本实用新型涉及温控器技术领域，尤其是一种大差动温控器。
背景技术：
现有WPF(E)产品结构的温控器，外壳内螺钉调试断开，基座上螺钉调试接通，开停差最大只能做到15℃，且由于触点间隙太大，温控器很不稳定。使用寿命也无法保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种增大了温控器的设计范围，对于开停差温度超过15℃的温控器能制作的大差动温控器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大差动温控器，具有外壳，所述的外壳的底板上安装有座板盖，其顶端安装有盖板，盖板的上端设有凸轮轴，凸轮轴的底部安装有卡簧片，凸轮轴与盖板连接处设有凸轮片，盖板与外壳的底板之间设有基座；
所述盖板上插设有调整板，调整板上从上往下依次安装有第一拉簧螺钉、通过铆钉安装有常停钩、定位板以及主动臂，第一拉簧螺钉上设有通过调节螺母连接的第一拉簧，主动臂的端头压紧第一拉簧；
所述外壳的侧边上穿设有第二拉簧螺钉，第二拉簧螺钉上设有通过拉簧螺母连接的第二拉簧，定位板与第二拉簧连接，并通过安装在定位板上的销轴安装在外壳上；
所述外壳的底板上安装有座板盖，座板盖底部安装有毛细管，其上端安装有波纹管，主动臂的下端安装有与波纹管接触的接触头；
所述基座上插设有插脚C和插脚L，基座通过绝缘板密封形成的空腔内的插脚C上焊接有触头簧片，触头簧片上设有弹簧片和第一触头，插脚L上设有与第一触头配合的第二触头，所述绝缘板上插设有推杆，推杆的一端插接在主动臂上，其另一端与插脚C的支脚非接触设置。
进一步的，所述的常停钩的钩头卡设在第一拉簧与主动臂之间。
进一步的，所述的主动臂与调整板连接处通过调节螺钉安装有卡簧。
进一步的，所述的基座上还设有行程螺钉，行程螺钉与第一触头不接触。
进一步的，所述的插脚C上套设有环氧密封环，具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型这种新结构温控器，增大了温控器的设计范围，对于开停差温度超过15℃的温控器，原技术无法制作，现技术能满足要求，且很稳定。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.外壳，2.第一拉簧螺钉，3.铆钉，4.调整板，5.调节螺母，6.第一拉簧，7.常停钩，8.凸轮轴，9.凸轮片，10.卡簧片，11.主动臂，12.盖板， 13.基座，14.触头簧片，15.弹簧片，16.插脚C，17.环氧密封环，18.行程螺钉， 19.插脚L，20.第一触头，21.第二触头，22.绝缘板，23.销轴，24.推杆，25. 毛细管，26.座板盖，27.波纹管，28.定位板，29.卡簧，30.调节螺钉，31.第二拉簧，32.拉簧螺母，33.第二拉簧螺钉，34.接触头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种大差动温控器，具有外壳1，外壳1的底板上安装有座板盖26，其顶端安装有盖板12，盖板12的上端设有凸轮轴8，凸轮轴8的底部安装有卡簧片10，凸轮轴8与盖板12连接处设有凸轮片9，盖板12与外壳 1的底板之间设有基座13；
盖板12上插设有调整板4，调整板4上从上往下依次安装有第一拉簧螺钉 2、通过铆钉3安装有常停钩7、定位板28以及主动臂11，第一拉簧螺钉2上设有通过调节螺母5连接的第一拉簧6，主动臂11的端头压紧第一拉簧6；
外壳1的侧边上穿设有第二拉簧螺钉33，第二拉簧螺钉33上设有通过拉簧螺母32连接的第二拉簧31，定位板28与第二拉簧31连接，并通过安装在定位板28上的销轴23安装在外壳1上；
外壳1的底板上安装有座板盖26，座板盖26底部安装有毛细管25，其上端安装有波纹管27，主动臂11的下端安装有与波纹管27接触的接触头34；
基座13上插设有插脚C16和插脚L19，基座13通过绝缘板22密封形成的空腔内的插脚C16上焊接有触头簧片14，触头簧片14上设有弹簧片15和第一触头20，插脚L19上设有与第一触头20配合的第二触头21，所述绝缘板22 上插设有推杆24，推杆24的一端插接在主动臂11上，其另一端与插脚C16的支脚非接触设置。
常停钩7的钩头卡设在第一拉簧6与主动臂11之间。
主动臂11与调整板4连接处通过调节螺钉30安装有卡簧29。
基座13上还设有行程螺钉18，行程螺钉18与第一触头20不接触。
插脚C16上套设有环氧密封环17。
具体的把定温复位型WDF结构应在WPF温控器上，采用新结构，外壳1内第一拉簧螺钉2调试断开，外壳1上第二拉簧螺钉31调试接通，基座13上无螺钉，触点间隙恒定在1mm左右。调试断开时，调节螺钉30与定位板28分离，调试接通时，调节螺钉30与定位板28接触，定位板28必须受力，温度调试前必须进行振分调整，确保动作行程符合要求。
由此可知，本申请增大了温控器的设计范围，对于开停差温度超过15℃的温控器，原技术无法制作，现技术能满足要求，且很稳定。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。