本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具及旋流器清理工具。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
通常工厂中使用的均是体积很大的旋流器，由于其体积巨大，在拆装时就较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，旨在提供一种方便旋流器底部的沉沙嘴和胶管拆卸与安装的工具。
本实用新型还提供了一种旋流器清理工具套装，在旋流器清理时拆装旋流器方便。
本实用新型是这样实现的：
一种旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，包括相互配合作用的着力件和杆状的撬动件，着力件的一端设置有用于挂接在旋流器的锥体处对应的机架上的挂接件，着力件远离挂接件的一端设置有工作格，工作格具有垂直于着力件长度方向的着力杆。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，撬动件的一端为工作部，工作部沿远离撬动件另一端的方向直径逐渐减小。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，撬动件的外壁设置有凸起状的卡件。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卡件的数量为多个，多个卡件沿撬动件的长度方向分布。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，着力杆的数量为多个，多个着力杆沿着力件的长度方向依次分布于工作格上。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个着力杆的中部均设置有靠近挂接件的方向延伸的两个上撬定位凸起，两个上撬定位凸起之间的距离与撬动件的直径相对应。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个着力杆的中部均设置有远离挂接件的方向延伸的两个下撬定位凸起，两个下撬定位凸起之间的距离与撬动件的直径相对应。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，着力件上设置有固定凸起，固定凸起位于挂接件的下方，旋流器的锥体处对应的机架的宽度与挂接件和固定凸起之间的距离的长度相对应。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，挂接件的数量为多个，多个挂接件沿着力件的长度方向设置，在旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具使用时，每个挂接件均位于工作格之上。
一种旋流器清理工具套装，包括上述的的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，由于本实用新型提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，包括相互配合作用的着力件和杆状的撬动件，在使用时，着力件挂设在机架上，撬动件通过着力件上设置的着力杆为支点，利用杠杆原理对胶管进行上撬或者下撬以实现胶管和沉沙嘴的安装或拆卸，完全避免了人工费时费力的手动紧固安装，有效节省了人力成本。
本实用新型还通过上述设计得到的旋流器清理工具套装，包括本实用新型提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，由于包括本实用新型所提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，故该旋流器清理工具套装在旋流器清理时拆装旋流器更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具的机构示意图；
图2是本实用新型第一实施例提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具在拆卸胶管时的示意图；
图3是本实用新型第一实施例提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具在安装胶管时的示意图；
图4是图1中着力件的右视图；
图5是本实用新型第二实施例提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具的机构示意图；
图6是图5中着力件的右视图。
图标：100-旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具；110-着力件；111-挂接件；112-固定凸起；120-工作格；122-着力杆；140-撬动件；141-工作部；142-卡件；200-旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具；210-着力件；211-挂接件；220-工作格；222-着力杆；223-上撬定位凸起；224-下撬定位凸起；240-撬动件；242-卡件；1-锥体；2-机架；3-箍环；4-胶管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具100，包括配合作用的着力件110和杆状的撬动件140，着力件110的一端设置有用于挂接在旋流器的锥体1处对应的机架2上的挂接件111，着力件110远离挂接件111的一端设置有工作格120，工作格120具有垂直于着力件110长度方向的着力杆122。
在旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具100使用时，将挂接件111挂设在机架2上，当需要安装胶管4时，将撬动件140放于着力杆122上，操作者将胶管4初步插入锥体1后，手握住撬动件140的一端，将撬动件140的另一端顶住胶管4设置在胶管4上的箍环3下部的位置，下压撬动件140远离胶管4的一端，使撬动件140顶住箍环3下部的一端将箍环3向上推，进而使得胶管4更稳固地连接与锥体1的下部，沉沙嘴设置于胶管4内，在使胶管4连接在锥体1时，沉沙嘴也一同连接于锥体1。
