本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种长寿命锂电池。
背景技术：
现有的二次电池体系中，与传统的铅酸蓄电池、镍-铬电池、镍-氢电池等二次电池相比，锂离子电池由于具有单体电池电压高、质量轻、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等优点，被认为最具发展潜力的电池。自1991年日本索尼公司开发成功以碳材料为负极的锂离子电池以来，锂离子电池已经迅速向产业化发展，并在移动电话、摄像机、笔记本电脑、便携式电器上大量应用，并积极地向电动工具，UPS、空间技术、国防工业等领域发展，尤其是随着电动汽车和混合动力车的问世和陆续投入市场，更是将锂离子二次电池推向了第二个发展高潮。但是从目前的发展状况来看，锂离子电池的核心技术仍掌握在日本、韩国、美国等发达国家中。我国自主知识产权的高能量、高安全性能的锂离子电池，尤其是电动汽车等大功率电池用电池市场所占份额则相当有限。因此，发展锂离子电池尤其是高能锂离子电池技术对于提升我国国际竞争力具有重要意义。
因此，特别需要一种提高隔膜物理强度的长寿命锂电池，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种提高隔膜物理强度的长寿命锂电池，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种长寿命锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜设置在负极和正极之间，所述隔膜采用通过二次高温烧结的双层的三氧化二铝多孔膜，两层所述三氧化二铝多孔膜的厚度相等。
为了进一步实现本实用新型，每层所述三氧化二铝多孔膜的厚度为10μm。
为了进一步实现本实用新型，两层所述三氧化二铝多孔膜通过压制粘合固定。
为了进一步实现本实用新型，所述三氧化二铝多孔膜的孔隙率为83％，双层的三氧化二铝多孔膜的孔隙率为69％。
为了进一步实现本实用新型，所述电池本体的外侧表面上设置有隔热密封布层，所述隔热密封布层的外表面上设置有第一保护网片层，所述第一保护网片层的每个网孔内密封装有主体胶水；所述第一保护网片层的外表面上设置有第二保护网片层，所述第二保护网片层的每个网孔内密封装有辅助胶水；所述第二保护网片层的外表面上包裹有保护膜层，所述主体胶水与所述辅助胶水混合后会迅速凝固。
为了进一步实现本实用新型，所述第一保护网片层的网孔与所述第二保护网片层的网孔均为大小相等的呈正方形状的网孔。
为了进一步实现本实用新型，所述第一保护网片层和第二保护网片层的厚度均为1mm。
有益效果
(1)本实用新型相比于单层的三氧化二铝多孔膜，双层的三氧化二铝多孔膜的机械强度显著提高，大大提高了三氧化二铝多孔膜的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型长寿命锂电池的局部结构示意图；
图2为本实用新型长寿命锂电池中第一保护网片层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1-图2所示，本实用新型长寿命锂电池包括电池本体1，电池本体1包括正极、负极、电解液和隔膜，其中：
正极的活性物质为氧化锰锂材料，负极的活性物质为锌或锌化合物，电解液为含锂盐和锌盐的中性水溶液，隔膜设置在负极和正极之间；
电池本体1的外侧表面上设置有隔热密封布层11，在隔热密封布层11的外表面上设置有第一保护网片层12，在第一保护网片层12的每个网孔内密封装有主体胶水；在第一保护网片层12的外表面上设置有第二保护网片层13，在第二保护网片层13的每个网孔内密封装有辅助胶水；第二保护网片层13的外表面上包裹有保护膜层14，主体胶水与所述辅助胶水混合后会迅速凝固，第一保护网片层12的网孔与所述第二保护网片层13的网孔均为大小相等的呈正方形状的网孔，第一保护网片层12和第二保护网片层13的厚度均为1mm，通过设置有隔热密封部层11、第一保护网片层12和第二保护网片层13，使锂电池的安全性高，具有自动堵漏保护功能，同时在不影响单包锂电池的化学性能的情况下，能降低锂电池内部热量和电池形变的安全问题。
隔膜采用通过二次高温烧结的双层三氧化二铝多孔膜，两层三氧化二铝多孔膜的厚度相等，每层三氧化二铝多孔膜的厚度为10μm，两层三氧化二铝多孔膜通过压制粘合固定。
相比于单层的三氧化二铝多孔膜，双层的三氧化二铝多孔膜的机械强度显著提高，大大提高了三氧化二铝多孔膜的使用寿命，但是双层的三氧化二铝多孔膜会降低其孔隙率，影响锂电池充放电性能。故要提高单层三氧化二铝多孔膜的孔隙率，但如果仅仅通过增加造孔剂的剂量来提高孔隙率，会严重降低三氧化二铝多孔膜的机械强度，无法达到标准强度。申请人偶然发现，在制备三氧化二铝多孔膜的时候，加入银不仅能提高其的孔隙率，三氧化二铝多孔膜的机械强度还略有提高。
该三氧化二铝多孔膜的制备方法如下：
将纳米级三氧化二铝、微米级三氧化二铝、造孔剂EDTA、银以质量比3:3:3:1混合研磨20～30min；
用压片机以12MPa的压力压制成半径为7.5～8mm的片状结构；
在马佛炉中用1000℃烧结3.5～4小时，除去造孔剂EDTA；
在去离子中超声清洗4～5min，然后再乙醇中超声清洗4～5min；
在高温炉中用1400℃烧结4～5小时，去除银，同时形成多孔结构；
在高温炉中用1400℃烧结4～5小时，二次烧结后形成三氧化二铝多孔膜成品。
通过加入银物质，在马佛炉中用1000℃烧结4小时后，银还留在三氧化二铝多孔膜中，此时已形成初步固化结构，由于银在后续的高温炉中用1400℃烧结5小时后会流失，从而使后续形成的孔更加均匀，经过第二次高温烧结后纳米级三氧化二铝和微米级三氧化二铝产生固体间的连接，使三氧化二铝多孔膜具有良好的机械强度。
通过上述方法制成的三氧化二铝多孔膜的孔隙率为83％左右，双层的三氧化二铝多孔膜的孔隙率在69％左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。