旋转连接器的制作方法

本发明涉及用于在转子与供该转子旋转自如地组装的定子之间传递电信号的旋转连接器，尤其涉及用于在车辆的转向轴侧与转向柱侧之间传递电信号的旋转连接器。

背景技术

一直以来，在机动车等车辆中，已知对方向盘侧配备的电气装置与车身侧配备的电气装置进行电连接的旋转连接器。

旋转连接器具备：安装于车辆的转向轴侧的可动侧壳体；以该可动侧壳体旋转自如的方式安装于转向柱侧的固定侧壳体；以及被收纳于在上述各壳体间形成的环状空间部内且对设置于上述各壳体的外部连接端子间进行电连接的扁平电缆。该旋转连接器作为在车辆的方向盘装配的安全气囊系统、喇叭电路、或者各种操作开关等电气装置的电连接机构而使用。

专利文献1公开了为了连接上述电气装置而使用有多个扁平电缆的旋转连接器。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-219007号公报

专利文献2：日本特开2006-100733号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

专利文献1公开的扁平电缆具有如下的课题。

通常，扁平电缆中作为覆盖带状导体的绝缘膜而多使用聚酯(pet)。该聚酯存在耐热性低这样的课题。因而，在利用船舶等的物流中，需要对扁平电缆进行捆包，以使绝缘膜不会因环境的变化而劣化。

另外，扁平电缆由于难以形成带状导体的微间距，因此在需要增加作为信号线的带状导体的情况下，也需要准备多根扁平电缆。

为了解决上述的课题，考虑使用耐热性优异的柔性印刷配线基板来代替扁平电缆。并且，为了使柔性印刷配线基板的可操作性良好，在组装工序时大多将多张柔性印刷配线基板以排列在一张片基材上的方式保管。

作为其一例，具有如专利文献2公开那样在片基材上形成有多个单位基板的情形。并且，在交纳单位基板时通常以在片基材形成有单位基板的状态交纳。并且，在使用单位基板时，按每单位基板分割片基材后进行向产品的装入。

然而，在单位基板的形状为如l字形状或t字形状那样局部具有凹凸的形状的情况下，在将单位基板排列于片基材时相邻的单位基板间会产生间隙。因此，从一张片基材取用的单位基板的取用个数减少，作为单位基板的fpc的构件费用上升，其结果是旋转连接器的低价格化困难。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于即便将耐热性优异且能够形成带状导体的微间距的柔性印刷配线基板用作电气装置的连接机构也提供低价格的旋转连接器。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明所涉及的旋转连接器的特征在于，具有：转子；定子，其供所述转子以旋转自如的方式组装；主柔性印刷配线基板，其以卷绕的方式装入在所述转子与所述定子之间形成的环状空间部内，且形成为两侧缘呈直线状且平行地对置；第一副柔性印刷配线基板，其安装有所述主柔性印刷配线基板的一端部，且将设置于所述一端部的连接端子与设置于所述转子的外部连接端子间连接；以及第二副柔性印刷配线基板，其安装有所述主柔性印刷配线基板的另一端部，且将设置于所述另一端部的连接端子与设置于所述定子的外部连接端子间连接。

根据该结构，能够将使用的柔性印刷配线基板无间隙地排列于片基材。因而，能够增多从一张片基材取用的主柔性印刷配线基板的数目(取用个数)，从而能够降低一张主柔性印刷配线基板的单价。

作为优选，本发明的特征在于，所述旋转连接器具备多个所述主柔性印刷配线基板，在每个所述主柔性印刷配线基板的两端部设置的连接端子与所述第一副柔性印刷配线基板以及所述第二副柔性印刷配线基板连接。

根据该结构，能够利用一张副柔性印刷配线基板将多张主柔性印刷配线基板的各端部分别连接，因此能够减少部件数量。从而，能够实现构件成本的降低。

另外，在各主柔性印刷配线基板与副柔性印刷配线基板的连接作业中，也能够将各主柔性印刷配线基板与副柔性印刷配线基板向夹具的设置一次完成，因而组装性也良好。

作为优选，本发明的特征在于，在所述旋转连接器中，所述第一副柔性印刷配线基板以及所述第二副柔性印刷配线基板中的至少一方以在与所述主柔性印刷配线基板的周向交叉的方向上突出的方式安装。

根据该结构，在将主柔性印刷配线基板的端部的方向以在与主柔性印刷配线基板的周向正交的方向上突出的方式配置的情况下，不需要将主柔性印刷配线基板弯折为45度，从而主柔性印刷配线基板的配线作业容易。

