技术领域
本实用新型涉及一种插头及电连接器组件，尤其涉及一种具有电路板的插头及电连接器组件。
背景技术：
相关现有技术可以参考中国实用新型专利CN205429310U号揭露的一种电连接器组件，其包括插头与插座，插头包括电路板、绝缘本体及线缆，电路板水平放置，具有前后相对的对接端及连接端，对接端的上下表面排布有金属接触片，对接端向前凸出于绝缘本体，连接端固定于绝缘本体内，线缆前端与连接端电性连接，线缆后端向后延伸出绝缘本体。
插座包括绝缘座体、收容于绝缘座体内的若干导电端子及包裹绝缘座体的金属外壳，绝缘座体设有插槽，导电端子具有延伸入插槽内的弧形接触部及延伸出绝缘座体的焊接脚，接触部在插槽内排成上下两排，金属外壳包括包覆在绝缘座体外侧的顶壁、底壁及两侧壁，顶壁、底壁及两侧壁向前凸出于绝缘座体，一插接孔形成在顶壁、底壁与两侧壁之间，插接孔位于插槽前方，两者前后贯通。插头插入插座时，绝缘本体前端插入于插接孔，电路板的对接端插入插槽，使得接触片与接触部弹性接触，实现电性连接。然而，当客户机构空间较窄，插头尺寸做得非常短时，因为线缆的应力，插头插拔时，插头较容易斜插，导致电路板顶跨导电端子接触部，存在溃PIN风险。
所以，有必要设计一种新的插头及电连接器组件以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种具有降低溃PIN风险的插头及电连接器组件。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插头，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的电路板及向后延伸出绝缘本体的线缆，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述电路板具有用以与插座对接的插入部，所述插入部表面排布有金属接触片，所述线缆与电路板电性连接在一起，所述插头还设有左右相对的一对挡板，所述挡板包括位于对接部上侧的上挡板及对接部外侧的侧挡板，所述上挡板与侧挡板连接，所述对接部与上挡板之间形成有一上限位槽，所述侧挡板与对接部之间形成有一侧限位槽，所述上限位槽与侧限位槽连通。
本实用新型也可以采用如下技术方案：一种电连接器组件，其包括插头及插座，所述插头包括绝缘本体及固定于绝缘本体上的电路板，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述电路板具有插入部，所述插入部表面排布有金属接触片，所述插座包括绝缘座体、收容于绝缘座体内的导电端子及包覆绝缘座体的金属外壳，所述导电端子具有与接触片接触的接触部，所述绝缘本体或金属外壳包括顶壁、底壁及两侧壁，所述插头还设有左右相对的一对挡板，所述挡板包括位于对接部上侧的上挡板及对接部外侧的侧挡板，所述上挡板与侧挡板连接，所述对接部与上挡板之间形成有一上限位槽，所述侧挡板与对接部之间形成有一侧限位槽，所述顶壁插入上限位槽，所述上限位槽与侧限位槽连通，所述侧壁插入下限位槽，共同导引插头插入插座。
本实用新型插头设置上限位槽与侧限位槽，供插座的顶壁与侧壁插入，导引插头插入插座，阻止插头斜插，避免电路板斜插顶跨导电端子的接触部，降低溃PIN风险。
附图说明
图1为本实用新型电连接器组件的立体示意图。
图2为本实用新型插头的立体示意图。
图3为本实用新型插头的立体示意图，绝缘本体去除其中一限位臂。
图4为本实用新型电连接器组件的插座的立体图。
图5为本实用新型另一实施方式插头的立体示意图。
图6为本实用新型再一实施方式的立体示意图，未显示电路板与线缆。
图7为图6的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型电连接器组件包括插头100与插座200，插头100包括绝缘本体10、电路板20、金属锁扣片30及线缆40。
绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前凸伸的对接部12、一对挡板13，挡板13为直立的板状结构，挡板13包括前端面131及自前端面131向后、向上延伸的上导引面132、自前端面131向后、向下延伸的下导引面133，前端面131为竖直面，上导引面132与下导引面133分别为倾斜面。
该对挡板13位于对接部12的左右两侧，并且相互间隔开，每一挡板13与对接12之间具有一限位槽14，限位槽14上下及向前贯穿绝缘本体10。对挡板13还向前部分凸出于对接部12。主体部11具有向前凸入限位槽14中部的方形限位块15，挡板13上边缘高于限位块15，下边缘低于限位块15。
电路板20水平放置，后端插入成型于绝缘本体10内，与线缆40连接在一起。电路板20具有向前凸出于对接部12的插入部22，插入部22上下表面排布有金属接触片25。插入部22还与限位槽14前后错开，不会干涉插座200金属外壳70的侧壁73进入限位槽14。
锁扣片30固定于绝缘本体10对接部12顶部，包括弹性片31及设于弹性片31后端的按压片32，弹性片31上表面设有锁扣凸部311，弹性片31可以带动锁扣凸部311上下弹性摆动，通过手动按压按压片32，可以促使弹性片31向下摆动。
线缆40前端与电路板20连接在一起，后端向后延伸出绝缘本体10。
插座200包括绝缘座体50、导电端子60及金属外壳70。
绝缘座体50设有供电路板20插入部22插入的插槽52。导电端子60具有延伸入插槽52内的弧形接触部62及延伸出绝缘座体50的焊接脚（未图示），接触部62在插槽52内排成上下两排。金属外壳70包括包覆在绝缘座体50外侧的顶壁71、底壁72及两侧壁73。顶壁71、底壁72及两侧壁73向前凸出于绝缘座体50，一插接孔74形成在顶壁71、底壁72与两侧壁73之间，插接孔74位于插槽52前方，两者前后贯通。顶壁71设有两锁扣孔711，两侧壁73前端设有方形缺口735。
当插头100与插座200对接时，金属外壳70的侧壁73进入绝缘本体10限位槽14，阻止插头100斜插，导引插头100水平插入，避免电路板20插入部22顶跨接触部62，降低溃PIN风险，电路板20的插入部22经由插接孔74插入至插槽52内，接触片25与接触部62一一接触，绝缘本体10对接部12插入插接孔74，锁扣片30上的锁扣凸部311锁扣在金属外壳70锁扣孔711内，绝缘本体10限位块15接合于缺口735内，限制插座100上下晃动。
请参阅图5所示，本实用新型另一实施方式中，绝缘本体80的挡板83包括侧挡板831及与侧挡板831垂直相连的上挡板832，上挡板832是自侧挡板831上端向内侧水平延伸而成，并且位于对接部82上下间隔开。侧挡板831与上挡板832的前端趋于平齐，并且向前超出对接部82。限位槽84为直角形，包括侧限位槽841及上限位槽842，侧限位槽841形成在对接部82与侧挡板831之间，上限位槽842形成在对接部82与上挡板832之间。插头100与插座200对接时，插座200金属外壳70的侧壁73进入侧限位槽842，被限制左右移动，顶壁71进入上限位槽842，被限制上下移动，同样可以阻止插头100斜插，导引插头100水平插入，避免电路板20插入部22顶跨导电端子60的接触部62，降低溃PIN风险。
请参图6及图7所示，本实用新型再一实施方式中，插头300包括绝缘本体91及组装于绝缘本体91上的金属限位壳体92，与上述实施方式的区别在于，侧挡板921及上挡板922设于限位壳体92上，侧限位槽923形成在侧挡板921与对接部912之间，上限位槽924形成在上挡板922与对接部812之间，侧限位槽923与上限位槽924同样可以导引插座插入，阻止插头300斜插，避免电路板20插入部22顶跨导电端子60的接触部62，降低溃PIN风险，达成本实用新型的目的。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。