本实用新型涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种聚合物电池烘烤夹具和聚合物电池烘烤装置。
背景技术：
锂聚合物电池(又称高分子聚合物电池)：它也是锂离子电池的一种，但是与液聚合物电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。
由于聚合物电池的特性决定，聚合物电池化成后一般要进行高温烘烤，以去除电池中的水分，高温时通常会产生气体。目前大多数烘烤的夹具，只是将电池一片一片夹紧。这样，电池在高温时极片内部产生的气体就很难排走，生产出的电池质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种聚合物电池烘烤夹具，其包括上模座、下模座、螺纹杆和绝缘垫片。该聚合物电池烘烤夹具解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。
本实用新型的第二个目的在于，提供了一种聚合物电池烘烤装置，其包括烘箱和上述聚合物电池烘烤夹具。该聚合物电池烘烤装置，加工效果好，且安全性高。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种聚合物电池烘烤夹具，其包括：
上模座和下模座，上模座上开设有第一螺纹孔；下模座上开设有第二螺纹孔；上模座和下模座共同限制夹持空间；
螺纹杆；螺纹杆分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接；螺纹杆被构造成控制上模座与下模座相互靠近或相互远离；
绝缘垫片；绝缘垫片分别设于上模座靠近下模座的一侧以及下模座靠近上模座的一侧；绝缘垫片靠近夹持空间的一侧上开设有若干通气槽。
该聚合物电池烘烤夹具解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。
本实用新型的一种实施例中：
绝缘垫片为陶瓷材料制成。
本实用新型的一种实施例中：
绝缘垫片由氧化铝陶瓷或氮化硅陶瓷制成。
本实用新型的一种实施例中：
第一螺纹孔为通孔，螺纹杆远离下模座的一端设有转柄。
本实用新型的一种实施例中：
绝缘垫片靠近夹持空间的一侧具备波浪形外轮廓。
本实用新型的一种实施例中：
下模座远离上模座的一侧上还设有握柄；握柄与下模座一体成型。
本实用新型的一种实施例中：
下模座和/或下模座上开设有安装孔。
本实用新型的一种实施例中：
聚合物电池烘烤夹具还包括隔板；隔板设于夹持空间内；隔板与螺纹杆可滑动的连接。
本实用新型的一种实施例中：
隔板两侧分别设有绝缘垫片。
一种聚合物电池烘烤装置，其包括烘箱和上述聚合物电池烘烤夹具；聚合物电池烘烤夹具与烘箱可分离的配合。
该聚合物电池烘烤装置，加工效果好，且安全性高。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种聚合物电池烘烤夹具，其包括上模座、下模 座、螺纹杆和绝缘垫片。该聚合物电池烘烤夹具解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。此外，其具备良好的可操作性和加工效率。
本实用新型还提供了一种聚合物电池烘烤装置，其包括烘箱和上述聚合物电池烘烤夹具。该聚合物电池烘烤装置，加工效果好，且安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中聚合物电池烘烤夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中聚合物电池烘烤夹具爆炸结构的剖面结构示意图；
图3为图1中III处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例2中聚合物电池烘烤夹具的结构示意图。
图中：100-聚合物电池烘烤夹具；110-上模座；120-下模座；130-螺纹杆；140-绝缘垫片；150-夹持空间；111-第一螺纹孔；121-第二螺纹孔；131-转柄；141-通气槽；200-聚合物电池烘烤夹具；210-握柄；220-安装孔；230-隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
