本实用新型属于灯丝灯组装设备技术领域,尤其涉及一种灯丝灯套管机构。
背景技术：
灯丝灯以其独特的性质已经被世人青睐，当时灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主，效率低下，人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的套管一般都是需要装配人员手工操作，比较费力，人力成本较高，而且在将套管套设在灯泡灯丝上，还需要控制套管所套入的有效长度，然后再进行人工切割处理，如此操作不仅费时费力，而且生产效率较低，产品质量不一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种继电器调试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝灯套管机构，包括机架、送线装置和套管装置；所述送线装置通过螺栓固定安装在机架上；所述套管装置位于送线装置右侧，且固定安装在机架上；所述套管装置由支架、升降装置、送料装置和裁切装置组成；所述升降装置固定在支架上；所述送料装置通过螺栓固定安装在升降装置上；所述裁切装置位于送料装置底部。
进一步地，所述送线装置由线盘、驱动装置、固定架、第二升降装置和导轮组成；所述线盘固定安装在固定架顶部；所述驱动装置固定安装在固定架上，且通过同步带和线盘相连接；所述第二升降装置通过螺栓固定安装在固定架上；所述导轮铰接在第二升降装置上。
进一步地，所述升降装置设有弹性元件。
进一步地，所述线盘上设有压紧片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的套管机构，能够很好的完成灯丝灯等类似产品的穿套管要求，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
标号说明：机架1、送线装置2、套管装置3、线盘21、驱动装置22、固定架23、第二升降装置24、导轮25、支架31、升降装置32、送料装置33、裁切装置34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝灯套管机构，包括机架1、送线装置2和套管装置3；所述送线装置2通过螺栓固定安装在机架1上；所述套管装置3位于送线装置3右侧，且固定安装在机架1上；所述套管装置3由支架31、升降装置32、送料装置33和裁切装置34组成；所述升降装置32固定在支架31上；所述送料装置33通过螺栓固定安装在升降装置32上；所述裁切装置34位于送料装置33底部。
如图所示：送线装置2由线盘21、驱动装置22、固定架23、第二升降装置24和导轮25组成；所述线盘21固定安装在固定架23顶部；所述驱动装置22固定安装在固定架23上，且通过同步带和线盘21相连接；所述第二升降装置24通过螺栓固定安装在固定架23上；所述导轮25铰接在第二升降装置24上。
整款套管直接安装在线盘21上，并通过驱动装置22来带动线盘21自动收放线，并且线盘上设有压紧片来将整款套管紧紧压着，防止转动使得整款套管蓬松后交叉不利于放管，而第二升降装置242是通过电机的正反转动来带动丝杆装置上线移动，通过销轴安装在第二升降装置24上的导轮25也跟着升降，这样方便与套管的送出。
本实用新型工作如下：通过送线装置2将待套穿的套管逐渐的送出，之后通过套管装置3上的送料装置33（两排送料轮对压套管，转动时并通过摩擦力将向下输送，输送是通过编码器计数送料的长度）将套管套接在在灯丝灯的导线上，之后在通过裁切装置34裁切后在压入到底部，送料装置33反向工作量裁切断的套管和为裁切的分离完成套管工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。