另外，由于不需要弯折主柔性印刷配线基板，从而也不存在主柔性印刷配线基板的弯曲位置的偏差等，外部端子的安装位置的精度也良好。

作为优选，本发明的特征在于，在所述旋转连接器中，所述主柔性印刷配线基板与所述第一副柔性印刷配线基板以及所述第二副柔性印刷配线基板在突出设置有定位用铆接销的第一保持构件以及第二保持构件上分别重合，并且通过所述定位用铆接销而被所述第一保持构件以及所述第二保持构件定位保持为一体。

根据该结构，能够维持主柔性印刷配线基板的连接端子与副柔性印刷配线基板的连接端子彼此的可靠的连接。

作为优选，本发明的特征在于，在所述旋转连接器中，所述主柔性印刷配线基板的连接端子分别与在所述第一副柔性印刷配线基板以及所述第二副柔性印刷配线基板设置的连接端子连接，在所述主柔性印刷配线基板的连接端子与所述第一副柔性印刷配线基板以及所述第二副柔性印刷配线基板的连接端子中的任一方形成有狭缝部。

根据该结构，通过在连接端子形成有狭缝部而能够利用狭缝部确认各连接端子的焊接状态，因此能够简单且可靠地进行各连接端子的连接作业。

作为优选，本发明的特征在于，在所述旋转连接器中，在所述第一保持构件以及所述第二保持构件设置有用于从外部确认所述狭缝部的确认窗。

根据该结构，能够从外部通过确认窗确认各连接端子的焊接状态，因此能够简单且可靠地进行各连接端子的连接作业。

作为优选，本发明的特征在于，在所述旋转连接器中，设置于所述转子的外部连接端子固定于转子侧引线块，所述转子侧引线块固定于所述转子的转子侧连接部。

根据该结构，使外部线缆的连接部与转子侧连接部嵌合，能够将设置于转子的外部连接端子与外部线缆的连接端子进行连接，因此能够减小对外部连接端子的负载。

发明效果

根据本发明，即便将耐热性优异且能够形成带状导体的微间距的柔性印刷配线基板用作电气装置的连接机构也能够提供低价格的旋转连接器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的旋转连接器的外观立体图。

图2是旋转连接器的主要部分分解立体图。

图3是表示主柔性印刷配线基板与第一副柔性印刷配线基板的连接状态的放大立体图。

图4是表示主柔性印刷配线基板与第二副柔性印刷配线基板的连接状态的放大分解立体图。

图5是表示主柔性印刷配线基板的端部的后视图。

图6是第一副柔性印刷配线基板的放大主视图。

图7是图6的vii-vii线剖视图。

图8是第一保持构件的放大立体图。

图9是用于对主柔性印刷配线基板的一端部的连接端子与第一副柔性印刷配线基板的接合状态进行说明的放大主视图。

图10是图9的x-x线剖视图。

图11是用于对主柔性印刷配线基板的另一端部的连接端子进行说明的放大后视图。

图12是本发明的第二实施方式所涉及的旋转连接器的主要部分分解立体图。

图13是表示主柔性印刷配线基板与副柔性印刷配线基板的安装状态的主要部分主视图。

图14是表示主柔性印刷配线基板与副柔性印刷配线基板的安装状态的主要部分后视图。

图15是用于对主柔性印刷配线基板的一端部的连接端子进行说明的放大后视图。

图16是用于对主柔性印刷配线基板的一端部的连接端子的接合状态进行说明的示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

对本发明的第一实施方式所涉及的旋转连接器进行说明。

图1是本发明的第一实施方式所涉及的旋转连接器的外观立体图。图2是旋转连接器的主要部分分解立体图。

(旋转连接器的整体结构)

旋转连接器1是用于在车辆的转向柱(图示省略)与转向轴(图示省略)之间传递电信号的连接装置。

如图1以及图2所示，旋转连接器1具备：供内包于转向柱的转向轴插入中心部且由合成树脂构成的环状的转子2；以及安装于转向柱并供转子2旋转自如地组装且由合成树脂构成的环状的定子3。

在旋转连接器1的主体内通过转子2与定子3的组合而形成有环状空间部(图示省略)。用于在转子2与定子3之间确保导电的第一主柔性印刷配线基板(以下，称为第一主fpc)4和第二主柔性印刷配线基板(以下，称为第二主fpc)5以重合而卷绕成涡旋状的方式收纳在该环状空间部内。

