一种减少飞溅型的漆包线冷却机构的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线生产加工领域，特别涉及一种安全型冷却机构。

背景技术：

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要材料之一，特别是目前国内的电力工业呈现持续快速增长的发展趋势，为漆包线的应用带来了更为广阔的空间，对于漆包线产量的需求日益剧增。

现有的可参考公告号为CN201420342327的中国专利，其公开了一种漆包机退火炉的初步烘干机构，包括退火炉体和冷却机构，漆包线在经过退火炉进行退火后到达冷却机构进行冷却。

但是，在实际生产过程中，由于漆包线在生产线上的运行速度较快，导致在漆包线经过冷却机构的时，冷却机构中的冷却液会被漆包线带动一同向前运动，脱离冷却机构后四处飞溅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少飞溅型的漆包线冷却机构，达到减少冷却液飞出生产线的量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少飞溅型的漆包线冷却机构，包括底座，底座上架设有冷却机构，所述底座上架设有挡板，挡板与底座之间设有若干组水刷，水刷一端固接在挡板上，一端抵接底座。

通过上述技术方案，由于漆包线在实际生产的过程中，运行速度非常快，所以，当漆包线在冷却机构中穿行而过时，冷却机构中的冷却液会被快速运动的漆包线带起并且一部分冷却液跟随着漆包线一起运动，漆包线在经过挡板下方时，漆包线上附着的冷却液被在固接在挡板下方的水刷刷落至底座上，减少了漆包线上的冷却液的附着量，当漆包线再进行轨迹的弯折时，由于漆包线上的冷却液含量较低、质量较轻，减少了冷却液发生飞出的几率，达到减少飞出生产线的冷却液的量效果。

较佳的，所述挡板与底座之间设有连接组件，连接组件包括固接在底座两端的连接座和插接在连接座上的连接杆，挡板放置在连接杆之间，连接组件供挡板垂于竖立于冷却机构运送方向。

通过上述技术方案，底座的连接座设置在底座的两端，当连接杆插接在连接座中后，挡板与连接杆连接后，能够将防护的面积增大，减少冷却液飞出生产线的情况。

较佳的，所述挡板与连接杆之间设有固定组件，固定组件包括开设在挡板上的固定孔和贯穿固定孔后缠绕在连接杆上的固定丝，固定组件供挡板垂直于底座。

通过上述技术方案，固定丝、固定孔和连接杆的配合能够保证挡板保持舒展，提高了挡板工作时的稳定性。

较佳的，所述挡板与水刷之间设有插刷板，插刷板上表面上固接挡板，插刷板下表面固接有水刷。

通过上述技术方案，水刷能够将附着在漆包线上的冷却液刷落下来，减少附着在漆包线上的冷却液的数量，减少漆包线上的冷却液发生飞溅至生产线外的情况。

较佳的，所述插刷板与挡板之间固有引水凸台，引水凸台的上端面倾斜的抵接在插刷板与挡板之间。

通过上述技术方案，当有冷却液飞溅至挡板上时，冷却液会沿着挡板的表面下滑，引水凸台为这部分冷却液提供引导作用，减少残留在插刷板上的冷却液的含量，减少冷却液从插刷板两端流出的情况，从而减少了流出生产线的冷却液的量。

较佳的，所述引水凸台的倾斜面上设有若干个引流道，引流道连接到插刷板。

通过上述技术方案，残留在引水凸台上的冷却液能够在引流道引导下流出引水凸台的范围，减少引水凸台上冷却液的堆积量，减少了冷却液滴落在引水凸台上时，飞溅出生产线外的情况，从而减少了飞出生产线的冷却液的量。

较佳的，所述底座上开设有集水槽，集水槽位于水刷下方。

通过上述技术方案，集水槽为从水刷上刷落的冷却液提供暂存的场所，减少因冷却液落在底座平面上后，发生堆积，当再有冷却液滴落时，导致冷却液飞溅的情况，从而减少了飞出生产线的冷却液的量。

较佳的，所述集水槽与冷却机构之间设有引水面，引水面从集水槽的槽口连接到冷却机构。

通过上述技术方案，当集水槽中的冷却液累计量达到极限的时候，冷却液能够在引水面的引导下流向冷却机构，重新利用，减少了冷却液堆积后再有冷却液落入时发生的飞溅的情况，从而减少了飞出生产线的冷却液的量。

