本实用新型属于电器配件技术领域，涉及一种断路器配件，特别涉及一种断路器用触臂。
背景技术：
断路器是起安全保护作用的一种电器，触臂是断路器的重要组成部件。触臂安装时，先将梅花触头卡在触臂前端的环形槽中，另一个触臂在使用过程中直接从前端插入，实现导电连接。
目前为了避免触臂温升过热，保证导电性和避免绝缘层老化，会在触臂上设置散热结构，例如中国专利文献资料公开了一种具有散热结构的真空断路器[申请号：201520063558.4；授权公告号：CN204348596U]，其包括壳体、设置在壳体中的真空灭弧室、通过固定导电杆设置在真空灭弧室中的静触头、通过活动导电杆设置在真空灭弧室中的动触头、与固定导电杆导电连接的上导电触臂和与活动导电杆导电连接的下导电触臂，上、下导电触臂均包括形成有轴向中孔的圆柱形触臂本体和设置在触臂本体前端的梅花触头，触臂本体形成有沿其长度方向间隔分布有多层散热结构，每层散热结构包括形成在触臂本体外周面的若干与中孔连通的撒热槽。
上述的真空断路器中触臂通过在层状散热结构上的散热孔进行散热，但是散热结构沿触臂本体轴向间隔多层设置，使得轴向空气流通性不佳，且散热孔形成在触臂本体的大直径前端，对触臂本体后侧部起不到散热效果，因此其散热性能仍不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热性好的断路器用触臂。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种断路器用触臂，包括连接部和筒身部，所述的连接部的直径大于筒身部的直径，所述的连接部通过大圆角平缓过渡地与筒身部连成一体，所述的连接部靠近端部处的外周面具有一圈呈环形的凹槽，所述的连接部轴向开设有贯通的通孔一，所述的筒身部轴向开设有直径小于通孔一并连通于通孔一的通孔二，其特征在于，所述的连接部的外周面上具有两处对称设置的散热区且每处散热区均有若干片凸出的散热片，散热片轴向延展且相邻散热片之间等距间隔设置，相邻散热片之间均设有一道连通于通孔一的条形孔，所述的筒身部上设有散热结构。
本断路器用触臂中连接部通过条形孔的设置，使得连接部内外部之间空气流通性好，条形孔也增加了连接部的散热面积，而且散热片增加了连接部的散热面积，对称设置的散热片不会破坏连接部的结构强度，也使得连接部处的接触电阻小，温升不会过热，且散热片轴向延展，使得空气轴向流通性佳，空气轴向流通能对筒身部进行散热，散热结构也对筒身部进行散热，因此本断路器用触臂的整体散热性好，工作稳定且使用寿命长。
在上述的一种断路器用触臂中，所述的散热片的前端靠近凹槽设置，散热片的后端延展至筒身部和连接部的交界处且散热片的后端通过圆角过渡至筒身部。这样散热片提供的散热面积大，使得空气轴向流通性好，散热片后端的连接也提高了连接部和筒身部连接处的结构强度。
在上述的一种断路器用触臂中，所述的散热结构包括筒身部上设有的若干圈轴向等距设置且呈环形的散热槽。散热槽增加了筒身部的散热面积，且散热槽处的筒身部的壁厚较薄，便于热量散发，另外安装时散热槽方便筒身部轴向定位，使得安装方便。
在上述的一种断路器用触臂中，所述的散热结构包括筒身部上设有的若干个位于相邻散热槽之间且周向均匀分布的散热圆孔，所述的散热圆孔连通于通孔二设置。散热圆孔使得筒身部内外部之间空气流通性好，提高了筒身部的散热性。
在上述的一种断路器用触臂中，所述的筒身部的端部开设有与通孔二同轴设置且直径小于通孔二的通孔三，所述的筒身部的端部设有若干个围绕通孔三设置且周向均匀分布的定位孔。这样筒身部的端部的接触面积大，导电性好，定位孔使得筒身部安装定位方便。
