本实用新型涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种固封极柱及风电场用箱变开关柜。
背景技术：
固封极柱是负荷开关-熔断器组合电器中的重要部件，起到保护电路的作用，一般将熔断器、真空灭弧室及相关导体固封在环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，由于负荷开关-熔断器组合电器需要工作在高电压风电场的箱变开关柜中，其中熔断器在熔断之后，需要及时更换，以保证电路继续安全稳定地工作。
现有的一种用于移开式开关柜中的真空开关组合电器的相柱，包括开关器件，开关器件一端连接有第一触臂，熔断器，熔断器一端连接有第二触臂，另一端连接有绝缘前盖，熔断器的另一端通过嵌装连接件连接开关器件的另一端，熔断器与嵌装连接件连接的一端还连接有绝缘前盖，在开关器件、熔断器和嵌装连接件之外一体浇注环氧树脂固封成型一绝缘座。
上述真空开关组合电器的相柱，由于是应用于移开式开关柜中，绝缘前盖侧还连接有复杂机构，使得更换熔断器只能从第二触臂一侧更换，导致在更换熔断器时，需要先将真空开关组合电器的相柱从开关柜中移动出来，再从第二触臂一侧更换进行熔断器的更换，之后再将真空开关组合电器的相柱推回到开关柜中，与开关柜内部结构结合，这种方式，更换熔断器需要移动真空开关组合电器的相柱，导致操作繁琐，生产效率低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中真空开关组合电器的相柱在更换熔断器时，需要移动真空开关组合电器的相柱，导致操作繁琐，生产效率低的缺陷，从而提供一种可以不需要移动固封极柱就可以更换熔断器，操作简单，生产效率高的固封极柱及风电场用箱变开关柜。
本实用新型提供了一种固封极柱，包括：
第一壳体，设有真空灭弧室，及可容置绝缘拉杆的第一腔体；所述第一壳体远离所述绝缘拉杆的一端设有与外界电连接的出电端，所述真空灭弧室具有与所述绝缘拉杆电连接的动端，及与所述出电端电连接的静端；
第二壳体，与所述第一壳体并行连接，且设有可拆卸地安装熔断器的第二腔体，所述第二壳体远离所述静端的一端设有与外界电连接的进电端，所述熔断器的一端与所述进电端电连接，另一端与所述动端电连接，所述熔断器由所述第二壳体远离所述进电端的一端装入所述第二腔体中。
所述第二壳体的侧壁与所述第一壳体的侧壁连接。
所述第二壳体包括：
壳本体，设有所述第二腔体，且靠近所述静端的一端设有与所述第二腔体连通、可供所述熔断器装入或拆出的开口；
堵盖，可对所述开口进行封堵地与所述壳本体靠近所述静端的一端可拆卸连接。
所述进电端为第一导体，所述出电端为第二导体。
还包括：
第三导体，设于所述第一壳体及所述第二壳体中，且一端与所述熔断器的另一端电连接；
软连接，设于所述第二腔体中，一端与所述第三导体的另一端电连接，另一端与所述动端电连接。
所述真空灭弧室固封于所述第一壳体中。
所述第二壳体设有所述进电端的一端为第一端，另一端为第二端；
所述第二壳体的第一端与第二端之间的轴向距离，大于所述第一壳体远离所述静端的一端与所述第二壳体的第二端之间的轴向距离。
所述固封极柱还包括固定套设于所述第二壳体上、并位于所述第二壳体的第一端与所述第一壳体之间的嵌件，所述嵌件与适于隔离所述第二壳体的第一端与所述第一壳体的隔离件可拆卸连接。
所述第一壳体和所述第二壳体均由环氧树脂制成。
还包括：
第四导体，设于所述第一壳体中，一端与所述出电端电连接，另一端与外部的电压检测装置电连接。
所述第四导体包括若干导体单元，相邻的所述导体单元之间通过电容连接。
