一种FTU电缆包覆结构的制作方法

本实用新型属于电缆制造领域，特别涉及一种FTU电缆包覆结构。

背景技术：

对于FTU电缆来说，很多因素可以造成其外皮破损，例如电缆外皮日常的磨损，外部坚硬物体与电缆外皮之间的碰撞等；同时电缆在使用过程中，电缆芯会产生热量，电缆外皮温度也随之升高，也会加速电缆外皮的老化，使得电缆外皮更易破损。电缆外皮破损会导致电缆芯裸露在外部环境中，造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种FTU电缆包覆结构，提高对电缆芯的保护作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种FTU电缆包覆结构，包括第一隔离层、第二隔离层与外皮层，每根电缆芯被所述第一隔离层所包裹，所述第一隔离层为具有一定厚度的阻燃塑胶网格；所述第二隔离层为绝缘护套层，用于包裹住所述第一隔离层；所述外皮层包裹住所有所述第二隔离层，所述外皮层的外表面沿电缆芯轴线方向间隔设置有环绕外皮层圆周的突起部；所述第一隔离层的与所述第二隔离层相接触的表面上设置有斜纹。

在上述技术方案中，由于外皮层设置有突起部，将外皮层与外部物体隔离，减少外部物体与其他电缆外皮层部分之间的直接接触，例如当电缆放置于地面上时，地面上的液体不易接触外皮层，因而可以对外皮层起到保护作用；同时突起部内部中空，其具有一定的柔软性，因而对于外部坚硬物体与其所产生的碰撞接触具有良好的缓冲作用，这样一来设置有突起部的外皮层抵御外部因素破坏的能力大大增强，能够对其内部的电缆结构起到更有效的保护作用，也就延长了使用本实用新型所制成电缆的使用寿命；对于第一隔离层和第二隔离层来说，当一根具有多根电缆芯时，两者在各根电缆芯之间起到绝缘作用，同时两者均能够起到对电缆芯的保护作用；在电缆使用过程中，电缆芯会产生热量，第一隔离层具有一定厚度的网格，与外皮紧贴电缆芯相比，网格空间为电缆芯提供了一定的散热作用，减缓电缆芯的升温程度，这就使得同等使用情境下，本实用新型所包覆的电缆芯的使用温度更低，加之第一隔离层将电缆芯与第二隔离层隔离开来，因而能够降低电缆使用过程中电缆芯所产生的热量对第二隔离层的影响，降低第二隔离层的升温程度，当然外皮层的升温程度也随之降低，从而降低电缆内部升温对第二隔离层和外皮层的影响，提高第二隔离层和外皮层的使用寿命，同样延长了本实用新型所制成电缆的使用寿命；另外外皮层、第二隔离层和第一隔离层相当于为电缆芯提供了三重防护，提高对电缆芯的保护作用，而且即使外皮层和第二隔离层均遭到损坏，由于第一隔离层的密集网格的存在，人员或者外部物体不易接触到电缆芯，增强了电缆的使用安全性；另外需要说明的是由于第一隔离层设置的斜纹能够提高第一隔离层和第二隔离层之间的摩擦作用，这样第二隔离层在伸展、压缩或弯曲的同时不易再发生偏移从而加剧上述伸展、压缩或弯曲对第二隔离层造成的损伤，提高第二隔离层的使用寿命，延长本实用新型所制成电缆的使用寿命；还需要说明的是外皮层设置了突起部，可以通过突起部或者突起部之间的空间来固定电缆，提高了具有本实用新型的电缆的使用便利性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述突起部为峰状突起或凸台状突起，每个所述突起部既可以整体绕所述外皮层圆周一圈设置，也可以由若干个环绕所述外皮层圆周均匀分布的分突起组成，这些分突起可以是峰状突起或者凸台状突起，这样可以根据外部因素，例如外部物体的尖锐程度，或者放置电缆的地面的起伏状况等选择合适的突起类型，提高本实用新型的适用性。

综上，本实用新型一种FTU电缆包覆结构使用方便，适用广泛，能够提高对电缆芯的保护作用，增强电缆的使用安全性，延长电缆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型第一种实施方式中外皮层以及突出部沿电缆轴线的截面示意图。

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图5是图4的正视图。

图6是本实用新型第二种实施方式中外皮层以及突出部的截面示意图。

图7是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图8是图7的正视图。

图9是本实用新型第三种实施方式中外皮层以及突出部的截面示意图。

图10是本实用新型第四种实施方式的机构示意图。

图11是图10的正视图。

图12是本实用新型第四种实施方式中外皮层以及突出部沿电缆轴线的截面示意图。

其中：1-电缆芯；2-第一隔离层；3-第二隔离层；4-外皮层；5,7-突起，6,8-分突起。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的第一种实施方式。

如图1和图2所示，该FTU电缆包覆结构用于包覆电缆芯从而制成电缆，该实施方式中该FTU电缆包覆结构应用于具有四根电缆芯1的电缆，其包括第一隔离层2、第二隔离层3与外皮层4，每根电缆芯1首先被第一隔离层2所包裹，第一隔离层2为具有一定厚度的阻燃塑胶网格体，网格体的网格边具有一定宽度，图1中仅示出了其中一根电缆芯1的外包覆的第一隔离层2，其他电缆芯1同样具有相同的第一隔离层2；第二隔离层3为绝缘护套层，可以使用聚氯乙烯或橡胶等制成，用于包裹住第一隔离层2，即每层第一隔离层2外包覆有第二隔离层3，电缆芯1、第一隔离层2与第二隔离层3的数量相同；外皮层4包裹住所有的四个第二隔离层3，外皮层4的外表面沿电缆芯轴线方向间隔设置有环绕外皮层4圆周的突起部，每个突起部均是连续绕外皮层4圆周一圈的中空峰状突起5，每个突起部沿外皮层4轴线的截面为圆环，如图2所示；外皮层4和突起部同样可以使用聚氯乙烯或者橡胶等制成，第一隔离层2的与第二隔离层3相接触的表面上设置有斜纹(图1中未示出)；第一隔离层2、第二隔离层3、外皮层4以及突出部等的材质不会影响电缆使用过程中的弯曲或者缠绕等。

当若干根电缆放在一起时，相邻电缆之间的突起部可以相互交错穿插，从而还能起到固定作用。

图4至图6示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，每个突起部均由四个环绕外皮层4圆周均匀分布的中空峰状分突起6组成，如图4和图5所示，这样每个突起部沿外皮层4轴线的截面为齿轮状，如图6所示，其他同第一种实施方式。

图7至图9示出了本实用新型的第三种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，每个突起部均是连续绕外皮层4圆周一圈的中空凸台状突起7，如图7和图8所示，每个突起部沿外皮层4轴线的截面为圆环，如图9所示，其他同第一种实施方式。

图10至图12示出了本实用新型的第四种实施方式，其与第三种实施方式的区别在与，每个突起部均由四个环绕外皮层4圆周均匀分布的中空凸台状分突起8组成，如图10和图11所示，每个突起部沿外皮层4轴线的截面为齿轮状，如图12所示，其他同第三种实施方式。

本实用新型不限于上述实施方式，例如分突起6或8的数量可以根据需要设置或变化。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。