一种开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关。

背景技术：

在电机开关行业中，目前的直流开关包括相互固定的底座和盖板，盖板上安装有线路板，底座上安装有相互配合的动触组件和静触组件，动触组件和静触组件上方还单独安装有支撑架，支撑架上还设有可摆动的换向片，所述底座上安装有推杆，推杆驱动动触组件控制换向片下表面的动触组件与静触组件连通或断开，这类现有技术中使用到的零部件较多，且支撑架、动触组件和静触组件等零部件需要大量使用装配辅助部件进行辅助定位后再进行换向组件的整体组装，其装配效率相对较低，且其成本高、结构较为复杂，长时间使用后的故障率也较高，上述缺点不仅给使用者带来不必要的维修维护成本也增加了使用者的使用成本，另外，由于目前的开关技术中接入的电流普遍在几安到十几安，在换向过程中换向片与换向电路的电传导多数为点连接，在接通过程中整体开关还能正常承载电流，然而在实际使用过程中，仍有部分电流强度达到几十安以上，这种强度较高的电流长时间接入使用后由于电流强度较高且为单点传导就容易出现整体开关电路升温过快过高进而烧毁整体开关电路的问题，造成开关故障的增多，给使用带来不便，在装配上，支撑架、动触组件以及静触组件分别安装在不同的塑料架上后，再通过塑料架的装配固定于外壳内，其装配复杂，部件繁多，内部空间狭小，整体体积大，装配难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触点反应快速准确、装配简单、载流面积大、故障率低的开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种开关，包括外壳和换向组件，所述换向组件包括安装于外壳底部上方的换向支架、与换向支架连接的簧架、长条形弹跳臂和连接开关电路的静触点，所述换向支架上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂，所述弹跳臂左端下表面对应连接开关电路的静触点位置设有动触点，所述簧架与弹跳臂的侧壁相抵形成一连接面，在外力的作用下，弹跳臂处于向左或向右摆动的摆动状态，改变动触点与静触点的接触情况从而改变弹跳臂左端与连接开关电路的静触点的接触情况，实现开关电路的接通断开。

进一步的，所述换向支架嵌套于簧架内，所述簧架还包括一位于换向支架底部的连接部和两个自连接部两侧向上延伸出的侧臂，所述两个侧臂向侧臂内壁收缩形成一颈口，侧臂的两个自由端向外伸出，所述弹跳臂侧壁卡入于颈口内壁形成一连接面。

本实用新型的有益效果是：由于采用在换向支架下方加装簧架并与弹跳臂面连接的结构设计，簧架与弹跳臂的连通增加了电流通过弹跳臂时的载流面积，使弹跳臂能通过强度较高的电流，减慢电流通过换向组件时的发热速度，降低开关在工作过程中的发热温度，减少因为在使用过程中电流的增大而出现的开关被电流击穿烧毁的现象，降低开关的故障率。簧架与换向支架的连接既使整体开关能通过较高强度的电流又增强了换向支架的整体结构强度，减少长时间工作后换向支架的结构强度降低带来的损耗，又节省了多个塑料装配定位件，方便装配，又节省了空间，利于整体的小型化，开关内部结构更为清楚简单、布局更为合理。相较于现有的开关技术，本实用新型通过弹跳臂在外壳内的转动连接实现弹跳臂的左右摆动，进而控制弹跳臂下表面的动触点与静触点的不同接触状态的切换，从而实现整体制动电路的接通和切断，其左右摆动的接通断开方式，这种摆动接通断开的电连接方式大大降低了断开过程中的延迟，有效避免了传统技术中滑动换向的延时，由于其电连接更为简单直接，电路接通过程中触点反应也更为快速准确，同时，开关外壳内部的空间利用率高，减少了原材料的使用，降低了生产企业和使用者的成本，本实用新型具有装配简单、可承载较大电流、故障率低等优点。

