本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种高效散热式固封极柱。
背景技术：
固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料，待绝缘材料固化后形成独立的整体部件。真空灭弧室有一定的使用寿命，超过使用寿命往往会发生重大安全事故，由于真空灭弧室在工作时要产生大量的热量，目前固封极柱均无散热结构，导致真空灭弧室散热较慢，使得真空灭弧室中的各个器件也长时间处于高温状态，这些器件易产生疲劳失效，降低了固封极柱的使用寿命。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效散热式固封极柱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种高效散热式固封极柱，该高效散热式固封极柱通过设置第一散热器对导热管进行自然冷却，设置第二散热器对导热管进行水冷，有效降低真空灭弧室的温度，提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效散热式固封极柱，包括固封极柱本体及设置在固封极柱本体内侧的真空灭弧室，还包括导热陶瓷环、紫铜环、导热棒、密封盒体、海绵块、热管、盖板、第一散热器、储液盒、第二散热器，所述的导热陶瓷环位于固封极柱本体内侧且位于真空灭弧室外侧，所述的导热陶瓷环与真空灭弧室形成过盈配合，所述的紫铜环位于导热陶瓷环外侧，所述的紫铜环与导热陶瓷环形成过盈配合，所述的导热棒位于紫铜环外侧且贯穿固封极柱本体，所述的导热棒与紫铜环焊接相连，所述的密封盒体位于固封极柱本体外侧且位于导热棒外侧，所述的密封盒体与固封极柱本体粘接相连，所述的海绵块位于密封盒体内侧且位于导热棒外侧，所述的海绵块与密封盒体粘接相连，所述的热管上端伸入导热棒，所述的盖板位于密封盒体外侧且被热管贯穿，所述的盖板与密封盒体通过螺栓相连且于热管焊接相连，所述的第一散热器位于热管外侧，所述的第一散热器与热管焊接相连，所述的储液盒位于热管下端，所述的储液盒与热管焊接相连，所述的第二散热器位于热管下端且位于储液盒内侧，所述的第二散热器与热管焊接相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述第一散热器的数量不少于2件，沿热管均匀布置。
进一步的，所述的导热陶瓷环还设有紫铜衬套，所述的紫铜衬套位于导热陶瓷环内侧，所述的紫铜衬套与导热陶瓷环形成过盈配合。
进一步的，所述的密封盒体还设有锁紧螺柱，所述的锁紧螺柱位于密封盒体外侧，所述的锁紧螺柱与密封盒体焊接相连。
进一步的，所述的锁紧螺柱数量为4件，沿密封盒体对称布置，锁紧螺柱用于盖板的固定。
进一步的，所述的盖板还设有密封垫，所述的密封垫位于盖板内侧，所述的密封垫与盖板粘接相连，密封垫用于密封，防止雨水和灰尘进入密封盒体。
进一步的，所述的储液盒还设有卡箍，所述的卡箍位于储液盒外侧且位于固封极柱本体外侧，所述的卡箍与储液盒通过螺栓相连，卡箍用于储液盒的固定。
与现有技术相比，该高效散热式固封极柱，工作时，真空灭弧室工作产生的热量通过外壳传递给导热陶瓷环，导热陶瓷环将热量先后经紫铜环、导热棒传递给热管，随后，热管将一部分热量传递给第一散热器，第一散热器与空气进行热量交换，从而对热管进行冷却，热管将另一部分热量传递给第二散热器，由于第二散热器浸入在充满冷却液的储液盒内，因此，第二散热器与冷却液进行热量交换，从而对第二散热器进行强制冷却，设置在密封盒体内的海绵块用于吸收水汽，防止水汽浸入固封极柱本体内，设置在导热陶瓷环内的紫铜衬套与真空灭弧室充分接触以及紫铜环与导热陶瓷环外壁充分接触，使得热量传递均匀，同时，由于紫铜导热速度快，使得热量损失较小。该装置结构简单，通过设置第一散热器对导热管进行自然冷却，设置第二散热器对导热管进行水冷，有效降低真空灭弧室的温度，提高使用寿命。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型局部放大图
