本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种插塞扩口专用钳具。
背景技术：
作为两段馈管连接的同轴连接器，插塞成型前的形状，机加工完成后，需要对插塞两端进行喇叭口成型，以达到插塞与馈管内壁有力度结合。两个喇叭口角度要一致，且中间塞体要保持圆柱形，以保证连接可靠。
以前的加工方式是人工目测手工扩口，这种加工很粗糙，精度不高，易造成两端簧片角度不一致，插塞与馈管接口接触不良，支撑力度不一样，匹配不佳，成型位置不能准确定位，整体畸变，造成衰减，影响信号传输性能。或者用两个固定块夹住插塞，用蝶型螺母固定，然后放在工作台上进行成型操作，这种方法费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种插塞扩口专用钳具。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种插塞扩口专用钳具，包括交叉铰接安装的左钳体、右钳体，所述左钳体前端设有半环形的左钳口，右钳体前端设有半环形的右钳口，左钳口与右钳口契合围成环形钳口；所述环形钳口中间细，两端喇叭口状；环形钳口内安装插塞，环形钳口中间设有固定插塞凸缘的凹槽，提供插塞的轴向定位；环形钳口的上端和下端分别安装有V型锥体，V型锥体插入插塞内，迫使插塞的上、下两端向外贴紧环形钳口的喇叭状内壁；
所述左钳体还设有锁紧装置，固定左钳体与右钳体在契合成环形钳口状态；所述左钳体、右钳体之间还安装有助力弹簧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种插塞扩口专用钳具，用于两段馈管连接时所用插塞的快速成型处理。结构简单，实用，便于携带，可提高工人装夹零件的效率，装卡速度快，定位准确可靠，生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型环形钳口剖视图；
图3为本实用新型插塞结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2、3所示，一种插塞扩口专用钳具，包括交叉铰接安装的左钳体1、右钳体2，所述左钳体1前端设有半环形的左钳口3，右钳体2前端设有半环形的右钳口4，左钳口3与右钳口4契合围成环形钳口5；所述环形钳口5中间细，两端喇叭口状；环形钳口5内安装插塞6，环形钳口5中间设有固定插塞6凸缘8的凹槽7，提供插塞6的轴向定位；环形钳口5的上端和下端分别安装有V型锥体9，V型锥体9插入插塞6内，迫使插塞6的上、下两端向外贴紧环形钳口5的喇叭状内壁。本实用新型针对的插管6是中间具有凸缘8，两端对称延伸，插管6整体上开设有间隔分布的槽口10，使用时需将插塞6两端进行扩口成型，以保证与连接的稳定性。环形钳口5及左钳体1、右钳体2由优质铬钒钢冲压，锻打成型，手柄表面压网纹增大摩擦。
所述左钳体1还设有锁紧装置11，固定左钳体1与右钳体2在契合成环形钳口5状态，特别是在插入V型锥体9对插塞6扩口成型过程中，为环形钳口5提供足够的压力。所述左钳体1、右钳体2之间还安装有助力弹簧12。
操作时，把插塞6放入环形钳口5，通过锁紧装置11锁住插塞6，将其放在工作台上，对两个V型锥体9的承载面同时施加力，直至插塞6两侧外壁与环形钳口5内壁贴合，保持几分种时间，开始卸载，解除锁紧装置11，即可使环形钳口5脱离插塞，取出工件，完成操作。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。