移动设备及其制造方法与流程

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种移动设备及其制造方法。

背景技术：

随着如手机等移动通信设备的快速普及，用户对手机的质量和外观越来越看重。玻璃背屏以其多绚的外观、可实现无线充电及对天线性能的低影响性等优势，而成为未来几年手机壳运用的新方向。

手机中常采用FPC天线作为收发天线。传统工艺中，为了节省空间，多数手机将FPC天线沿塑料机壳外型边缘手工贴合,由于FPC和塑料机壳有涨缩以及非平面贴合，贴合位置精度低，图对天线性能存在显著影响。

技术实现要素：

本发明提供了一种移动设备，以解决FPC天线贴合位置的精度较低导致的性能较差的问题。

本发明提供了一种移动设备，其特征在于，包括金属中框、盖合于所述金属中框的玻璃背壳和设置于所述玻璃背壳的内表面的FPC天线，所述FPC天线包括柔性基板层和附着于所述柔性基板层的金属图案层，所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的内表面，所述金属图案层通过LDS工艺成型于所述柔性基板层的表面，所述FPC天线与所述金属中框电连接，所述玻璃背壳的内表面朝向所述金属中框。

优选的，所述玻璃背壳的外表面上设置有PVD镀层，所述外表面与所述内表面相对。

优选的，所述玻璃背壳的内表面上设置有美化漆层。

优选的，所述FPC天线通过连接件与所述金属中框电连接。

优选的，所述移动设备还包括扬声器箱，所述扬声器箱设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间，且沿所述玻璃背壳的厚度方向，所述扬声器箱上设置有贯穿自身的安装孔；

所述连接件设置在所述安装孔内，且分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。

优选的，所述移动设备还包括电路板，所述电路板设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间；

所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件分别抵接于所述FPC天线和所述电路板，所述第二连接件分别抵接于所述电路板和所述金属中框。

优选的，所述弹片可拆卸连接在所述金属中框上，且所述弹片分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。

本发明还提供了一种上述移动设备的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a.提供一玻璃背壳；

b.提供一柔性基板层；

c.将所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的表面；

d.在所述柔性基板层的表面通过LDS工艺制造金属图案层。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明所提供的移动设备中，采用玻璃背壳与金属中框盖合，通过将FPC天线一体设置在玻璃背壳上，可以改善FPC天线贴合位置精度较低的问题，以提高FPC天线的性能，进而可以提升整个移动设备的产品质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的移动设备中部分结构的示意图；

图2为本发明实施例所提供的移动设备中部分结构的剖视图；

图3为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的一种装配示意图；

图4为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的另一种装配示意图；

图5为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的又一种装配示意图。

附图标记：

1-玻璃背壳；

2-FPC天线；

21-柔性基板层；

22-金属图案层；

3-美化漆层；

4-金属中框；

5-扬声器箱；

6-电路板；

7-POGO PIN；

8-第一连接件；

9-第二连接件；

10-弹片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-5所示，本发明实施例提供了一种移动设备，该移动设备包括金属中框4、玻璃背壳1和FPC天线2，其中，玻璃背壳1可以盖合在金属中框4上，FPC天线2包括柔性基板层21和附着于所述柔性基板层21的金属图案层22，所述柔性基板层21压合于所述玻璃背壳1的内表面，所述金属图案层22通过LDS工艺成型于所述柔性基板层21的表面，且FPC天线2与金属中框4电连接，且使玻璃背壳1的内表面朝向金属中框4。

具体的，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计金属中框4的形状，以及金属中框4所使用材料的种类；相应的，本领域技术人员还可以根据实际需求对金属中框4进行表面处理；玻璃背壳1可以采用类似于常规玻璃的生产方式进行加工；还可以根据实际需求将玻璃背壳1的各个表面全部设计为平面，或者部分表面设计为平面，另一部分表面设计为曲面，以满足不同用户对产品的需求；可以通过胶粘剂等，将玻璃背壳1粘接盖合在金属中框4上，或者可以在金属中框4和玻璃背壳1上分别设置相应的卡扣结构，使得玻璃背壳1可以通过卡接的方式固定连接在金属中框4上；当然，移动设备中还可以包括其他部件，如显示屏，显示屏也可以连接在金属中框4上，且显示屏可以与玻璃背壳1相对设置，此种情况下，显示屏、金属中框4和玻璃背壳1三者之间可以形成容纳腔，电路板6可以固定安装在前述容纳腔中，电路板6可以与显示屏电连接。

