电连接器及其组装方法与流程

本发明涉及电连接器，尤其涉及电路板连接器。

背景技术：

电路板连接器在电气设备中被广泛应用于在电路板之间建立电连接。

传统的电路连接器具有与其端子模块整合的壳体。需求将电连接器作为整体安装到印刷电路板。但是，这种需求导致在某些应用中安装的复杂性。因此，希望改进电路板连接器的安装过程。

技术实现要素：

根据第一方面，一种电连接器，包括壳体以及组装到壳体的端子模块。壳体具有顶部、底部以及连接顶部和底部的两个侧部；顶部、底部和两个侧部形成容纳腔，并且端子模块容纳在容纳腔中。两个侧部具有向下延伸的定位块，用于将壳体定位并安装到电路板。顶部和底部防止壳体相对于端子模块的竖直位移。

根据第二方面，提供了一种组装电连接器的方法。电连接器包括壳体和端子模块，并且壳体具有入口和定位块。该方法包括将端子模块固定到印刷电路板上；旋转壳体使得入口的有效高度大于端子模块的高度；引导端子模块经过入口进入壳体的容纳腔；以及旋转壳体并将定位块插入印刷电路板的对应孔中。

根据第三方面，提供了一种组装电连接器的方法。电连接器包括壳体和端子模块。该方法包括将端子模块部分地容纳在壳体的容纳腔中；有角度地移动壳体以将端子模块完全容纳在壳体的容纳腔中。

附图说明

附图中，相同的附图标记遍及各幅视图指代相同或功能相似的元件，并且与下面的详细描述一起包含在说明书中并形成说明书的一部分，用以根据本发明解说各种实施例并解释各种原理和优点。

图1是根据一个实施例的电连接器的分解透视图。

图2是图1中电连接器的透视图。

图3是图1中电连接器的壳体的透视图。

图4是图1中电连接器的壳体的仰视透视图。

图5是图1中电连接器的壳体的仰视透视图。

图5a是图5的局部放大图。

图6是图1中电连接器的侧视图。

图7至图11是图1中电连接器组装期间的剖视图。

图12示出了根据一个实施例的组装电连接器的方法。

技术人员应当理解，附图中诸元件是为了简单和清楚而示出的，并且可按需按比例描绘。例如，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以帮助增进对实施例的理解。

具体实施方式

以下详细描述本质上仅是示例性的，并不意图限制本发明或本发明的应用和用途。此外，无意受到在本发明的前述背景或以下详细描述中呈现的任何理论的约束。本实施例的目的是提供一种有利的电连接器，该电连接器提供简单且可靠的组装以及低缺陷率和低制造成本。

根据本发明的一个实施例，所提供的电连接器包括壳体和端子模块，壳体和端子模块被配置为分别组装到印刷电路板。所提供的电连接器降低了组装复杂性并且使壳体能够单独移除和更换，因此降低了客户产品的制造成本和维护成本。

图1是根据本发明的一个实施例的电连接器10的分解透视图。电连接器10包括壳体100和端子模块200，端子模块200将被安装到印刷电路板20上，如图1所示。在使用中，壳体100也被安装到印刷电路板20，端子模块200位于壳体100内，如图2所示。

为了帮助清楚理解，图2中示出了x-y-z轴系统，其中，x轴平行于连接器10的宽度方向，y轴平行于连接器10的长度方向，而z轴平行于连接器10的高度方向。此外，在本文中“左”和“右”的描述旨在分别表示沿负x轴和正x轴的方向；“顶”和“底”的描述旨在分别表示沿正z轴和负z轴的方向；“前”和“后”的描述旨在分别表示沿负y轴和正y轴的方向。

如图3至5所示，壳体100具有顶部120、左部140、右部160和底部180。顶部120分别与左部140的上边缘及右部160的上边缘连接，并且底部180分别与左部140的下边缘及右部160的下边缘连接。顶部120、左部140、右部160和底部180形成容纳腔105，容纳腔105具有前入口102，用于接收配对连接器以与端子模块200配合。

左部140和右部160可以在各自前端具有凹口，协助接收配对连接器以与端子模块200配合。凹口可以具有不同的形状和构造，例如，方形或梯形。顶部120的前端，左部140的前端，右部160的前端以及底部180的前端可以具有锥形表面以引导配对连接器的端子。

在壳体100的长度方向上(即，y轴方向)，壳体100的底部180比顶部120短。底部180的后边缘188、左部140的后边缘148和右部160的后边缘168形成斜面108。

左部140的上后边缘经过向下延伸的后部109与右部160的上后边缘连接。具有后部109的壳体100提供更高的结构强度和刚度。后部109可以在其底端具有凹口。后部109还可以在面向壳体110的容纳腔105的部分具有后斜面109a。