在上述的一种断路器用触臂中，所述的散热片具有的侧面与其它散热片的侧面均平行设置。这样从散热片之间流通的空气是呈束状的，能有效带走连接部散发的热量，且呈束状的空气流通的轴向范围大，能对筒身部进行有效吹风散热
在上述的一种断路器用触臂中，所述的凹槽的外壁、连接部的端面、筒身部的端面和筒身部靠近端面的一圈外壁上均涂覆有镀银层，连接部和筒身部除却涂覆有镀银层的其它内外表面均涂覆有硫化层。制造时先于连接部和筒身部上涂覆好硫化层，硫化层起到了绝缘作用，之后进行镀银层的涂覆，镀银层使得导电性好，硫化层不会使得银附着，降低了制造成本。
与现有技术相比，本断路器用触臂的结构设计合理，制造成本低，导电性好，而且空气流通性好，散热性好，工作稳定性好，使用寿命长。
附图说明
图1是本断路器用触臂的结构主视图。
图2是图1中A-A截面的结构剖视图。
图3是本断路器用触臂的结构俯视图。
图4是本断路器用触臂的结构右视图。
图中，1、连接部；11、凹槽；12、通孔一；2、筒身部；21、通孔二；22、通孔三；23、定位孔；3、大圆角；4、散热片；41、侧面；5、条形孔；6、散热槽；7、散热圆孔；8、硫化层。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本断路器用触臂包括连接部1和筒身部2，连接部1的直径大于筒身部2的直径，连接部1通过大圆角3平缓过渡地与筒身部2连成一体，连接部1靠近端部处的外周面具有一圈呈环形的凹槽11，连接部1轴向开设有贯通的通孔一12，筒身部2轴向开设有直径小于通孔一12并连通于通孔一12的通孔二21，连接部1的外周面上具有两处对称设置的散热区且每处散热区均有若干片凸出的散热片4，散热片4轴向延展且相邻散热片4之间等距间隔设置，相邻散热片4之间均设有一道连通于通孔一12的条形孔5，筒身部2上设有散热结构。
进一步细说，散热片4的前端靠近凹槽11设置，散热片4的后端延展至筒身部2和连接部1的交界处且散热片4的后端通过圆角过渡至筒身部2。本实施例中散热结构包括筒身部2上设有的三圈轴向等距设置且呈环形的散热槽6，散热结构还包括筒身部2上设有的四个位于相邻散热槽6之间且周向均匀分布的散热圆孔7，散热圆孔7连通于通孔二21设置。
为了导电性好和安装定位方便，如图2和图4所示，筒身部2的端部开设有与通孔二21同轴设置且直径小于通孔二21的通孔三22，筒身部2的端部设有四个围绕通孔三22设置且周向均匀分布的定位孔23；为了空气流通性好，散热片4具有的侧面41与其它散热片4的侧面41均平行设置；为了导电性好和制造成本低，凹槽11的外壁、连接部1的端面、筒身部2的端面和筒身部2靠近端面的一圈外壁上均涂覆有镀银层，连接部1和筒身部2除却涂覆有镀银层的其它内外表面均涂覆有硫化层8。
本断路器用触臂中连接部1通过条形孔5的设置，使得连接部1内外部之间空气流通性好，条形孔5也增加了连接部1的散热面积，而且散热片4增加了连接部1的散热面积，对称设置的散热片4不会破坏连接部1的结构强度，也使得连接部1处的接触电阻小，温升不会过热，且散热片4轴向延展，使得空气轴向流通性佳，空气轴向流通能对筒身部2进行散热，散热槽6增加了筒身部2的散热面积，散热槽6也不会对轴向流通的空气起到阻挡作用，空气轴向流通顺畅，且散热槽6处的筒身部2的壁厚较薄，便于热量散发，散热圆孔7使得筒身部2内外部之间空气流通性好，提高了筒身部2的散热性，因此本断路器用触臂的整体散热性好，工作稳定且使用寿命长。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。