被均匀缠绕在成品辊6上，当电缆到达成品辊6一端的尽头时，单片机关闭第一伺服电机10并打开第二伺服电机13带动第一齿条杆14反向移动，导向座9返回，电缆向相反方向缠绕，单片机重复此过程即可使电缆均匀缠绕在成品辊6上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。