一种便于装配的电池结构的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域,具体涉及一种便于装配的电池结构。

背景技术：

近年来，伴随着科技的不断发展和进步，尤其是微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，各类电子设备如智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等越来越普及，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，很多的产品中锂电池已经采用了内置的方式。一般锂电池都是通过导线或者FPC与用电器的控制电路板连接，这种连接方式在操作过程中输出端位置容易出现偏差而导致锂电池无法准确地与用电器的控制电路板连接。另一方面，对于体积较小的电池和用电器的控制电路板的连接，通过机器较难实现，需要很高精度的设备，成本较为高昂，因此目前大都倚靠人工，人工的生产效率低，同时由于不同工人的熟练程度不一，连接时也会出现偏差，产品质量无法保证。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可快速实现电池和PCB板连接的便于装配的电池结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种便于装配的电池结构，包括电池包、用于支撑电池包的支架、与电池连接的PCB板，以及设置在PCB板上的用于连接用电器的端子；所述支架设置有分别连接电池包正极极耳和负极极耳的第一传导片和第二传导片，所述PCB板靠近电池包一侧的底面设置有分别用于连接第一传导片和第二传导片的第三传导片和第四传导片。

进一步的，所述支架为“凵”型，所述电池包固定于支架的内底部。

进一步的，所述端子具有2根PIN针。

进一步的，所述第一传导片、第二传导片、第三传导片和第四传导片均为铜片。

进一步的，所述支架为绝缘支架。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的电池包连接有PCB板，同时在PCB板设置有用于连接用电器的控制电路板的端子，端子设置有PIN针，可快速地实现与用电器的装配连接，防止了输出端的位置偏差，在提高了生产效率的同时保证了产品的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于装配的电池结构的示意图。

图2为本实施例电池包和支架部分的示意图。

图3为本实施例PCB板的示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供了一种便于装配的电池结构，包括电池包1、用于支撑电池包的支架2、与电池连接的PCB板3，以及设置在PCB板上的用于连接用电器的端子4。其中，支架2为绝缘支架，大体呈“凵”状，电池包1固定在支架的内底部，且支架设置有分别连接电池包正极极耳和负极极耳的第一传导片21和第二传导片22。在PCB板3靠近电池包1一侧的底面设置有分别用于连接第一传导片21和第二传导片22的第三传导片31和第四传导片32，端子4设置在PCB板3的相对另一侧的底面处，且端子具有两根PIN针41，用于连接用电器的控制电路板。本实施例中，第一传导片21、第二传导片22、第三传导片31和第四传导片32均采用了铜片。

本实用新型的电池包连接有PCB板，同时在PCB板设置有用于连接用电器的控制电路板的端子，端子设置有PIN针，可快速地实现与用电器的装配连接，防止了输出端的位置偏差，在提高了生产效率的同时保证了产品的质量，降低了生产成本。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。