本实用新型锂电池模组生产涉及技术领域，具体为一种锂电池模组的生产设备。
背景技术：
由于电动车的发展大量使用，动力电池组的需求量也日益增大，其中动力电池的制造经历电池材料、电芯、电池模组、电池包四步环节，一般来说动力电池材料选用高标准特种材料，如锂离子电池需要表面处理的正负极材料、阻燃电解液、高自阻断隔膜、及各种添加剂。材料经过严格评价和筛选过程以保证均匀一致性；电芯是通过标准化工艺将电池材料、防护外壳等封装制得；电池模组需要通过严格筛选将一致性好的电芯，按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置；电池包用于加装电池组管理系统、电池支撑与防护系统、电池冷却系统、充放电转换接驳装置等，将电池模组按需求组装成电池包。
电池模组一般的组成部件包括用于分隔安装多个电池的塑料柱、支撑电池的电池支架和串联电池电极通电的镍片，其中塑料柱和电池支架均为塑料材质，所以在生产锂电池模组时，首先要完成塑料柱和电池支架的注塑操作。
但是，现有的利用注塑机生产锂电池模组塑料板还存在以下缺陷：
（1）电池模组塑料板在注塑完成之后，不易将完成注塑后的电池模组塑料板弹出，进行卸料操作；
（2）注塑温度控制系统一般使用一个温度传感器控制加热器，温度控制不精确，无法保证最佳的注塑温度，影响模组塑料板的产品质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锂电池模组的生产设备，结构简单，对电池模组塑料板注塑定型的同时，便于将电池模组塑料板弹出，完成卸料操作，另外控制最佳的注塑温度，从而提高电池模组塑料板的产品质量和生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂电池模组的生产设备，包括上压机构和下注塑机构，所述下注塑机构包括空腔注塑池和安装在所述空腔注塑池内部的温控机构，所述空腔注塑池的下方设有下支撑罩，所述空腔注塑池的底部设有密封滑动底板，所述密封滑动板与所述下支撑罩之间设有若干间隔均匀分布的压簧，在所述下支撑罩底部的中心位置还设有若干个间隔均匀分布的减震磁片，所述温控机构包括若干组螺旋加热器和若干个安装在所述密封滑动底板内部的温度传感器；
所述下支撑罩的侧面上设有中空板，所述中空板的内部设有AT89C51单片机，所述温度传感器通过信号处理放大器连接在所述AT89C51单片机的串口输入端，所述螺旋加热器通过电磁继电器连接在所述AT89C51单片机的串口输出端。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封滑动板底部固定连接有均压板，所述压簧安装在所述均压板上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋加热器间隔均匀的安装在空腔注塑池的每个侧面内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上压机构包括滑轨支架、上压板和气缸，所述气缸安装在所述滑轨支架的上端，所述气缸的伸缩杆连接有传动板，所述传动板与上压板之间设有若干间隔均匀分布的竖向杆，所述传动板的两端均设有与所述滑轨支架匹配的滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过对下注塑板的压缩设计，保证对电池模组塑料板注塑定型的效果，同时便于将电池模组塑料板弹出，完成卸料操作；
（2）本实用新型添加注塑温度控制系统，采用多点监控的方式，保证最佳的注塑温度，从而提高电池模组塑料板的产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的空腔注塑池结构示意图；
图3为本实用新型的温控电路模块示意图。
图中标号：
1-上压机构；2-下注塑机构；3-下支撑罩；4-密封滑动板；5-压簧；6-减震磁片；7-中空板；8-AT89C51单片机；9-信号处理放大器；10-电磁继电器；11-均压板；
101-滑轨支架；102-上压板；103-气缸；104-传动板；105-竖向杆；106-滑轮；