如图3所示，第一主fpc4的一端部4a与第二主fpc5的一端部5a安装于第一副柔性印刷配线基板(以下，称为第一副fpc)6。并且，第一副fpc6安装于具备多个外部连接端子7a的转子侧引线块7。

转子侧引线块7经由在转子2的上方凸缘部2a开口而形成的引线块插入孔(图示省略)装入在上方凸缘部2a上突出设置的转子侧连接部2b。

根据该结构，能够使未图示的外部线缆的连接部嵌合于转子侧连接部2b，从而对设置于转子2的外部连接端子7a与外部线缆的连接端子进行连接，因此能够减小对外部连接端子7a的负载。

如图4所示，第一主fpc4的另一端部4b和第二主fpc5的另一端部5b安装于第二副柔性印刷配线基板(以下，称为第二副fpc)8。并且，第二副fpc8安装于具备多个外部连接端子9a的定子侧引线块9。

定子侧引线块9经由在定子3的筒部3a开口而形成的引线块插入孔(图示省略)装入在定子3的筒部3a的外周突出设置的定子侧连接部3b。

(第一主fpc和第二主fpc)

第一主fpc4具有耐热性，通过将沿宽度方向排列配置的多个由铜箔等构成的带状导体40夹入由聚酰亚胺等构成的具有透射性的一对绝缘膜41、41间而成。带状导体40在利用光刻制造第一主fpc4的工序中利用蚀刻而形成，并且带状导体40以微间距形成。

第一主fpc4形成为长度约50cm的长条，且形成为两侧缘呈直线状且平行地对置。第一主fpc4以在卷绕成涡旋状的状态下滑动自如的方式收纳于环状空间部内。这样，通过将第一主fpc4以卷绕成涡旋状的方式收纳于环状空间部内，能够进行第一主fpc4的卷紧或开卷，从而允许方向盘(图示省略)的旋转操作。

如图5所示，在第一主fpc4的一端部4a排列配置有与带状导体40连接且由金属构成的多个连接端子10。在第一主fpc4的一端部4a，一对绝缘膜41、41的背面侧的绝缘膜41的一部分剥离，从而连接端子10露出。

第二主fpc5也与第一主fpc4同样地具有耐热性，通过将沿宽度方向排列配置的多个由铜箔等构成的带状导体40夹入由聚酰亚胺等构成的具有透射性的一对绝缘膜41、41间而成。带状导体40在利用光刻制造第二主fpc5的工序中利用蚀刻而形成，并且带状导体40以微间距形成。

第二主fpc5也与第一主fpc4同样地形成为长度约50cm的长条，且形成为两侧缘呈直线状且平行地对置。通过将第二主fpc5以卷绕成涡旋状的方式收纳于环状空间部内，能够进行第二主fpc5的卷紧或开卷，从而允许方向盘(图示省略)的旋转操作。

如图5所示，在第二主fpc5的一端部5a排列配置有与带状导体40连接且由金属构成的多个连接端子11。在第二主fpc5一端部5a，一对绝缘膜41、41的背面侧的绝缘膜41的一部分剥离，从而连接端子11露出。

(第一副fpc)

如图3所示，第一副fpc6以在与各主fpc4、5的周向正交的方向上突出的方式配置。各主fpc4、5的一端部4a、5a在第一副fpc6的第一配线部6a上对接，且以各主fpc4、5的长度方向呈直线状的方式安装于第一配线部6a。

如图6以及图7所示，第一副fpc6具有耐热性，通过将由铜箔等构成的多个导体15排列配置在由聚酰亚胺等构成的具有透射性的片状的绝缘膜14上而成。

第一副fpc6包括安装有各主fpc4、5的各一端部4a、5a的第一配线部6a、安装有转子侧引线块7的第二配线部6b、以及将第一配线部6a与第二配线部6b间连接的第三配线部6c。

在第一配线部6a排列配置有与在各主fpc4、5的各一端部4a、5a设置的连接端子10、11连接的多个连接端子16。在第二配线部6b排列配置有与转子侧引线块7的外部连接端子7a连接的多个连接端子17。在第三配线部6c配置有将各配线部6a、6b的连接端子16、17间连接的多个导体(图示省略)。第三配线部6c的导体被夹入一对绝缘膜14、14间而由一对绝缘膜14、14覆盖。

(第一保持构件)

