本实用新型涉及软包锂电池组技术领域，具体地说是一种软包锂电池组。
背景技术：
软包叠片型锂电池在存储和使用过程中，会发生变形、涨气等问题，如果不对外形进行控制，电芯内部隔膜间隙将增大，导致电芯的内阻增加，将影响电芯的一致性及使用寿命。对于电芯涨气及变形等问题，传统PACK技术采用将多片电芯叠起，整体施加预压力的方式。为了尽可能降低电芯串并联时的连接电阻，通常采用焊接工艺，将需要串并联的电芯极耳焊接在整体金属连接块上。
将多片电芯叠起，整体施加预压力的方式，并不能对每片软包电芯的尺寸进行一致性控制。电芯之间的热量并不能很好的导出和散发。多个极耳焊接在整体金属块的方式，一旦某个电芯出现问题，有两种维护的方式：一、更换电芯，模组维修后继续使用；二、不更换电芯，模组报废。如果要更换电芯，需要将故障电芯拆除，更换合格的电芯。由于采用焊接方式，金属连接块是一个整体，更换过程涉及到专业焊接工具，并需要对整个模组进行操作，无法在工程现场完成。需要对模块整体进行运输及维护，由于锂电池模块属于危险品，整体运输维护成本高、维护周期长。金属连接块已经经过一次焊接，表面有刮伤破损，必然影响更换新电芯时的焊接质量。
一个锂电池模块通常有十几到几十片锂电池电芯，模块的故障概率远远大于单片电芯的故障概率，如果电芯不进行更换，将导致剩余的好的电芯不可使用，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种软包锂电池组。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种软包锂电池组，包括壳体、安装于壳体中锂电池电芯，所述壳体上安装有连接板，所述连接板包括正极连接板和负极连接板，所述正极连接板与锂电池电芯的正极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的正极极耳相配合的凹槽，所述正极极耳嵌入凹槽中，所述负极连接板与锂电池电芯的负极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的负极极耳相配合的凹槽，所述负极极耳嵌入凹槽中，所述正极连接板通过螺钉固定安装于壳体上，所述负极连接板通过螺钉固定安装于壳体上。
作为优选的，所述锂电池电芯之间设有隔板，所述隔板与壳体一体成型。
作为优选的，所述凹槽内壁为波浪形。
作为优选的，所述锂电池电芯与壳体接触处设有缓冲板，所述缓冲板位于壳体内壁。
作为优选的，所述缓冲板的厚度为5～10mm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型公开的一种软包锂电池组，将锂电池电芯安装于壳体中，正极极耳和负极极耳通过嵌入正极连接板和负极连接板上设有的凹槽中，再通过螺钉将正极连接板和负极连接固定安装于壳体上，当某个电芯出现问题，方便维护、更换电芯，电池组维修后可继续使用，避免了资源浪费。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种软包锂电池组的结构示意图。
图中，1-壳体2-锂电池电芯3-连接板4-凹槽5-极耳6-螺钉7-隔板8-缓冲板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型一种软包锂电池组，包括壳体、安装于壳体中锂电池电芯，壳体上安装有连接板，连接板包括正极连接板和负极连接板，正极连接板与锂电池电芯的正极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的正极极耳相配合的凹槽，正极极耳嵌入凹槽中，负极连接板与锂电池电芯的负极极耳相对的一面设有与锂电池电芯的负极极耳相配合的凹槽，负极极耳嵌入凹槽中，正极连接板通过螺钉固定安装于壳体上，负极连接板通过螺钉固定安装于壳体上。
本实用新型中，锂电池电芯之间设有隔板，隔板与壳体一体成型，既可以起到保护锂电池电芯侧面的作用，同时又可以作为散热片，对锂电池电芯起到散热作用。
本实用新型中，凹槽内壁为波浪形，使得极耳的接触面有一定摩擦力，从而更好地固定住极耳。
本实用新型中，锂电池电芯与壳体接触处设有缓冲板，缓冲板位于壳体内壁，避免锂电池电芯遭受外力的作用，缓冲板为橡胶材质制成最佳。
本实用新型中，缓冲板的厚度为5～10mm。
本实用新型中，正极连接板和负极连接板又可以针对锂电池组的需要对锂电池电芯进行并联或串联连接，避免了以往焊接带来的问题，无需直接对极耳进行连接。
本实用新型中，当某个锂电池电芯出现问题，卸下螺钉，将连接板取下，从壳体中抽出出现问题的锂电池电芯，更换新的锂电池电芯，再将连接板按上，极耳嵌入连接板的凹槽中，将螺钉紧固，锂电池组可以继续使用。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。