本实用新型还提供一种风电场用箱变开关柜，包括上述的固封极柱。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种固封极柱，包括：第一壳体，设有真空灭弧室，及可容置绝缘拉杆的第一腔体；第一壳体远离绝缘拉杆的一端设有与外界电连接的出电端，真空灭弧室具有与绝缘拉杆电连接的动端，及与出电端电连接的静端；第二壳体，与第一壳体并行连接，且设有可拆卸地安装熔断器的第二腔体，第二壳体远离静端的一端设有与外界电连接的进电端，熔断器的一端与进电端电连接，另一端与动端电连接，熔断器由第二壳体远离进电端的一端装入第二腔体中。更换熔断器时，操作绝缘拉杆使真空灭弧室断开，并断开进电端电源，之后维护人员在第二壳体远离进电端的一端把需要更换的熔断器从第二壳体远离进电端的一端取出，再把待更换的熔断器从第二壳体远离进电端的一端插入，最后接通进电端电源，并操作绝缘拉杆使真空灭弧室连通，即可完成对熔断器的更换。在更换熔断器过程中，维护人员只需对真空灭弧室及进电端进行断电和通电的操作，并在第二壳体远离进电端的一端取出需要更换的熔断器和插入更换后的熔断器，即可完成对熔断器的更换工作，维护人员不需要移动固封极柱的位置，这样可以缩短对固封极柱的维护时间，提升生产效率。
2.本实用新型提供的一种固封极柱，第二壳体包括：壳本体，设有第二腔体，且靠近静端的一端设有与第二腔体连通、可供熔断器装入或拆出的开口；堵盖，可对开口进行封堵地与壳本体靠近静端的一端可拆卸连接。在更换熔断器时，先将堵盖从开口处取下，再将需要更换的熔断器从第二腔体的开口处取出，之后将待更换的熔断器从第二腔体的开口处插入，盖上堵盖，即可完成对熔断器的更换，维护人员可在靠近静端处对熔断器进行更换，远离熔断器进电端的高压电，可使维护人员在更安全的环境下工作，防止因高压电而产生的危险。
3本实用新型提供的一种固封极柱，还包括：第三导体，设于第一壳体及第二壳体中，且一端与熔断器的另一端电连接；软连接，设于第二腔体中，一端与第三导体的另一端电连接，另一端与动端电连接。将第三导体设于第一壳体及第二壳体中，可以减少第三导体与第一壳体、第二壳体之间的间隙，从而可以缩小整个固封极柱的体积，使固封极柱具有更广泛的应用范围；通过设置软连接，可以使绝缘拉杆往复拉动以实现真空灭弧室的动端与静端接触或分离的运动更灵活。
4.本实用新型提供的一种固封极柱，真空灭弧室固封于第一壳体中。这样可以减少真空灭弧室与外界环境的接触，从而减少因空气、灰尘和潮湿对真空灭弧室产生的污染，提高了真空灭弧室的绝缘性能和使用寿命，并且提高了固封极柱的稳定性。
5.本实用新型提供的一种固封极柱，固封极柱还包括固定套设于第二壳体上、并位于第二壳体的第一端与第一壳体之间的嵌件，嵌件与适于隔离第二壳体的第一端与第一壳体的隔离件可拆卸连接。通过设置隔离件，使第二壳体的进电端位于隔离件的一侧，第二壳体的熔断器装入端和第一壳体的出电端位于隔离件的另一侧，使第二壳体进电端的高压电被隔离件隔离在一侧，防止影响到处于隔离件另一侧的第二壳体的熔断器装入端和第一壳体的出电端，使得维护人员站在第二壳体的熔断器装入端一侧更换熔断器时，不会受到第二壳体进电端的高压电影响，大大提高了维护人员检修时的安全。
6.本实用新型提供的一种固封极柱，还包括：第四导体，设于第一壳体中，一端与出电端电连接，另一端与外部的电压检测装置电连接。当真空灭弧室断开不带电时，出电端则不带电，电压检测装置灭灯，当真空灭弧室连通带电时，出电端则带电，电压检测装置亮灯；在需要对固封极柱检修时，拉动绝缘拉杆，通过观测电压检测装置来检查真空灭弧室是否处于断开的状态，避免进电端高压电断电时产生电弧，防止带电对维护人员产生危险；检修完成后，推动绝缘拉杆，通过观测电压检测装置来检查真空灭弧室是否连通，可以便捷地判断固封极柱是否完成安装。