旋转连接器1具备用于对各主fpc4、5的各一端部4a、5a和第一副fpc6进行定位保持的第一保持构件18。第一保持构件18安装于转子2的筒部2c的外周。第一保持构件18由合成树脂成形为l字形状的块体。

如图8所示，第一保持构件18具备用于对第一副fpc6的第一配线部6a和各主fpc4、5的各一端部4a、5a进行定位保持的第一保持部18a。通过使各主fpc4、5的各一端部4a、5a重合于第一保持部18a上所保持的第一配线部6a上，从而第一配线部6a的连接端子16与各主fpc4、5的各一端部4a、5a的各连接端子10、11在规定的位置正确地连接。

另外，各主fpc4、5的各一端部4a、5a被第一保持部18a保持，由此各主fpc4、5以沿宽度方向立起的状态收纳于环状空间部内。因而，各主fpc4、5能够在环状空间部内顺畅地滑动。

在第一保持构件18配备有保持第一副fpc6的第二配线部6b的第二保持部18b。在第二保持部18b上载置有转子侧引线块7，从而第二配线部6b的连接端子17与转子侧引线块7的连接端子7a连接。

第一保持构件18具备保持第一副fpc6的第三配线部6c的第三保持部18c。

在第一保持构件18的第一保持部18a形成有钩部19，该钩部19卡止于在转子2的筒部2c形成的安装部(图示省略)。另外，在第一保持构件18的第二保持部18b形成有钩部20、20，该钩部20、20卡止于在转子2的上方凸缘部2a形成的安装部(图示省略)。

在第一保持构件18的第一保持部18a中的安装有第一副fpc6的第一配线部6a的面，突出设置有用于对第一配线部6a以及重合安装于第一配线部6a的各主fpc4、5的一端部4a、5a进行定位的多个定位用铆接销21。在第一副fpc6的第一配线部6a以及各主fpc4、5的一端部4a、5a形成有多个插于定位用铆接销21的销插入孔22。

接着，对各主fpc4、5的各一端部4a、5a和第一副fpc6以及第一保持构件18的安装方法进行说明。

首先，以在第一副fpc6的第一配线部6a形成的连接端子16朝向正面侧的方式将第一副fpc6配置在第一保持构件18上。

接下来，将在第一副fpc6的第一配线部6a形成的销插入孔22插于在第一保持部18a形成的定位用铆接销21，同时将第一配线部6a向第一保持部18a按压。由此，第一配线部6a被定位于第一保持部18a的规定的位置。

接下来，以各主fpc4、5的各一端部4a、5a的连接端子10、11露出的面朝向背面侧的方式将各主fpc4、5的各一端部4a、5a配置在第一配线部6a上。

接下来，将在各主fpc4、5的各一端部4a、5a形成的销插入孔22插于定位用铆接销21，同时将各主fpc4、5的各一端部4a、5a向第一配线部6a按压。此时，各连接端子10、11与第一配线部6a的各连接端子16借助焊料而重合。

接下来，对从各主fpc4、5的各一端部4a、5a的表面突出的定位用铆接销21的前端进行铆接加工。

由此，各主fpc4、5的各一端部4a、5a与第一配线部6a在第一保持部18a上重合并被定位保持为一体。

接着，将各主fpc4、5的一端部4a、5a的表面与转子侧引线块7一起向转子2的筒部2c的外周按压，从而使各钩部19、20卡止于在转子2设置的安装部，所述转子侧引线块7经由独立的回流工序而焊料连接于位于第一保持构件18的第二保持部18b上的第一副fpc6。这样，通过将第一保持构件18安装于转子2的筒部2c的外周，能够将各主fpc4、5的各一端部4a、5a和第一副fpc6安装于转子2的规定的位置。

(第一主fpc的连接端子与第一副fpc的连接端子的连接结构)

第一主fpc的一端部4a的连接端子10与第二主fpc5的一端部5a的连接端子11的结构相同，由此，对第一主fpc4的一端部4a的连接端子10进行说明，而省略对于第二主fpc5的一端部5a的连接端子11的说明。另外，第一主fpc4的一端部4a的连接端子10与第一配线部6a的连接端子16的连接结构、和第二主fpc5的一端部5a的连接端子11与第一配线部6a的连接端子16的连接结构相同，由此，省略对于第二主fpc5的一端部5a的连接端子11与第一配线部6a的连接端子16的连接结构的说明。