左部140和右部160具有在斜面108和后部109之间的安装表面，以供与印刷电路板接合。左部140具有从其安装表面向下延伸的左定位块142以及用于接收安装螺钉的左安装孔144。左安装孔144和左定位块142沿与壳体100的长度方向平行的线对齐。右部160具有从其安装表面向下延伸的右定位块162和用于接收另一个安装螺钉的右安装孔164。右安装孔164和右定位块162也沿与壳体100的长度方向平行的线对齐。左安装孔144和右安装孔164可以形成在与壳体100分开形成的诸部件上，如图4所示，并且具有左安装孔144和右安装孔164的诸部件被嵌在壳体100中对应的十字形开口中。

斜面108，左部140的安装表面和右部160的安装表面以及后斜面109a形成进入壳体100的腔105的后入口107。在将电连接器10安装到印刷电路板的过程中，端子模块200首先被安装到印刷电路板，接着经过后入口107被接收并容纳在壳体100的容纳腔105中，然后壳体100被安装到印刷电路板上。

图5a是定位块142的放大透视图。定位块142和162具有相似的形状和尺寸。以定位块142为例，它基本上是圆柱形的，具有球形顶端以及由间隔142c分隔的两个对称半部142a和142b。两个半部142a和142b各自具有从其侧表面突出的弹性件142d。

图6是电连接器10的后视图。图7至图11是壳体110、端子模块200在安装到印刷电路板的过程中的剖视图。图7至图9是沿图6中的线b-b的剖视图，而图10和图11是沿图6中的线a-a的剖视图。

如图7所示，在组装过程中，壳体100在yz平面沿倾斜方向100a逆时针旋转，使得后入口107的有效高度107a(即，从后部109的后斜面109a到后部180的后边缘188的距离在z轴方向上的投影高度h)大于端子模块200的高度。随后，如图8所示，壳体100朝向端子模块200移动，使得端子模块200从后入口107进入容纳腔105。在端子模块200通过壳体100的后部109之后，以后部180的后边缘188作为中心，如图9所示，壳体100在yz平面沿相反方向100b顺时针旋转，以完全容纳端子模块200。在壳体100的组装期间，后斜面109a允许端子模块200通过并容纳端子模块200。

后部109的高度和后斜面109a的尺寸可以根据端子模块200的高度和尺寸预先确定，以使得能够以如上所示例的方式将端子模块200和壳体100组装到印刷电路板。

当左部140的安装表面和右部160的安装表面紧靠印刷电路板20的安装表面22时，如图10所示，定位块142和162插入印刷电路板20的对应孔中以定位壳体100。这确保在组装期间有精确的组装位置以及防止壳体100掉落。球形顶端使定位块142和146易于插入印刷电路板20的对应孔中。一旦定位块142和146插入印刷电路板20的孔中，弹性件142d和146d被固定在孔中以将壳体100紧固到印刷电路板20。然后安装螺钉经过印刷电路板20被固定到安装孔144、146，以将壳体10固定到印刷电路板20。

图12示出了根据一个实施例的组装电连接器的方法1200。电连接器包括壳体和端子模块，壳体具有容纳腔和到容纳腔的入口，以及定位块。在步骤1201，将端子模块固定到印刷电路板。在步骤1203，旋转壳体使得入口的有效高度大于端子模块的高度。在步骤1205，引导端子模块经过入口进入壳体的容纳腔。在步骤1207，壳体反向旋转并且定位块被插入印刷电路板的对应孔中。

虽然已经在本发明的前述详细描述中呈现了诸示例性实施例，但应该理解的是，本发明存在大量的变体。

例如，壳体100可以由任何适合的材料形成。在一些实施例中，壳体100可以由传导性材料形成，诸如可以通过将金属片折叠成界定容纳部分的壁而产生。作为另一个例子，壳体100可以通过压铸由传导性材料部分地或完全地形成。在壳体完全或部分有传导性的诸实施例中，传导性部分可以通过连接到印刷电路板20或通过连接到端子模块200的接地部分而接地。在其他诸实施例中，壳体100可以完全或部分地绝缘。在这些实施例中，壳体100例如可以通过模制热塑性材料形成。在壳体100部分绝缘的实施例中，绝缘部分可以被定位成与端子模块200中的信号端子对齐。

还应当理解的是，示例性实施例仅是示例，并不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性、操作或配置。相反，前面的详细描述将为本领域技术人员提供用于实现本发明的示例性实施例的便利的路线图，应当理解的是，可以对示例性实施例中描述的元件的功能和布置以及操作方法进行各种改变而不脱离所附权利要求中阐述的本发明的范围。