本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种方形电池及电池泄压阀。
背景技术：
由于电池在密封焊接完成后，部分电池内部可能仍然会产生气体，导致电池内部压力增大，电池厚度超标，甚至存在破裂危险，因此电池上设有用于泄放电池内部气体的泄压阀。
对于方形锂电池，电池的负电极上设有与电池内部连通的泄压螺纹孔，泄压螺纹孔上封闭泄压螺钉，泄压螺纹孔内部还封装有铝膜，在对电池进行泄压时，先打开泄压螺钉，再将铝膜刺破，进行放气。然而为了保证泄压螺钉的强度，通常采用柱形的金属螺钉，容易引发电池短路，影响电池正常使用；并且这种泄压结构虽然能够依靠设置铝膜保证泄压阀的密封性，但是泄压前需要刺破铝膜，操作不便，并且铝膜刺破后不可复原，有泄露的危险。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中泄压阀容易引起电池短路的缺陷，从而提供一种不会引发电池短路的电池泄压阀。
本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中泄压阀使用过后再封闭容易发生泄漏的缺陷，从而提供一种能够多次使用，不易泄漏的电池泄压阀。
进一步提供一种具有上述电池泄压阀的方形电池。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电池泄压阀，包括：绝缘阀体，具有外螺纹结构；加强芯，设置在所述绝缘阀体内，用于加强所述绝缘阀体的强度。
本实用新型提供的电池泄压阀，包括具有外螺纹结构的绝缘阀体，以及设于绝缘阀体内部的加强芯，加强芯保证了绝缘阀体的强度，绝缘阀体可以通过其外螺纹结构可拆卸地封闭于电池的泄压孔，同时能够防止引起电池短路，保证电池的安全使用。
所述绝缘阀体包括具有外螺纹结构的圆锥段。
本实用新型提供的电池泄压阀，绝缘阀体包括圆锥段，圆锥段的外壁设有外螺纹结构，与锥形的泄压孔配合，封闭泄压孔，由于锥形泄压孔的孔径逐渐减小，与电池内部直接连通处孔径最小，在保证泄放速度的同时，孔越小，泄露可能也越小，可以省去铝膜，直接依靠绝缘阀体的圆锥段封闭锥形泄压孔即可实现安全可靠的密封，既节省了生产成本，又能够实现泄压后的密封保持。
所述绝缘阀体还包括连接于所述圆锥段的大直径端的圆柱段。
本实用新型提供的电池泄压阀，绝缘阀体还包括连接于圆锥段的大直径端的圆柱段，圆柱段的设置避免了在电池壳体表面开设的泄压孔孔径过大，既满足了靠近电池内部的孔径小，又使得电池壳体表面的孔不会太大，不影响电池壳体强度，不影响其他零件布置。
所述圆柱段的端面上设有一字型或者十字型凹槽。
本实用新型提供的电池泄压阀，圆柱段的端面上设有一字型或者十字型凹槽，能与螺丝刀配合。
所述加强芯与所述绝缘阀体一体设置。
本实用新型提供的电池泄压阀，加强芯与绝缘阀体一体设置，泄压阀的强度更高。
加强芯为金属材质。
绝缘阀体的材质为聚醚醚酮和/或聚苯硫醚。
一种方形电池，包括：壳体，呈方形的扁平状，所述壳体上设置有连通所述壳体内外空间的泄压孔；以及所述的电池泄压阀，所述电池泄压阀与所述泄压孔通过螺纹结构密封配合。
本实用新型提供的方形电池，包括扁平状的方形壳体和上述电池泄压阀，壳体上设有连通壳体内外的泄压孔，电池泄压阀与泄压孔通过螺纹结构密封配合，避免了电池泄压阀使用不当造成电池短路，更有利于电池安全使用。
所述壳体的侧壁上设有负电极，所述电池泄压阀经所述负电极上的通孔与所述泄压孔配合。
所述绝缘阀体包括具有外螺纹结构的圆锥段，所述泄压孔为与所述圆锥段适配的锥形孔。