如图5以及图9所示，第一主fpc4的一端部4a的连接端子10形成为u字形状且具备相互对置的一对端子片10a、10a，并且在各端子片10a、10a间形成有狭缝部10b。第一主fpc4的一端部4a的连接端子10的宽度w1小于第一副fpc6的第一配线部6a的连接端子16的宽度w2。

第一主fpc4的一端部4a的连接端子10与第一配线部6a的连接端子16通过利用从在第一保持构件18的第一保持部18a开口而形成的窗口23、23插入的加热工具将焊料24熔化而接合。

如图10所示，各连接端子10、16间的焊料24借助表面张力而在第一副fpc6的第一配线部6a的连接端子16与第一主fpc的一端部4a的连接端子10的各端子片10a、10a之间划分出裙部24a、24a扩展而成的两个焊脚形状。并且，焊料24中的相邻的裙部24a、24a成为位于狭缝部10b的状态。第一主fpc4的一端部4a的连接端子10的狭缝部10b能够利用目视或相机从第一主fpc4的一端部4a的正面侧(图10中的上方侧)透过绝缘膜41来进行确认。即，能够对焊料24的裙部24a、24a是否存在于狭缝部10b进行确认。因而，在焊料24的裙部24a、24a存在于狭缝部10b的情况下，能够确认各连接端子10、16由焊料24接合，由此能够简单且可靠地进行各连接端子10、16的连接作业。

(第二副fpc)

如图4所示，在第一主fpc4的另一端部4b排列配置有与带状导体40连接且由金属构成的多个连接端子12，该多个连接端子12重合安装于第二副fpc8的第一配线部8a上。另外，在第二主fpc5的另一端部5b排列配置有与带状导体40连接且由金属构成的多个连接端子13，该多个连接端子13重合安装于第二副fpc8的第二配线部8b。需要说明的是，第一配线部8a和第二配线部8b相连设置。

第二副fpc8具有耐热性，通过将由铜箔等构成的多个导体26排列配置在由聚酰亚胺等构成的具有透射性的片状的绝缘膜25上而成。

第二副fpc8具备分别安装有两个定子侧引线块9的第三配线部8c和第四配线部8d。

在第一配线部8a沿各主fpc4、5的长度方向排列配置有多个连接端子27。在第二配线部8b也沿各主fpc4、5的长度方向排列配置有多个连接端子27。

(第二保持构件)

旋转连接器1具备用于对各主fpc4、5的各另一端部4b、5b和第二副fpc8的第一配线部8a及第二配线部8b进行定位保持的第二保持构件28。第二保持构件28安装于定子3的筒部3a的外周。第二保持构件28由合成树脂成形为平板状。

在第二保持构件28中的安装有第二副fpc8的第一配线部8a及第二配线部8b的面，突出设置有用于对第二副fpc8的各配线部8a、8b以及安装在各配线部8a、8b上的各主fpc4、5的各另一端部4b、5b进行定位的多个定位用铆接销30。在第二副fpc8的各配线部8a、8b以及各主fpc4、5的各另一端部4b、5b形成有插于定位用铆接销30的销插入孔31。

接着，对各主fpc4、5的各另一端部4b、5b和第二副fpc8以及第二保持构件28的安装方法进行说明。

首先，以在第二副fpc8的各配线部8a、8b形成的连接端子27侧的面朝向正面侧的方式将第二副fpc8配置在第二保持构件28上。

接下来，将在第二副fpc8的各配线部8a、8b形成的销插入孔31插于在第二保持构件28形成的定位用铆接销30，同时将各配线部8a、8b向第二保持构件28按压。由此，各配线部8a、8b被定位于第二保持构件28的规定的位置。

接下来，以各主fpc4、5的各另一端部4b、5b的连接端子12、13露出的面朝向背面侧(各配线部8a、8b侧)的方式将各主fpc4、5的各另一端部4b、5b配置在各配线部8a、8b上。

接下来，将在各主fpc4、5的各另一端部4b、5b形成的销插入孔31插于定位用铆接销30，同时将各主fpc4、5的各另一端部4b、5b向各配线部8a、8b按压。此时，各连接端子12、13与各配线部8a、8b的各连接端子27借助焊料而重合。