7.本实用新型提供的一种固封极柱，第四导体包括若干导体单元，相邻的导体单元之间通过电容连接。由于第四导体一端与带有高压电的出电端连接，另一端与出电端电连接，使第四导体产生不均匀的电场，第一壳体处于不均匀的电场中，较易发生沿面放电甚至闪络现象，对第一壳体造成破坏，使第一壳体失去绝缘性能，导致固封极柱的绝缘性能下降；电容内的电场是匀强电场，通过相邻的导体单元之间通过电容连接，使得第四导体的电场处于较均匀的状态，防止沿面放电和闪络的发生，增加固封极柱的安全性及耐用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1中提供的一种固封极柱的剖视示意图；
图2为图1所示的固封极柱的左视示意图；
图3为本实用新型的实施例2中提供的一种风电场用箱变开关柜的示意图。
附图标记说明：
1-第一壳体；12-真空灭弧室；121-动端；122-静端；13-第一腔体；14-第二导体；15-第四导体；16-电容；2-绝缘拉杆；3-壳本体；31-熔断器；32-第二腔体；33-第一导体；34-堵盖；4-第三导体；5-软连接；6-嵌件；7-隔离件；10-高压开关；100-固封极柱；20-变压器；30-低压开关。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种固封极柱100，适于应用于高压风电场的箱变开关柜中(参阅图3)，包括：第一壳体1，设有真空灭弧室12，及可容置绝缘拉杆2的第一腔体13；第一壳体1远离绝缘拉杆2的一端设有与外界电连接的出电端，真空灭弧室12具有与绝缘拉杆2电连接的动端121，及与出电端电连接的静端122；第二壳体，与第一壳体1并行连接，且设有可拆卸地安装熔断器31的第二腔体32，第二壳体远离静端122的一端设有与外界电连接的进电端，熔断器31的一端与进电端电连接，另一端与动端121电连接，熔断器31由第二壳体远离进电端的一端装入第二腔体32中。
在更换熔断器31过程中，维护人员只需对真空灭弧室12及进电端进行断电和通电的操作，并在第二壳体远离进电端的一端取出需要更换的熔断器31和插入待更换的熔断器31，即可完成对熔断器31的更换工作，维护人员不需要移动固封极柱100的位置，这样可以缩短对固封极柱100的维护时间，提升生产效率。
第二壳体的侧壁与第一壳体1的侧壁连接。
第二壳体包括：壳本体3，设有第二腔体32，且靠近静端122的一端设有与第二腔体32连通、可供熔断器31装入或拆出的开口；堵盖34，可对开口进行封堵地与壳本体3靠近静端122的一端可拆卸连接。
在更换熔断器31时，先将堵盖34从开口处取下，再将需要更换的熔断器31从第二腔体32的开口处取出，之后将待更换的熔断器31从第二腔体32的开口处插入，盖上堵盖34，即可完成对熔断器31的更换，维护人员可在靠近静端122处对熔断器31进行更换，远离熔断器31进电端的高压电，可使维护人员在更安全的环境下工作，防止因高压电而产生的危险。
进电端为第一导体33，出电端为第二导体14。
本实施例还包括：第三导体4，设于第一壳体1及第二壳体中，且一端与熔断器31与动端121电连接的一端电连接；软连接5，设于第二腔体32中，一端与第三导体4的另一端电连接，另一端与动端121电连接。作为可变换的实施方式，也可以不设软连接5，将第三导体4直接一端与熔断器31电连接，另一端与动端121电连接。在本实施例中，第三导体4是通过固封的方式设于第一壳体1及第二壳体中。
将第三导体4设于第一壳体1及第二壳体中，可以减少第三导体4与第一壳体1、第二壳体之间的间隙，从而可以缩小整个固封极柱100的体积，使固封极柱100具有更广泛的应用范围；通过设置软连接5，可以使绝缘拉杆2往复拉动以实现真空灭弧室12的动端121与静端122接触或分离的运动更灵活。