201-空腔注塑池；202-温控机构；
2021-螺旋加热器；2022-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种锂电池模组的生产设备，包括上压机构1和下注塑机构2，上压机构1是对正在注塑的塑料板起到挤压定型的作用，所述上压机构1包括滑轨支架101、上压板102和气缸103，所述气缸103安装在所述滑轨支架101上端，所述气缸103的伸缩杆连接有传动板104，所述传动板104与上压板102之间设有若干间隔均匀分布的竖向杆105，所述传动板104的两端均设有与所述滑轨支架101匹配的滑轮106，传动板104在气缸103的作用下，沿着滑轨支架101向下运动，通过竖向杆105带动上压板102向下运动，进行定型操作。
所述下注塑机构2包括空腔注塑池201和安装在所述空腔注塑池201内部的温控机构202，所述空腔注塑池201的下方设有下支撑罩3，所述空腔注塑池201的底部设有密封滑动底板4，所述密封滑动板4与所述下支撑罩3之间设有若干间隔均匀分布的压簧5，在所述下支撑罩3底部的中心位置还设有若干个间隔均匀分布的减震磁片6，上压板102向下挤压的时候，密封滑动底板4受力向下运动，当上压板102无作用时，密封滑动底板4因为压簧5的反作用力而向上运动，同时密封滑动底板4上的注塑塑料板受弹力弹出。
需要补充说明的是，减震磁片6的作用使密封滑动底板4受力均匀，同时在密封滑动底板4受压到最低端的时候，减震磁片6对密封滑动底板4的吸引力，远小于压簧5的反作用力，减震磁片6不影响密封滑动底板4受压簧5的反作用力向上运动。
所述温控机构202包括若干组螺旋加热器2021和若干个安装在所述密封滑动底板4内部的温度传感器2022，所述螺旋加热器2021间隔均匀的安装在空腔注塑池201的每个侧面内，空腔注塑池201的每个侧面上均设有若干个并联的螺旋加热器2021，其中空腔注塑池201的每个侧面并联的螺旋加热器2021为一组，温度传感器2022的安装位置是以密封滑动底板4的中心位置对称分布，温度传感器2022控制对应空腔注塑池201侧面内的螺旋加热器2021。。
所述下支撑罩3的侧面上设有中空板7，所述中空板7的内部设有AT89C51单片机8，所述温度传感器2022通过信号处理放大器9连接在所述AT89C51单片机8的串口输入端，所述螺旋加热器2021通过电磁继电器10连接在所述AT89C51单片机8的串口输出端，当温度传感器2022探测到温度升高时，对应空腔注塑池201侧面内的螺旋加热器2021受控关掉，当温度传感器2022探测到温度降低时，对应空腔注塑池201侧面内的螺旋加热器2021受控打开，使用多点控制的方式，有效的控制最佳的注塑温度。
优选的是，所述密封滑动板4底部固定连接有均压板11，所述压簧5安装在所述均压板11上，使得密封滑动板4受力均匀。
本实用新型的具体工作原理：
（1）当上压机构1中的上压板102受气缸103作用，向下动力挤压的时候，密封滑动底板4受力向下运动，当上压板102无作用时，密封滑动底板4因为压簧5的反作用力而向上运动，同时密封滑动底板4上的注塑塑料板受弹力弹出，便于将电池模组塑料板弹出，完成卸料操作。
（2）在对注塑机温度控制时，当温度传感器2022探测到温度升高时，对应空腔注塑池201侧面内的螺旋加热器2021受控关掉，当温度传感器2022探测到温度降低时，对应空腔注塑池201侧面内的螺旋加热器2021受控打开，使用多点控制的方式，有效的控制最佳的注塑温度。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）通过对下注塑板的压缩设计，保证对电池模组塑料板注塑定型的效果，同时便于将电池模组塑料板弹出，便于卸料操作的完成；
（2）注塑温度控制系统，使用多个温度传感器，单独控制区域的螺旋加热器，实现多点控制的方式，从而保证最佳的注塑温度，提高电池模组塑料板的产品质量和生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。