接下来，对从各主fpc4、5的各另一端部4b、5b的表面突出的定位用铆接销30的前端进行铆接加工。

由此，各主fpc4、5的各另一端部4b、5b与各配线部8a、8b在第二保持构件28上重合并被定位保持为一体。

接着，通过将第二保持构件28安装于定子3的筒部3a的外周，能够将各主fpc4、5的另一端部4b、5b与第二副fpc8安装于定子2的规定的位置。

(第一主fpc的连接端子与第二副fpc的连接端子的连接结构)

第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12与第二主fpc5的另一端部5b的连接端子13的结构相同，由此，对第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12进行说明，而省略对于第二主fpc5的另一端部5b的连接端子13的说明。

另外，第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12与第一配线部8a的连接端子27的连接结构、和第二主fpc5的另一端部5b的连接端子13与第二配线部8b的连接端子27的连接结构相同。另外，第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12与第一配线部8a的连接端子27的连接结构、和上述的第一主fpc4的一端部4a的连接端子10与第一配线部6a的连接端子16的连接结构相同，由此，省略各连接端子12、27的连接结构以及各另一连接端子13、27的连接结构的详细说明。

图11是从背面侧观察第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12的图。第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12形成为u字形状且具备相互对置的一对端子片12a、12a，并且在各端子片12a、12a间形成有狭缝部12b。

第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12与第二副fpc8的第一配线部8a的连接端子27同上述的各转子侧连接端子12与第一副fpc6的连接端子16同样地，通过利用从在第二保持构件28开口而形成的窗口32、32插入的加热工具将焊料熔化而接合。

第一主fpc4的另一端部4b的连接端子12与第二副fpc8的连接端子27的接合状态能够与上述的转子侧连接端子10同样地根据焊料的裙部是否存在于狭缝部12b来进行确认。即，若焊料的裙部存在于狭缝部12b，则能够确认各连接端子12、27被焊料接合，由此能够简单且可靠地进行各连接端子12、27的连接作业。

这样，根据本实施方式的旋转连接器1，作为各主fpc4、5能够使用长条的形成为两侧缘呈直线状且平行地对置的耐热性优异的柔性印刷配线基板，因此能够将使用的柔性印刷配线基板无间隙地排列于片基材。因而，能够增多从一张片基材取用的柔性印刷配线基板的数目(取用个数)，从而能够降低一张柔性印刷配线基板的单价。因而，即使将柔性印刷配线基板作为配线机构使用也能够提供价格低廉的旋转连接器。

另外，根据本实施方式的旋转连接器1，能够将两张主fpc4、5的一端部4a、5a安装于一张第一副fpc6，并且将两张主fpc4、5的另一端部4b、5b安装于一张第二副fpc8，因此能够减少部件数量而实现部件成本的降低。

另外，在主fpc4、5与各副fpc6、8的连接作业中，在将主fpc4、5与各副fpc6、8设置于夹具的情况下，能够分别一次将主fpc4、5与各副fpc6、8设置于夹具，因此组装性也良好。

需要说明的是，在本实施方式中对使用了两张主fpc4、5的例子进行了说明，但本发明也适于使用一张主fpc，还适于使用三张以上的多张主fpc。

另外，根据本实施方式的旋转连接器1，第一副fpc6以在与各主fpc4、5的周向正交的方向上突出的方式安装，因此在使各主fpc4、5的一端部4a、5a在与各主fpc4、5的周向正交的方向上突出的情况下，不需要将各主fpc4、5的各端部4a、5a弯折为45度，从而基板的配线作业变得容易。另外，由于不需要弯折各主fpc4、5，从而也不存在各主fpc4、5的弯曲位置的偏差等，外部连接端子7a的安装位置的精度也良好。

需要说明的是，本发明的第二副fpc8也可以以与各主fpc4、5的周向正交的方式安装。

另外，在本实施方式中，说明了第一副fpc6配置在与各主fpc4、5的周向正交的方向上的例子，但本发明的第二副fpc也可以安装在与主fpc的周向倾斜地交叉的方向上。

另外，根据本实施方式的旋转连接器1，通过在第一保持构件18的第一保持部18a设置的定位用铆接销21的铆接加工，能够将各主fpc4、5的一端部4a、5a与第一副fpc6的第一配线部6a定位保持为一体，因此能够可靠地维持连接端子10与连接端子16的连接，并且能够可靠地维持连接端子11与连接端子16的连接。

另外，根据本实施方式的旋转连接器1，能够利用形成于连接端子10、12的狭缝部10b、12b来确认各连接端子的焊接状态(接合状态)，因此能够简单且可靠地进行各连接端子的焊接作业。