真空灭弧室12固封于第一壳体1中。这样可以减少真空灭弧室12与外界环境的接触，从而减少因空气、灰尘和潮湿对真空灭弧室12产生的污染，提高了真空灭弧室12的绝缘性能和使用寿命，并且提高了固封极柱100的稳定性。
第二壳体设有进电端的一端为第一端，另一端为第二端；第二壳体的第一端与第二端之间的轴向距离，大于第一壳体1远离静端122的一端与第二壳体的第二端之间的轴向距离。
本实施例提供的固封极柱100还包括固定套设于第二壳体上、并位于第二壳体的第一端与第一壳体1之间的嵌件6，嵌件6与适于隔离第二壳体的第一端与第一壳体1的隔离件7可拆卸连接。
第二壳体设有进电端的一端为第一端，另一端为第二端，熔断器31由第二壳体的第二端装入，即第二壳体的第二端为熔断器31装入端，通过设置隔离件7，使第二壳体的进电端位于隔离件7的一侧，第二壳体的熔断器31装入端和第一壳体1的出电端位于隔离件7的另一侧，使第二壳体进电端的高压电被隔离件7隔离在一侧，防止影响到处于隔离件7另一侧的第二壳体的熔断器31装入端和第一壳体1的出电端，使得维护人员站在第二壳体的熔断器31装入端一侧更换熔断器31时，不会受到第二壳体进电端的高压电影响，大大提高了维护人员检修时的安全。
第一壳体1和第二壳体均由环氧树脂制成。
本实施例还包括：第四导体15，设于第一壳体1中，一端与出电端电连接，另一端与外部的电压检测装置电连接。
当真空灭弧室12断开不带电时，出电端则不带电，电压检测装置灭灯，当真空灭弧室12连通带电时，出电端则带电，电压检测装置亮灯；在需要对固封极柱100检修时，拉动绝缘拉杆2，通过观测电压检测装置来检查真空灭弧室12是否处于断开的状态，避免进电端高压电断开时时产生电弧，防止带电对维护人员产生危险；检修完成后，推动绝缘拉杆2，通过观测电压检测装置来检查真空灭弧室12是否连通，可以便捷地判断固封极柱100是否完成安装。
第四导体15包括若干导体单元，相邻的导体单元之间通过电容16连接。
由于第四导体15一端与带有高压电的出电端连接，另一端与出电端电连接，使第四导体15产生不均匀的电场，第一壳体1处于不均匀的电场中，较易发生沿面放电甚至闪络现象，对第一壳体1造成破坏，使第一壳体1失去绝缘性能，导致固封极柱100的绝缘性能下降；电容16内的电场是匀强电场，通过相邻的导体单元之间通过电容16连接，使得第四导体15的电场处于较均匀的状态，防止沿面放电和闪络的发生，增加固封极柱100的安全性及耐用性。
本实施例中的固封极柱100更换熔断器31的过程如下：
更换熔断器31时，首先拉动绝缘拉杆2，使真空灭弧室12的动端121向远离静端122的方向移动，真空灭弧室12断开，再将熔断器31的进电端断电，之后维护人员在第二壳体远离进电端的熔断器31装入端打开堵盖34，把在第二腔体32中需要更换的熔断器31从第二壳体远离进电端的熔断器31装入端取出，再把待更换的熔断器31从第二壳体远离进电端的熔断器31装入端插入第二腔体32并盖上堵盖34，再对熔断器31的进电端接通电路，推动绝缘拉杆2，使真空灭弧室12的动端121向靠近静端122的方向移动，使真空灭弧室12连通，从而完成对固封极柱100中熔断器31的更换。
本实施例提供的固封极柱100特别适合应用于35KV高压的情况下。
实施例2
本实施例提供一种风电场用箱变开关柜，如图3所示，包括高压开关10、与高压开关10电连接的变压器20，及与变压器20电连接的低压开关30，所述高压开关10包括实施例1中所述的固封极柱100。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。