图3示出本实用新型导热陶瓷环结构示意图
图中：固封极柱本体1、真空灭弧室2、导热陶瓷环3、紫铜环4、导热棒5、密封盒体6、海绵块7、热管8、盖板9、第一散热器10、储液盒11、第二散热器12、紫铜衬套301、锁紧螺柱601、密封垫901、卡箍1201。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种高效散热式固封极柱，包括固封极柱本体1及设置在固封极柱本体1内侧的真空灭弧室2，还包括导热陶瓷环3、紫铜环4、导热棒5、密封盒体6、海绵块7、热管8、盖板9、第一散热器10、储液盒11、第二散热器12，所述的导热陶瓷环3位于固封极柱本体1内侧且位于真空灭弧室2外侧，所述的导热陶瓷环3与真空灭弧室2形成过盈配合，所述的紫铜环4位于导热陶瓷环3外侧，所述的紫铜环4与导热陶瓷环3形成过盈配合，所述的导热棒5位于紫铜环4外侧且贯穿固封极柱本体1，所述的导热棒5与紫铜环4焊接相连，所述的密封盒体6位于固封极柱本体1外侧且位于导热棒5外侧，所述的密封盒体6与固封极柱本体1粘接相连，所述的海绵块7位于密封盒体6内侧且位于导热棒5外侧，所述的海绵块7与密封盒体6粘接相连，所述的热管8上端伸入导热棒5，所述的盖板9位于密封盒体6外侧且被热管8贯穿，所述的盖板9与密封盒体6通过螺栓相连且于热管8焊接相连，所述的第一散热器10位于热管8外侧，所述的第一散热器10与热管8焊接相连，所述的储液盒11位于热管8下端，所述的储液盒11与热管8焊接相连，所述的第二散热器12位于热管8下端且位于储液盒11内侧，所述的第二散热器12与热管8焊接相连，所述第一散热器10的数量不少于2件，沿热管8均匀布置，所述的导热陶瓷环3还设有紫铜衬套301，所述的紫铜衬套301位于导热陶瓷环3内侧，所述的紫铜衬套301与导热陶瓷环3形成过盈配合，所述的密封盒体6还设有锁紧螺柱601，所述的锁紧螺柱601位于密封盒体6外侧，所述的锁紧螺柱601与密封盒体6焊接相连，所述的锁紧螺柱601数量为4件，沿密封盒体6对称布置，锁紧螺柱601用于盖板9的固定，所述的盖板9还设有密封垫901，所述的密封垫901位于盖板9内侧，所述的密封垫901与盖板9粘接相连，密封垫901用于密封，防止雨水和灰尘进入密封盒体6，所述的储液盒11还设有卡箍1201，所述的卡箍1201位于储液盒11侧且位于固封极柱本体1外侧，所述的卡箍1201与储液盒11通过螺栓相连，卡箍1201用于储液盒11的固定，该高效散热式固封极柱，工作时，真空灭弧室2工作产生的热量通过外壳传递给导热陶瓷环3，导热陶瓷环3将热量先后经紫铜环4、导热棒5传递给热管8，随后，热管8将一部分热量传递给第一散热器10，第一散热器10与空气进行热量交换，从而对热管8进行冷却，热管8将另一部分热量传递给第二散热器12，由于第二散热器12浸入在充满冷却液的储液盒11内，因此，第二散热器12与冷却液进行热量交换，从而对第二散热器12进行强制冷却，设置在密封盒体6内的海绵块7用于吸收水汽，防止水汽浸入固封极柱本体1内，设置在导热陶瓷环3内的紫铜衬套301与真空灭弧室2充分接触以及紫铜环4与导热陶瓷环3外壁充分接触，使得热量传递均匀，同时，由于紫铜导热速度快，使得热量损失较小。该装置结构简单，通过设置第一散热器10对导热管8进行自然冷却，设置第二散热器12对导热管8进行水冷，有效降低真空灭弧室2的温度，提高使用寿命。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。