需要说明的是，在本实施方式中，说明了在主fpc4、5的连接端子10、12形成有狭缝部10b、12b的例子，但本发明也可以在第一副fpc6、第二副fpc8的连接端子16、27形成有狭缝部，只要在主fpc4、5的连接端子10、12与第一副fpc6、第二副fpc8的连接端子16、27中的任一方形成狭缝部即可。

另外，在本实施方式中，各连接端子间的利用焊料的连接使用另行通过加热工具或回流等对焊料进行加热的工序，然而只要是能够在加热焊料并冷却后进行机械连接以及电连接的方式，也能够使用其他的任意方式。

(第二实施方式)

参照图12至图16对本发明的第二实施方式所涉及的旋转连接器50进行说明。在本实施方式的旋转连接器50中，第一主fpc51与第二主fpc52、第一副fpc53以及保持构件57的连接结构不同于第一实施方式的旋转连接器1的连接结构。除了上述的连接结构以外采用与第一实施方式的旋转连接器1基本相同的结构，对于相同构成部分使用相同附图标记进行说明。以下，对本实施方式的旋转连接器50的连接结构进行说明。

图12是本发明的第二实施方式所涉及的旋转连接器的主要部分分解立体图。图13是表示旋转连接器的主fpc与副fpc的安装状态的主要部分主视图。图14是表示旋转连接器的主fpc与副fpc的安装状态的主要部分后视图。

旋转连接器50具备用于在转子2与定子3之间确保导电的第一主fpc51和第二主fpc52。

(第一主fpc和第二主fpc)

第一主fpc51和第二主fpc52具有耐热性，通过将沿宽度方向排列配置的多个由铜箔等构成的带状导体60夹入由聚酰亚胺等构成的具有透射性的一对绝缘膜61、61间而成。各主fpc51、52形成为长度约50cm，且形成为两侧缘呈直线状且平行地对置。

带状导体60在利用光刻制造各主fpc51、52的工序中利用蚀刻法而形成，并且带状导体60以微间距形成。

各主fpc51、52重合且以在卷绕成涡旋状的状态下滑动自如的方式收纳于在旋转连接器50的主体内形成的环状空间部内。

在第一主fpc51的一端部51a排列配置有与带状导体60连接且由金属构成的多个连接端子62。在第一主fpc51的一端部51a，一对绝缘膜61、61的背面侧的绝缘膜61的一部分剥离，从而第一主fpc51的一端部51a的连接端子62露出。

在第二主fpc52的一端部52a排列配置有与带状导体60连接且由金属构成的多个连接端子63。在第二主fpc52的另一端部52a，一对绝缘膜61、61的背面侧的绝缘膜61的一部分剥离，从而第二主fpc52的一端部52a的连接端子63露出。

(副fpc)

第一副fpc53以在与各主fpc51、52的周向正交的方向上突出的方式配置。第一主fpc51的一端部51a和第二主fpc52的一端部52a在后述的第一副fpc53的第一配线部53a上对接，且以各主fpc51、52的长度方向呈直线状的方式安装于第一配线部53a。

第一副fpc53具有耐热性，通过将由铜箔等构成的多个导体55排列配置在由聚酰亚胺等构成的具有透射性的片状的绝缘膜54上而成。

第一副fpc53包括安装有各主fpc51、52的一端部51a、52a的第一配线部53a、安装有转子侧引线块(图示省略)的第二配线部53b、以及将第一配线部53a与第二配线部53b间连接的第三配线部53c。在第一配线部53a沿宽度方向排列配置有多个连接端子56。

(保持构件)

旋转连接器50具备用于对各主fpc51、52的各一端部51a、52a和第一副fpc53进行定位保持的保持构件57。保持构件57由合成树脂成形为平板状。

在保持构件57中的安装有各主fpc51、52的各一端部51a、52a的面，突出设置有用于对各一端部51a、52a和第一副fpc53的第一配线部53a进行定位固定的多个定位用铆接销58。在各转子侧连接端子部51a、52a以及第一配线部53a形成有插于定位用铆接销58的多个销插入孔59。

如以下那样，各主fpc51、52的各一端部51a、52a以及第一配线部53a安装于保持构件57。需要说明的是，保持构件57安装于转子2的外周。

首先，以各主fpc51、52的各一端部51a、52a的连接端子62、63露出的面朝向正面的方式将各一端部51a、52a配置在保持构件57上。

接下来，将在各一端部51a、52a形成的销插入孔59插于在保持构件57形成的定位用铆接销58，同时将各一端部51a、52a向保持构件57按压。由此，各一端部51a、52a被定位于保持构件57的规定的位置。

