本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧室。
背景技术：
电弧是一种气体放电现象，是电流通过某种介质(例如空气)所产生的瞬间火花。在日常生活中，当通过的电流超过了断路器设定的极限值后，断路器就会自动中断电流，断路器上的触头断开后，电弧就会被点亮，由于电弧不仅会对设备线路造成破坏，甚至还会影响人身安全。因此，灭弧是断路器的一个重要应用之一。目前，现有技术中常用的灭弧方法包括机械灭弧法、磁吹灭弧法、窄缝灭弧法以及栅片灭弧法。
其中栅片灭弧法主要应用于交流电器中，当断路器的触头分开时，产生的电弧在电动力的作用下被推入一组金属栅片中而被分割成数段，彼此绝缘的金属栅片的每一片都相当于一个电极，因此就有许多阴阳极压峰。对交流电弧来说，近阴极处，在电弧过零时就会出现一个150V～250V法介质强度，使电弧无法继续维持而熄灭。
现有技术中栅片灭弧法用到的灭弧室一般都包括一个被分成几个区的盒子，被分开的几个区之间用隔板(灭弧栅片)隔开，同时盒子的入口侧为敞开设置，以便于电弧被导入入口，同时，为了保证整个断路器的电阻和使用寿命，通常会在灭弧室的后壁或者侧壁上设置排气孔以便于尽快的消除电弧。目前，原有的断路器中的隔板多采用直接嵌套的方式设置于盒子内，这样的设置使得灭弧室内部抗冲击效果较差，严重影响灭弧室的使用寿命，同时，现有技术中的灭弧室为了增强灭弧室的结构强度，设置的出气孔相对较小，从而使得电弧不易喷出，进而变相延长了灭弧室的灭弧效率，影响了整个断路器的电阻和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，抗冲击效果好，散热效果好，能够有效提高灭弧效率，使用时能够有效提高断路器的工作稳定性的断路器灭弧室。
本实用新型采用如下技术方案：
一种断路器灭弧室，包括固定板和若干个平行的设置于固定板内的灭弧栅片，所述固定板包括底板和两个对称的设置于底板相对两端的侧板，所述底板上沿着底板的长度方向均匀分布有若干个排气通道，所述侧板上沿着侧板的长度方向均匀分布有若干组固定机构，所述排气通道和固定机构依次错开设置，所述固定机构包括若干个沿着侧板的宽度方向均匀分布的固定孔，所述灭弧栅片的两个相对侧端上分别设有一个向内凹进的固定直角，所述固定直角上对应于固定孔的位置处设有和固定孔相配的固定块，所述固定块的一端贯穿于对应的固定孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灭弧栅片上远离底板的一侧设有引弧缺口，所述引弧缺口包括相互衔接的第一段和第二段，所述第一段为沿着远离第二段的方向向外圆弧扩张的结构，所述第二段为“U”字形结构，所述第一段的中心线和第二段的中心线均与灭弧栅片的中心线相重叠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气通道的截面为矩形结构，且所述排气通道的截面长度为底板宽度的2/3～3/4。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气通道的内侧壁上设有一层绝缘加强层，所述绝缘加强层上远离灭弧栅片的一侧为沿着绝缘加强层的中心线向内收缩的结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述固定机构上的固定孔的数量为3个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，其中设置的灭弧栅片和固定板之间通过固定块和固定孔卡紧连接于一起，相比于现有技术能够大大的增强灭弧栅片的抗冲击效果，使用时也能够增强断路器的工作稳定性；同时灭弧栅片采用中心对称的方式设置，使得灭弧栅片的装配更加方便快捷；