附图说明

图1是一种开关的整体结构示意图。

图2是一种开关断开状态的结构示意图。

图3是一种开关闭合状态的结构示意图。

图4是一种开关的簧架与换向支架的配合示意图。

附图中编号表示的零部件名称如下：1、换向组件；2、簧架；3、换向支架；4、弹跳臂；5、连接部；6、静触点；7、动触点；8、侧臂。

具体实施方式

为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型开关的一种实施例，包括外壳和换向组件1，所述换向组件1包括安装于外壳底部上方的换向支架3、与换向支架3连接的簧架2、长条形弹跳臂4和连接开关电路的静触点6，所述换向支架3上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂4，所述弹跳臂4左端下表面对应连接开关电路的静触点6位置设有动触点7，所述簧架2与弹跳臂4的侧壁相抵形成一连接面，在外力的作用下，弹跳臂4处于向左或向右摆动的摆动状态，改变动触点7与静触点6的接触情况从而改变弹跳臂4左端与连接开关电路的静触点6的接触情况，实现开关电路的接通断开。

本实用新型中与弹跳臂4连接的簧架2增大了电流经过弹跳臂4时的载流面积，确保电流在经过弹跳臂4时电路不会因为电流强度过高而被击穿烧毁，另外，由于整体电路载流面积的增大，整体开关在工作条件下的发热量相较于现有技术较低，发热速度也相较较慢，因而在长时间使用下，整体开关的故障率更低，减少了使用过程中的维护维修，安装于外壳底部的换向支架3取代了现有技术中单独加装的支撑组件，减少了大量辅助定位零部件的使用和加装，大大降低了换向组件1的装配难度，同时，由于换向组件1零部件和辅助定位零部件的减少，整体开关的零部件减少，整体拆装难度大大降低，其电路接通断开过程更为简单机械，不易出错，在长时间多次的接通断开后故障发生的可能性减少，即使发生故障，其故障排查难度也远低于现有技术中的开关，另外，动触点7与静触点6接触断开的配合方式也极为简单可靠，对控制机械运动过程的精度要求低，接通断开的过程能保证准确性，不会出现延时过长的情况，特别是在开关电路中需要及时闭合或断开的情况下，本实用新型中弹跳臂4与静触点6的接触分离能迅速切断或闭合，及时进行电流的闭合切断，减少由于操作失误造成的作业事故，提升使用安全性，大大提升了设备的安全系数。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述换向支架3嵌套于簧架2内，所述簧架2还包括一位于换向支架3底部的连接部5和两个自连接部5两侧向上延伸出的侧臂8，所述两个侧臂8向侧臂8内壁收缩形成一颈口，侧臂8的两个自由端向外伸出，所述弹跳臂4侧壁卡入于颈口内壁形成一连接面。

本实施例中侧臂8向内收缩形成的颈口与弹跳臂4侧壁的面连接使得弹跳臂4与簧架2的连接面更大，能承载更高强度的电流，整体电路的发热温度更低，保证电流接通过程中的安全性，确保开关能在使用过程中顺利接通切断电源，侧臂8与弹跳臂4的连接更稳定精确，弹跳臂4在换向过程中压入和弹出的连接配合方式也相对现有技术中的连接配合方式更为简单方便、换向更为精确、不易出错，故障率也低，使用更稳定，进行开关电路的切换时使得开关切换行程更短，切换更快，减少切换过程中的延时，避免了由于长时间的延时带来的开关电路未能及时切断引起的安全性问题。

在开关线路需要断开时，如图2所示，弹跳臂4右端受力后向下压，使得弹跳臂4左端上升且左端下表面的动触点7与静触点6分离，对应，开关电路无电信号输出，即开关电路断开。

在开关线路需要闭合时，如图3所示，弹跳臂4左端受力后向下压，使得弹跳臂4右端上升且左端下表面的动触点7与静触点6抵触，对应，开关电路有电信号输出，即开关电路闭合。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。