接下来，在第一配线部53a，使连接端子56露出的面朝向背面侧(各主fpc51、52的各一端部51a、52a侧)。另外，将在第一配线部53a形成的销插入孔59插于定位用铆接销58，同时将第一配线部53a向各一端部51a、52a按压。此时，各连接端子62、63与第一配线部53的各连接端子56借助焊料而重合。

接下来，对从各主fpc51、52的各一端部51a、52a的表面突出的定位用铆接销58的前端进行铆接加工。

由此，各主fpc51、52的各一端部51a、52a与第一配线部53在保持构件57上重合并被定位保持为一体。

(主fpc的连接端子与副fpc的连接端子的连接结构)

第一主fpc的一端部51a的连接端子62的结构与第二主fpc52的一端部52a的连接端子63的结构相同，由此，对第一主fpc51的一端部51a的连接端子62进行说明，而省略对于第二主fpc52的一端部52a的连接端子63的说明。

另外，第一主fpc51的一端部51a的连接端子62与第一配线部53a的连接端子56的连接结构、和第二主fpc52的一端部52a的连接端子63与第一配线部53a的连接端子56的连接结构相同，由此，省略对于第二主fpc52的一端部52a的连接端子63与第一配线部53a的连接端子56的连接结构的说明。

如图15所示，第一主fpc51的一端部51a的连接端子62形成为u字形状且具备相互对置的一对端子片62a、62a，在各端子片62a、62a间形成有狭缝部62b。在保持构件57开口而形成有确认窗70、70。

第一主fpc51的一端部51a的连接端子62与在第一配线部53a形成的连接端子56通过利用从保持构件57的背面侧的确认窗70、70插入的加热工具将焊料24熔化而接合。

如图16所示，各连接端子62、56间的焊料24借助表面张力而在第一配线部53a的连接端子56与第一主fpc51的一端部51a的连接端子62的各端子片62a、62a之间划分出裙部24a扩展而成的两个焊脚形状。并且，焊料24中的相邻的裙部24a、24a成为位于狭缝部62b的状态。

第一主fpc51的一端部51a的连接端子62的狭缝部62b能够利用目视或相机从保持构件57的背面侧通过确认窗70进行确认，能够对焊料24的裙部24a是否存在于狭缝部62b进行确认。即，若焊料24的裙部24a存在于狭缝部62b，则能够确认各连接端子62、56由焊料24接合，从而能够简单地进行各连接端子62、56的连接作业。

需要说明的是，各主fpc51、52的各另一端部51b、52b安装于第二副fpc(图示省略)。并且，各另一端部51b、52b以及第二副fpc被保持构件(图示省略)定位保持。

另外，各主fpc51、52的各另一端部51b、52b的各连接端子64、65与第一主fpc51的一端部51a的连接端子62同样地形成为u字形状，并且和各连接端子62、63与第一副fpc53的连接端子56的连接同样地通过焊料接合于副fpc(图示省略)的连接端子(图示省略)。

由此，根据第二实施方式的旋转连接器50，在保持构件57设置有能够确认第一主fpc51的连接端子62的狭缝部62b的确认窗70，能够从外部通过确认窗70确认第一主fpc51的一端部51a的连接端子62与第一副fpc53的连接端子56的焊接状态，因此能够简单且可靠地进行各连接端子62、56的连接作业。

本发明并不限于上述的实施方式。即，在本发明的技术范围或其等同范围内，本领域技术人员可以对上述的实施方式的构成要素进行各种变更、组合、子组合和替代。

产业上的可利用性

本发明能够适用于在环状的定子与旋转自如地组装于环状的定子的转子之间传递电信号的旋转连接器。

附图标记说明

1、50…旋转连接器

2…转子

2b…转子侧连接部

3…定子

3b…定子侧连接部

4、51…第一主fpc

5、52…第二主fpc

6…第一副fpc

8…第二副fpc

53…第一副fpc

7…转子侧引线块

9…定子侧引线块

7a、9a…外部连接端子

10、11、12、13…连接端子

16、27、56…连接端子

56…连接端子

62、63、64、65…连接端子

10b、12b、62b…狭缝部

18…第一保持构件

28…第二保持构件

57…保持构件

21、30、58…定位用铆接销

22、31、59…销插入孔

70…确认窗。