2、本实用新型的排气通道截面为设置矩形结构，且排气通道的截面长度设置为底板宽度的2/3～3/4，这样的设置使得灭弧室内的电弧更加容易喷出，从而提高灭弧室的灭弧效率，延长整个断路器的使用寿命。
3、本实用新型设置的引弧缺口包括相互衔接的第一段和第二段，且第一段设置为向外扩张的喇叭状结构，第二段设置为“U”字形结构，其中第一段能够增强灭弧室对电弧的吸力，减少电弧进入灭弧室时的阻力，从而能够省去现有技术中灭弧室上设置的吸弧片，降低灭弧室的生产工艺和生产成本；而第二段则能够对电弧起到拉长的作用，以提高灭弧室的灭弧效率；同时设置的引弧缺口在保证能够起到较好引弧以及拉伸电弧效果的同时占用灭弧栅片的面积较小，从而反向增大了灭弧栅片的实际面积，提高了灭弧室的散热效果；
4、本实用新型设置的绝缘加强层采用向中心线收缩结构的设置能够有效阻挡电弧游离蒸汽中金属离子的返回路径，防止电弧从灭弧室上的排气通道排出后再次放回到灭弧室内，从而有效地降低灭弧室内金属蒸汽的密度，提高介电强度。
附图说明
图1为本实用新型一种断路器灭弧室的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定板的立体结构示意图；
图3为本实用新型灭弧栅片的主视图；
图4为本实用新型灭弧栅片的立体结构示意图；
图5为本实用新型绝缘加强层的截面示意图；
图中符号说明：
灭弧栅片1，底板2，侧板3，排气通道4，固定孔5，固定直角6，固定块7，引弧缺口8，第一段9，第二段10，绝缘加强层11。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图5所示，一种断路器灭弧室，包括固定板和若干个平行的设置于固定板内的灭弧栅片1，所述固定板包括底板2和两个对称的设置于底板2相对两端的侧板3，所述底板2上沿着底板2的长度方向均匀分布有若干个排气通道4，所述侧板3上沿着侧板3的长度方向均匀分布有若干组固定机构，所述排气通道4和固定机构在底板2方向的投影或者是在侧板3方向上的投影为依次错开设置，所述固定机构包括若干个沿着侧板3的宽度方向均匀分布的固定孔5，所述灭弧栅片1的两个相对侧端上分别设有一个向内凹进的固定直角6，所述固定直角6上对应于固定孔5的位置处设有和固定孔5相配的固定块7，所述固定块7的一端贯穿于对应的固定孔5从而使得灭弧栅片1卡紧连接于两个侧板3之间；
所述灭弧栅片1上远离底板2的一侧设有引弧缺口8，所述引弧缺口8包括相互衔接的第一段9和第二段10，所述第一段9为沿着远离第二段10的方向向外圆弧扩张且呈喇叭状的结构，采用喇叭状结构设置能够提高灭弧栅片1对电弧的吸力，减少电弧进入灭弧室时的阻力，从而能够省去现有技术中设置于灭弧室上的吸弧片，降低灭弧室的生产工艺和生产成本；所述第二段10为“U”字形结构，采用“U”字形结构设置能够对电弧起到拉长的作用，以提高灭弧室的灭弧效率，所述第一段9的中心线和第二段10的中心线均与灭弧栅片1的中心线相重叠，使得灭弧栅片1为中心线对称结构，从而使得整个灭弧室的装配更加方便快捷；
所述排气通道4的截面为矩形结构，且所述排气通道4的截面的长度为底板2宽度的2/3，采用这样的设置使得灭弧室内的电弧更加容易喷出，从而提高灭弧室的灭弧效率，延长整个断路器的使用寿命；
所述排气通道4的内侧壁上设有一层能够增强底板2整体结构强度的绝缘加强层11，所述绝缘加强层11上远离灭弧栅片1的一侧为沿着绝缘加强层11的中心线向内收缩的结构，采用向中心线收缩结构的设置能够有效阻挡电弧游离蒸汽中金属离子的返回路径，防止电弧从灭弧室上的排气通道排出后再次放回到灭弧室内，从而有效地降低灭弧室内金属蒸汽的密度，提高介电强度；
每组所述固定机构上的固定孔5的数量为3个，在实际应用中，还能够根据实际需要将固定孔5设置为其他数量，以适应不同大小的灭弧室的要求。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。