当需要拆卸胶管4时，将撬动件140放于着力杆122下，操作者将手握住撬动件140的一端，将撬动件140的另一端顶住胶管4位于设置在胶管4上的箍环3上部，上压撬动件140远离胶管4的一端，使撬动件140顶住箍环3下部的一端将箍环3向下推，进而使得胶管4与锥体1脱离，在使胶管4脱离锥体1时，沉沙嘴也一同与胶管4脱离。
进一步地，着力杆122的数量为多个，多个着力杆122沿着力件110的长度方向依次分布于工作格120上。
由于在不同的工厂中用到的旋流器的大小不同，则胶管4与机架2之间的距离不同，设置多了着力杆122便于使用者根据不同高度选择合适的着力杆122进行操作。
进一步地，撬动件140的一端为工作部141，工作部141沿远离撬动件140另一端的方向直径逐渐减小。在使用时，工作部141用于顶住胶管4位于箍环3的上方或下方的位置，上述设置使得工作部141在下撬胶管4时能够更方便插至箍环3与锥体1之间的间隙，同时也由于胶管4为圆柱形，工作部141与其接触的面积越小越能够更方便操作。
如图4所示，进一步地，着力件110上设置有固定凸起112，固定凸起112位于挂接件111的下方，旋流器的锥体1处对应的机架2的宽度与挂接件211和固定凸起112之间的距离的长度相对应。
当挂接件111挂设在机架2上时，由于使用者对撬动件140施力可能会同时使得着力件110产生前后方向的移动导致操作不便。而设置固定凸起112后，机架2挂设于固定凸起112和挂接件111之间，固定凸起112和挂接件111将机架2卡住，上述设置能够有效防止使用者在操作时着力件110前后移动。
进一步地，撬动件140的外壁设置有凸起状的卡件142。
在撬动件140未设置卡件142时。由于生手使用旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具100，撬动件140在撬动胶管4的过程中由于施力不均匀等因素，可能会出现撬动件140相对于着力杆122滑动，则可能导致胶管4的拆卸较为麻烦。为防止上述情况发生，设置卡件142，在使用过程中卡件142卡在着力杆122远离胶管4的一侧就能避免撬动件140相对于着力杆122的滑动。
第二实施例
本实用新型实施例所提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
通过上述设计得到的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具100已基本能满足拆装旋流器底部的胶管4的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具100进行了进一步的改良。
如图5和图6所示，本实用新型实施例提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200包括相互配合作用的着力件210和杆状的撬动件240；着力件210的一端设置有用于挂接在旋流器的锥体1处对应的机架2上的挂接件211。挂接件211的数量为多个，多个挂接件211沿着力件210的长度方向设置，在旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200使用时，每个挂接件211均位于工作格220之上。
由于在不同的工厂中用到的旋流器的大小不同，则胶管4与机架2之间的距离不同，设置多个挂接件211使得旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200能够根据机架2与胶管4之间的距离选择合适位置的挂接件211挂设在机架2上；同时，设置多个挂接件211使得位于下端的挂接件211还能起到如第一实施例中固定凸起112相同的效果。
进一步地，每个着力杆222的中部均设置有靠近挂接件211的方向延伸的两个上撬定位凸起223，两个上撬定位凸起223之间的距离与撬动件240的直径相对应。
在旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200安装胶管4的过程中，由于使用者施力不均可能会导致撬动件140在着力杆222上左右滑动，而使得旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200操作不便。上述设计则能够有效防止旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200在安装胶管4过程中，撬动件140的左右滑动。
进一步地，每个着力杆222的中部均设置有远离挂接件211的方向延伸的两个下撬定位凸起224，两个下撬定位凸起224之间的距离与撬动件240的直径相对应。
在旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200拆卸胶管4的过程中，由于使用者施力不均可能会导致撬动件140在着力杆222下左右滑动，而使得旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200操作不便。上述设计则能够有效防止旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200在拆卸胶管4过程中，撬动件140的左右滑动。
进一步地，撬动件240的外壁设置有多个凸起状的卡件242，卡件242沿撬动件240的的长度方向分布。
同样的，由于在不同的工厂中用到的旋流器的大小不同，则胶管4到旋流器主体的边缘的距离不同，为了使得旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具200能够适用于多种尺寸大小的旋流器，沿撬动件240的的长度方向设置多个卡件242则能够实现，在使用时，根据所需使合适的卡件242卡在着力杆222上。
综上所述，由于本实用新型提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，包括相互配合作用的着力件和杆状的撬动件，在使用时，着力件挂设在机架上，撬动件通过着力件上设置的着力杆为支点，利用杠杆原理对胶管进行上撬或者下撬以实现胶管和沉沙嘴的安装或拆卸，完全避免了人工费时费力的手动安装，有效节省了人力成本。
本实用新型还提供了一种旋流器清理工具套装，包括本实用新型提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，由于包括本实用新型所提供的旋流器底部沉沙嘴和胶管拆装工具，故该旋流器清理工具套装在旋流器清理时拆装旋流器更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。