锂聚合物电池(又称高分子聚合物电池)：它也是锂离子电池的一种，但是与液聚合物电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻 量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。
由于聚合物电池的特性决定，聚合物电池化成后一般要进行高温烘烤，以去除电池中的水分，高温时通常会产生气体。目前大多数烘烤的夹具，只是将电池一片一片夹紧。这样，电池在高温时极片内部产生的气体就很难排走，生产出的电池质量较差。
针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：
实施例1
参考图1，图中为本实施例提供的一种聚合物电池烘烤夹具100，其包括上模座110、下模座120、螺纹杆130和绝缘垫片140。使用时将聚合物电池置于上模座110和下模座120之间，控制螺纹杆130将聚合物电池固定，在上模座110和下模座120靠近聚合物电池的一侧上设有绝缘垫片140，该绝缘垫片140上开设有通气槽141(图3中所示)，该通气槽141保证在烘干过程中空气的热交换，同时便于聚合物电池中溢出的水汽从通气槽141中排出，保证了烘干质量，同时绝缘垫片140具有电绝缘性，保证了工作时的安全性。该聚合物电池烘烤夹具100解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。
同时参考图1～图3，具体的，上模座110和下模座120共同限制夹持空间150，该夹持空间150用于放置聚合物电池然后将其夹持住以进行烘干。上模座110上开设有第一螺纹孔111，下模座120上开设有第二螺纹孔121。螺纹杆130分别与第一螺纹孔111和第二螺纹孔121连 接，螺纹杆130被构造成控制上模座110与下模座120之间相互靠近或相互远离，在上模座110和下模座120相互靠近和远离时，夹持空间150放大或缩小以实现将聚合物电池夹紧或拆卸。
绝缘垫片140分别设于上模座110靠近下模座120的一侧以及下模座120靠近上模座110的一侧，在夹紧聚合物电池时，通过绝缘垫片140与聚合物电池两侧接触，而非上模座110和下模座120，在利用绝缘垫片140靠近夹持空间150一侧上开设的若干通气槽141通气的同时，利用绝缘垫片140良好的电绝缘性，保证烘干操作中的安全性。
在本实施例中，绝缘垫片140选用陶瓷材料制成，新型陶瓷则采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷远远不能相比的，这类陶瓷又称为特种陶瓷或精细陶瓷。陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等；在电性能方面有绝缘性、磁性等。由于其良好的导热性能和绝缘性，在此作为绝缘垫片140的材料能够提供良好的性能，保证烘干效果和安全性。
优选的，绝缘垫片140有氧化铝陶瓷制成，氧化铝陶瓷属于上述陶瓷材料。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。具备硬度大、耐磨性能好和重量轻等优点，其洛氏硬度为HRA80～90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，上述绝缘垫片140还可以是氮化硅陶瓷制成，氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高， 尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质。
在本实施例中，第一螺纹孔111为通孔，螺纹杆130远离下模座120的一端设有转柄131。在将聚合物电池置于夹持空间150内后，操作者通过旋转转柄131，转柄131带动螺纹杆130转动，当螺纹杆130转动时，上模座110和下模座120相互靠近，将聚合物电池夹持住，以进行后续烘干操作。当烘干结束时，反向转动转柄131，使上模座110和下模座120相互分离，将聚合物电池取出。利用该转柄131的设置，使聚合物电池的夹持和拆卸步骤简化，增加了使用效率。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置上述转柄131。