较佳的，引水面上设有引水道，引水道连通集水槽与冷却机构。

通过上述技术方案，引水道能够将部分残留在引水面上的冷却液聚集引导至冷却机构中，重新利用，减少了冷却液的浪费，提高了设备的环保性。

较佳的，所述连接杆上设有防滑凸起，防滑凸起上抵接固定丝。

通过上述技术方案，由于会有部分冷却液溅射在连接杆上，设置防滑凸起增加固定丝与连接杆之间的摩擦力，提高连接丝的稳定性，保证挡板能够稳定的竖立在冷却机构运输方向上，提高了挡板工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡板和水刷配合达到减少飞出生产线的冷却液的量的效果；

2、防滑凸起和固定丝的配合使机构具有较好的稳定性；

3、引水面处的结构设计使机构具有较好的环保性。

附图说明

图1是减少飞溅型冷却机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是减少飞溅型冷却机构隐去水刷后的局部结构示意图；

图4是图3中B处的结构放大图。

图中，1、底座；11、集水槽；12、引水面；13、引水道；2、冷却机构；21、进料端；22、出料端；23、冷却槽；3、挡板；31、连接组件；311、连接座；312、连接杆；32、固定组件；321、固定孔；322、固定丝；33、防滑凸起；4、水刷；41、插刷板；42、引水凸台；421、引流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种减少飞溅型的漆包线冷却机构，结合图1和图3，包括长方形的底座1，底座1上架设有冷却机构2和挡板3，底座1上开设有集水槽11，集水槽11横截面包括圆弧形；集水槽11位于挡板3下方。集水槽11与冷却机构2之间设有引水面12，引水面12向冷却机构2方向倾斜。引水面12上开设有圆弧形的引水道13，引水道13从集水槽11连接到冷却机构2，冷却机构2上设有进料端21、出料端22和冷却槽23，工件从进料端21倾斜的进入冷却槽23中，工件在冷却槽23中冷却后从出料端22出去，在从出料端22出去的时候，漆包线的运动轨迹从倾斜的变成水平运动。

挡板3与底座1设有连接组件31，结合图2和图4，连接组件31包括固接在底座1两侧的圆筒形的连接座311，连接座311上插接有圆柱形的连接杆312，连接杆312上设有半圆形的防滑凸起33，防滑凸起33在连接杆312上呈直线形均匀排列。连接杆312与挡板3之间设有固定组件32，固定组件32包括开设在挡板3两侧的固定孔321和贯穿固定孔321后缠绕在固定杆上的固定丝322，固定丝322与防滑凸起33相抵接；拉紧固定丝322将挡板3固定在连接杆312侧面；连接组件31供挡板3垂直于冷却机构2运输方向。

挡板3靠近地面一端固接有方形的插刷板41，插刷板41的宽度与底座1的宽度相等，插刷板41与挡板3之间设有引水凸台42，引水凸台42横截面包括直角三角形，引水凸台42的斜面抵接在挡板3与插刷板41之间，引水凸台42覆盖插刷板41表面。引水凸台42上开设有圆弧形的引流道421，引流道421一端连接到挡板3一端连接到插刷板41。插刷板41与底座1之间设有紧密的水刷4，水刷4一端固接在插刷板41上，一端抵接在底座1上。

其中，挡漆包线快速的从冷却机构2中出来后，在经过引水面12上时，部分冷却液会在重力的影响下掉落在引水面12和引水面12的引水道13上，这部分冷却液在引水面12的导引下，流入冷却机构2中；其余的冷却液中在随着漆包线经过引水面12时，由于漆包线的运动轨迹变成水平移动，部分冷却液在惯性的作用下向竖立的挡板3方向上飞去，撞击在挡板3上后，冷却液顺着挡板3向下滑落，抵接在挡板3上的引水凸台42和开设在引水凸台42上的引流道421为冷却液提供引导作用，冷却液在流经引水凸台后，一部分冷却液落在引水面12上，另一部分冷却液顺着插刷板41上的水刷4落在集水槽11中。

剩余的冷却液在经过水刷4部分时被水刷4刷落至集水槽11中，在集水槽11中进行冷却，降低冷却液与漆包线进行热量交换后上升的温度；集水槽11中的冷却液数量达到极限的时候，冷却液顺着引水面12和开设在引水面12上的引水道13流入冷却机构2中，重新利用。综上，通过上述步骤，达到减少飞出生产线的冷却液的量效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。