本实用新型提供的方形电池，泄压孔为与绝缘阀体的圆锥段适配的锥形孔，锥形孔与电池内部直接连通处孔径最小，在保证泄放速度的同时，孔越小，泄露可能也越小，可以省去铝膜，直接依靠绝缘阀体的圆锥段封闭锥形泄压孔即可实现安全可靠的密封，既节省了生产成本，又能够实现泄压后的密封保持。
所述绝缘阀体还包括连接于所述圆锥段的大直径端的圆柱段，所述通孔为与所述圆柱段适配的柱形孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一中提供的方形电池的结构示意图；
图2为图1所示的方形电池的俯视图；
图3为图1所示的电池泄压阀的结构示意图。
附图标记说明：
1-绝缘阀体；2-圆锥段；3-圆柱段；4-壳体；5-负电极；6-泄压孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供的电池泄压阀，包括具有外螺纹结构的绝缘阀体1，以及设于绝缘阀体1内部的加强芯，加强芯保证了绝缘阀体1的强度，绝缘阀体1可以通过其外螺纹结构可拆卸地封闭于电池的泄压孔6，同时能够防止引起电池短路，保证电池的安全使用。
绝缘阀体1包括轴向连接的圆柱段3和圆锥段2，圆柱段3的直径和与其连接的圆锥段2的大直径端的直径相当，圆锥段2设有外螺纹结构，圆锥段2的末端为平端，圆柱段3的端面上设有一字型凹槽，圆柱段3的端面上设有一字型或者十字型凹槽，能与螺丝刀配合。
圆锥段2与锥形的泄压孔6配合，封闭泄压孔6，由于锥形泄压孔6的孔径逐渐减小，与电池内部直接连通处孔径最小，在保证泄放速度的同时，孔越小，泄露可能也越小，可以省去铝膜，直接依靠绝缘阀体1的圆锥段2封闭锥形泄压孔6即可实现安全可靠的密封，既节省了生产成本，又能够实现泄压后的密封保持；绝缘阀体1还包括连接于圆锥段2的大直径端的圆柱段3，圆柱段3的设置避免了在电池壳体4表面开设的泄压孔6孔径过大，既满足了靠近电池内部的孔径小，又使得电池壳体4表面的孔不会太大，不影响电池壳体4强度，不影响其他零件布置。
绝缘阀体1的内部设有金属加强芯，加强芯与绝缘阀体1一体设置，加强芯材质为不锈钢，泄压阀的强度更高。
绝缘阀体1为聚醚醚酮材质。
本实施例还提供一种方形电池，包括扁平状的方形壳体4和上述电池泄压阀，壳体4上设有连通壳体4内外的泄压孔6，泄压孔6为与绝缘阀体1的圆锥段2适配的锥形孔，电池泄压阀的圆锥段2与泄压孔6通过螺纹结构密封配合，锥形孔与电池内部直接连通处孔径最小，在保证泄放速度的同时，孔越小，泄露可能也越小，可以省去铝膜，直接依靠绝缘阀体1的圆锥段2封闭锥形泄压孔，避免了电池泄压阀使用不当造成电池短路，实现安全可靠的密封，既节省了生产成本，又能够实现泄压后的密封保持，更有利于电池安全使用。
壳体4的侧壁上设有负电极5，负电极5上设有与泄压孔6对应的圆形通孔，电池泄压阀的圆柱段3穿过该圆形通孔与泄压孔6螺纹配合。
作为实施例一的可替换实施方式，加强芯嵌入绝缘阀体内部设置。
作为实施例一的可替换实施方式，绝缘阀体为圆锥状，具有外螺纹结构，负电极上的通孔为与泄压孔锥度一致的锥形孔。
作为实施例一的可替换实施方式，圆柱段的端面上设有十字型凹槽。
作为实施例一的可替换实施方式，绝缘阀体为聚苯硫醚材质。
作为实施例一的可替换实施方式，绝缘阀体为聚醚醚酮与聚苯硫醚的混合物制成。
作为实施例一的可替换实施方式，加强芯采用铝材质。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。