本实用新型涉及锂电池的技术领域，尤其是具有极柱的侧焊软连接片。
背景技术：
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。
锂电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖则封闭在壳体的上端的开口。顶盖上设置有导电块，导电块具有穿过顶盖的极柱，该导电块通过软连接片与电芯进行电性连接。
现有技术中，需要专门设置具有极柱的导电块，再利用软连接片将导电块与电芯电性连接起来，整体结构复杂，且导致成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供的具有极柱的侧焊软连接片，旨在解决现有技术中，锂电池的结构复杂以及成本高的问题。
本实用新型是这样实现的，具有极柱的侧焊软连接片，包括第一连接片，所述第一连接片具有朝上布置的顶端面，所述第一连接片的顶端面凸设有朝上延伸的极柱，所述第一连接片的一侧边朝外延伸有与电芯连接的第二连接片，所述第二连接片相对于所述第一连接片朝下弯折，布置在电芯的侧边。
进一步的，第一连接片的顶端面凸设有凸起块，所述凸起块形成所述极柱，所述极柱的顶部凸设有连接柱。
进一步的，所述极柱的顶部凸设有焊接凸块。
进一步的，所述极柱的顶部凸设有两个所述焊接凸块。
进一步的，两个所述焊接凸块分别分布在所述连接柱的两侧。
进一步的，所述第一连接片具有与所述顶端面相背离的底端面，所述第一连接片的底端面具有朝上凹陷布置的镂空区域。
进一步的，所述镂空区域与所述极柱之间呈上下对齐布置。
进一步的，所述镂空区域朝上延伸至所述极柱的内部。
进一步的，所述镂空区域的外形轮廓与所述极柱的外形轮廓相似，且所述镂空区域处于所述极柱的包围范围内。
进一步的，所述极柱与所述第一连接片一体成型。
与现有技术相比，本实用新型提供的具有极柱的侧焊软连接片，通过在第一连接片的顶端面上凸设有极柱，这样，在锂电池中，在第一连接片对应的位置则不需要再独立设置极柱，直接利用第一连接片上的极柱穿过顶盖则可，从而大大简化锂电池的结构，也大大降低锂电池的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的具有极柱的侧焊软连接片的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的设置有连接柱的具有极柱的侧焊软连接片的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型提供的具有极柱的侧焊软连接片，运用在锂电池中，当然，亦可用于其他类型的电池中，不仅限于本实施例。
本实施例的具有极柱的侧焊软连接片，包括第一连接片101，该第一连接片101具有朝上布置的顶端面，第一连接片101的顶端面凸设有朝上延伸的极柱109，在实际装配中，第一连接片101的极柱109穿过顶盖；第一连接片101 的一侧边朝外延伸有第二连接片100，该第二连接片100用于与电芯连接，第二连接片100相对于第一连接片101朝下弯折，并且，布置在电芯的侧边。
上述提供的具有极柱的侧焊软连接片，通过在第一连接片101的顶端面上凸设有极柱109，这样，在锂电池中，在第一连接片101对应的位置则不需要再独立设置极柱109，直接利用第一连接片101上的极柱109穿过顶盖则可，从而大大简化锂电池的结构，也大大降低锂电池的成本。
本实施例中，第一连接片101的顶端面凸设有凸起块，该凸起块形成上述的极柱109，参照图2所示，在极柱109的顶部凸设有连接柱108，可以利用该连接柱108与外部元件进行连接，从而实现锂电池与外部元件的连接。
在凸起块的顶部凸设有焊接凸块110，这样，则便于第一连接片101的焊接。本实施例中，在凸起块上设置有两个上述的焊接凸块110，且该两个焊接凸块110分布在连接柱108的两侧，这样，焊接后的第一连接片101连接更加稳固。
本实施例中，第一连接片101具有与顶端面相背离的底端面，第一连接片 101的底端面具有朝上凹陷布置的镂空区域107，通过设置镂空区域107，可以实现对软连接片的减重，实现锂电池的减重。
具体地，镂空区域107与极柱109之间呈上下对齐布置，这样，避免镂空区域107的设置导致影响第一连接片101强度的问题。并且，镂空区域107朝上延伸至极柱109的内部，优选地，镂空区域107的外形轮廓与极柱109的外形轮廓近似，且处于极柱109的包围范围内。
本实施例中，第一连接片101与极柱109为一体墩压成型，或者，也可以通过其他工艺一体成型。
在第一连接片101与第二连接片100的连接处的两侧分别设置有缺口106，这样，在不影响连接强度的前提下，可以进一步减重。
本实施例中，第二连接片100具有朝向电芯的内端面，第二连接片100的内端面设有凹槽103。
作为优选的实施例，凹槽103呈条状布置，且贯穿第二连接片100的下部，这样，则可以最大程度增大凹槽103的尺寸，进一步达到减重的效果。并且，第二连接片100的内端面设有两个上述凹槽103，两个凹槽103相间隔布置。
两个凹槽103隔开布置，且在两个凹槽103之间形成有凸条104，这样，在设置凹槽103的基础上，可以利用凸条104保证第二连接片100的强度要求。
本实施例中，第二连接片100的侧边朝外延伸有连接电芯的夹合片102，第二连接片100利用该夹合片102与电芯进行连接，并且，夹合片102的侧边缘呈倾斜状，这样，在不影响夹合片102的连接性能的基础上，进一步减少具有极柱的侧焊软连接片的重量。
夹合片102与第二连接片100的侧边连接，且夹合片102可以相对于第二连接片100相对摆动，在夹合片102与第二连接片100的连接处设有通孔105，这样，既可以使得夹合片102与第二连接片100之间摆动更加灵活，且进一步达到减重的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。