参考图3，为了进一步提高绝缘垫片140在使用中导热效果以及便于聚合物电池烘干中产生水汽的散失，在本实施中，绝缘垫片140靠近夹持空间150的一侧具备波浪形外轮廓。该波浪形外轮廓每个波峰之间形成上述通气槽141，故该绝缘垫片140包括大量通气槽141，保证了烘干时的热交换以及便于聚合物电池烘干中产生水汽通过通气槽141散失。
本实施例中的一种聚合物电池烘烤夹具100是这样工作的：
使用时将聚合物电池置于上模座110和下模座120之间的夹持空间150，操作者通过旋转转柄131，转柄131带动螺纹杆130转动，当螺纹杆130转动时，上模座110和下模座120相互靠近，绝缘垫片140将聚合物电池两侧夹持，固定其位置避免移动，以进行烘干操作。烘干时利用绝缘垫片140上的通气槽141保证了烘干时的热交换以及便于聚合物电池烘干中产生水汽通过通气槽141散失。在烘干结束后，反向转动转 柄131，使上模座110和下模座120相互分离，将聚合物电池取出，完成烘干。
该聚合物电池烘烤夹具100解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。
实施例2
参考图4，图中为本实施例提供的一种聚合物电池烘烤夹具200，与实施例1相似，其包括上模座110、下模座120、螺纹杆130和绝缘垫片140。
上模座110和下模座120共同限制夹持空间150，该夹持空间150用于放置聚合物电池然后将其夹持住以进行烘干。上模座110上开设有第一螺纹孔111，下模座120上开设有第二螺纹孔121。螺纹杆130分别与第一螺纹孔111和第二螺纹孔121连接，螺纹杆130被构造成控制上模座110与下模座120之间相互靠近或相互远离，在上模座110和下模座120相互靠近和远离时，夹持空间150放大或缩小以实现将聚合物电池夹紧或拆卸。绝缘垫片140分别设于上模座110靠近下模座120的一侧以及下模座120靠近上模座110的一侧，在夹紧聚合物电池时，通过绝缘垫片140与聚合物电池两侧接触，而非上模座110和下模座120，在利用绝缘垫片140靠近夹持空间150一侧上开设的若干通气槽141通气的同时，利用绝缘垫片140良好的电绝缘性，保证烘干操作中的安全性。绝缘垫片140选用陶瓷材料制成。
与实施例1不同之处在于：
在下模座120远离上模座110的一侧还设有握柄210，握柄210与 下模座120一体成型。握柄210的设置使聚合物电池夹持后便于整体移动该聚合物电池烘烤夹具200，如将其置于烘箱中，此外，烘箱中还可以开设与握柄210向适应的定位孔，使聚合物电池烘烤夹具200与烘箱可分离的配合，保证烘干时的安全性。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述握柄210。
可选的，本实施例中下模座120上还开设有安装孔220，利用连接件穿过该安装孔220，同样使该聚合物电池烘烤夹具200在装入烘箱中固定，避免烘干操作中，聚合物电池烘烤夹具200发生移动，保证了使用的安全性。在其他具体实施方式中，安装孔220还可以开设在上模座110上，或上模座110和下模座120上同时开设上述安装孔220。
在本实施例中，聚合物电池烘烤夹具200还包括隔板230，隔板230设于夹持空间150内，隔板230与螺纹杆130可滑动的连接。设置隔板230后，在隔板230两侧，可以分别固定聚合物电池，即在夹持空间150内设置一个隔板230，一侧烘干可以烘干两片聚合物电池，设置两个隔板230可以烘干三片聚合物电池，以此类推，增加加工效率和节约空间。
进一步的，隔板230两侧分别设有绝缘垫片140，利用该绝缘垫片140增加烘干时导热效果以及便于聚合物电池烘干中产生水汽的散失。此外，在其他具体实施方式中，可以不在隔板230两侧设置该绝缘垫片140，而直接使用绝缘导热材料制成上述隔板230，保证使用效果。
该聚合物电池烘烤夹具200解决了聚合物电池烘烤过程中水分不利于散失的问题，同时增加烘烤质量和安全性。此外，其具备良好的可操作性和加工效率。
一种聚合物电池烘烤装置，其包括烘箱和上述聚合物电池烘烤夹具 200。聚合物电池烘烤夹具200与烘箱可分离的配合，将聚合物电池固定在聚合物电池烘烤夹具200中后，置于烘箱中烘干。
该聚合物电池烘烤装置，加工效果好，且安全性高。需要说明的是，上述聚合物电池烘烤装置还可以包括两个或更多上述聚合物电池烘烤夹具200，此外在其他具体实施方式中，上述聚合物电池烘烤装置还可以包括实施例1中的一种聚合物电池烘烤夹具100。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。