本实用新型涉及一种纽扣式电池，尤其是涉及一种碱性扣式电池密封圈及碱性扣式电池。
背景技术：
碱性扣式电池生产过程中，其对电池防漏性能是一种较大的考验。碱性扣式电池包括正极杯、负极顶、密封圈、锌膏、正极饼、隔膜和电解液，正极饼与锌膏之间通过隔膜隔开，正极杯与负极顶之间通过密封圈绝缘。
传统的碱性扣式电池的密封圈底部内侧面呈直角，如图1所示。在电池的使用过程中，由于电池反应的发生，受钢壳横向束缚，正极饼会剧烈纵向膨胀，正极饼的正向膨胀驱使隔膜向上移动(隔膜被顶起来)，此时塑料制成的密封圈的直角在隔膜处会形成一个剪切力以刺破隔膜，隔膜刺破后电池的正负极接触从而会导致电池的短路。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防漏效果好的碱性扣式电池密封圈，进一步提供一种利用该密封圈的碱性扣式电池。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：碱性扣式电池密封圈，包括塑料制成的环形主体，所述的环形主体包括竖向环形部和横向环形部，所述的横向环形部位于竖向环形部的内侧底部位置，其特征在于所述的横向环形部的内侧端一体注塑成型有厚度逐渐变小的柔性环形防护部，所述的横向环形部的下表面与柔性环形防护部的下表面平滑过渡。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部的起始端厚度与横向环形部的内侧端厚度相当，所述的柔性环形防护部呈向内翘起的结构。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部的起始端后端为横向环形部的内侧端后端的1/3-1/2，在隔膜向上作用力下，所述的柔性环形防护端的末端呈向内翘起的结构。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部在未受隔膜的作用力时，所述的柔性环形防护部的下表面与横向环形部的下表面处于一个平面上。
本实用新型进一步的优选方案为：碱性扣式电池，包括正极杯、负极顶、密封圈、锌膏、正极饼、隔膜和电解液，正极饼与锌膏之间通过隔膜隔开，正极杯与负极顶之间通过密封圈绝缘，所述的电解液填充在负极顶与正极杯形成的腔体内，所述的密封圈包括包括塑料制成的环形主体，所述的环形主体包括竖向环形部和横向环形部，所述的横向环形部位于竖向环形部的内侧底部位置，其特征在于所述的横向环形部的内侧端一体注塑成型有厚度逐渐变小的柔性环形防护部，所述的横向环形部的下表面与柔性环形防护部的下表面平滑过渡。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部的起始端厚度与横向环形部的内侧端厚度相当，所述的柔性环形防护部呈向内翘起的结构。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部的起始端后端为横向环形部的内侧端后端的1/3-1/2，在隔膜向上作用力下，所述的柔性环形防护端的末端呈向内翘起的结构。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的柔性环形防护部在未受隔膜的作用力时，所述的柔性环形防护部的下表面与横向环形部的下表面处于一个平面上
与现有技术相比，本实用新型的优点是所述的横向环形部的内侧端一体注塑成型有厚度逐渐变小的柔性环形防护部，横向环形部的下表面与柔性环形防护部的下表面平滑过渡，当正极饼的正向膨胀驱使隔膜向上移动时，由于柔性环形防护部的增加，该柔性环形防护部受隔膜挤压向上翘起，不会刺破隔膜，避免扣式电池短路现象的发生。
附图说明
图1为现有技术中碱性扣式电池的密封圈的结构示意图；
图2为实施例一种碱性扣式电池的密封圈的结构示意图；
图3为实施例二中碱性扣式电池的密封圈的结构示意图；
图4为现有技术中正极饼未膨胀时碱性扣式电池的结构示意图；
图5为实施例一中正极饼未膨胀时碱性扣式电池的结构示意图；
图6为实施例二中正极饼未膨胀时碱性扣式电池的结构示意图；
图7为现有技术中正极饼正向膨胀时碱性扣式电池的结构示意图；
图8为实施例一中正极饼正向膨胀时碱性扣式电池的结构示意图；
图9为实施例二中正极饼正向膨胀时碱性扣式电池的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
传统的碱性扣式电池的密封圈4底部内侧面呈直角，如图1所示。当正极饼5未纵向膨胀时，如图4所示，此时的隔膜6并未被顶起来。在电池的使用过程中，由于电池反应的发生，受钢壳横向束缚，正极饼5会剧烈纵向膨胀，正极饼5的正向膨胀驱使隔膜6向上移动(隔膜被顶起来)，如图7所示，此时塑料制成的密封圈4的直角在隔膜6处会形成一个剪切力以刺破隔膜6，隔膜6刺破后电池的正负极接触从而会导致电池的短路。
实施例一：
本实用新型公开的碱性扣式电池1，包括正极杯2、负极顶3、密封圈4、锌膏、正极饼5、隔膜6和电解液，正极饼2与锂金属之间通过隔膜6隔开，正极杯2与负极顶3之间通过密封圈4绝缘，电解液填充在负极顶3与正极杯2形成的腔体内。如图2所示，密封圈4包括包括塑料制成的环形主体，环形主体包括竖向环形部41和横向环形部42，横向环形部42位于竖向环形部41的内侧底部位置，横向环形部42的内侧端一体注塑成型有厚度逐渐变小的柔性环形防护部421，横向环形部42的下表面与柔性环形防护部421的下表面平滑过渡。
如图2所示，柔性环形防护部421的起始端厚度与横向环形部42的内侧端厚度相当，柔性环形防护部421呈向内翘起的结构。如图5所示，当正极饼5还未正向膨胀时，不会驱动隔膜6向上移动，此时的密封圈4与隔膜6之间还未互相产生较强的作用力。如图8所示，在使用碱性扣式电池1时，正极饼5向上膨胀，驱使隔膜6向上移动，两者之间产生强烈的作用力；而本实用新型的碱性扣式电池1的密封圈4设置有柔性环形防护部421，因此，当正极饼5正向膨胀驱使隔膜6向上移动时，密封圈4不会刺破隔膜6，避免扣式电池短路现象的发生。
实施例二：
其他部分与实施例一相同，不同之处在于：如图3所示，柔性环形防护部421的起始端后端为横向环形部42的内侧端后端的1/3-1/2，如图9所示，在隔膜6向上作用力下，柔性环形防护端421的末端呈向内翘起的结构。
如图6所示，当正极饼5未正向膨胀时，未驱动隔膜6向上移动，此时的密封圈4与隔膜6之间并无很强的相互作用力，且柔性环形防护部421在未受隔膜的作用力时，柔性环形防护部421的下表面与横向环形部42的下表面处于一个平面上。如图9所示，在使用碱性扣式电池1时，正极饼5向上膨胀，驱使隔膜6向上移动，两者之间产生强烈的作用力；而本实用新型的碱性扣式电池1的密封圈4设置有柔性环形防护部421，因此，当正极饼5正向膨胀驱使隔膜6向上移动时，由于柔性环形防护端421的末端呈向内翘起的结构，因此密封圈4不会刺破隔膜6，避免扣式电池短路现象的发生。
以上对本实用新型所提供的碱性扣式电池密封圈及碱性扣式电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。