具体的，FPC天线2的柔性基板层21可以采用传统的FPC生产方式加工制成，并通过压合技术将其压合于玻璃背壳1的内表面上。一种优选的具体实施例是，可以通过3D真空层压机，将柔性基板层21压合连接于玻璃背壳1的内表面上。采用3D真空层压机压合连接的方式，可以显著提升柔性基板层21和玻璃背壳1的连接过程的工作效率；同时，在3D真空层压机的作用下，可以使柔性基板层21受热，进而使柔性基板层21与玻璃背壳1连接得更紧密。本领域技术人员可以根据设计需求，灵活设计所需加工生产的柔性基板层21的尺寸大小，以及结构形状等参数。优选的，可以将柔性基板层21的尺寸和外形制造成与玻璃背壳1相同，使其同时兼具保护玻璃背壳、防摔防爆裂的功能。

具体的，FPC天线2的金属图案层22通过LDS制造工艺成型于贴合在玻璃背离1的内表面的柔性基板层21的表面上。由于LDS工艺中，通过激光定位再镭雕形成金属图案层22，因此金属化图案层22的定位精度远优于传统的人工贴合技术。

本实施方式中，玻璃背壳1与FPC天线2的成型包括如下步骤：

a.提供一玻璃背壳1；

b.提供一柔性基板层21；

c.将所述柔性基板层21压合于所述玻璃背壳1的表面；

d.在所述柔性基板层21的表面通过LDS工艺制造金属图案层22。

上述可知，本发明所提供的移动设备中，采用玻璃材料制造移动设备的后壳，且将FPC天线2连接在玻璃背壳1的内表面上，由于玻璃背壳1的抗形变能力较强，因而，可以防止在移动设备的后续加工及使用过程中，FPC天线2和玻璃背壳1之间出现贴合不紧密，而导致FPC天线2贴合位置的精度较低的情况，这可以提升FPC天线2的性能，进而提高整个移动设备的产品质量。

进一步的，玻璃背壳1的表面可以设置有PVD镀层，具体的，可以采用PVD(物理气相沉积)工艺在加工完成的玻璃背壳1上形成PVD镀层，通过在玻璃背壳1上形成PVD镀层，可以显著地提升玻璃背壳1的物理性质，如可以提高玻璃背壳1的表面硬度、耐磨性；同时，通过增加PVD镀层还可以提升玻璃背壳1表面的耐腐蚀性，这可以延长玻璃背壳1的使用寿命。

为了降低加工成本，优选的，可以仅在玻璃背壳1的外表面上设置PVD镀层。需要说明的是，在移动设备组装完毕后，玻璃背壳1中沿自身厚度方向相对的两个表面中，一个表面会被封装在移动设备内部，该表面即为内表面，另一个表面即为外表面。

进一步的，为了提升用户体验，以及提升该移动设备的外观美化度，优选的，可以在玻璃背壳1的表面设置美化漆层3，本领域技术人员可以选择各种颜色的美化漆，通过转印、丝印或喷涂的方式，在玻璃背壳1的表面涂覆美化漆，以形成美化漆层3，且本领域技术人员可以根据实际情况控制美化漆层3的厚度。

同样的，在玻璃背壳1由无色透明材质的玻璃制造的情况下，可以仅在玻璃背壳1的内表面上设置美化漆层3，如此设置可以使美化漆层3不易受到损坏；同时，还可以降低生产成本。

在实现FPC天线2与金属中框4的电连接过程中，可以设置FPC天线2直接与金属中框4连接，也可以设置FPC天线2通过电路板6与金属中框4间接连接。

可选的，FPC天线2可以通过连接件与金属中框4连接。连接件可以为金属连接片或金属连接线等，可以通过焊接的方式将连接件的两端分别连接在FPC天线2和金属中框4上，以实现FPC天线2与金属中框4连接的目的。通过连接件连接FPC天线2和金属中框4，可以减少FPC天线2的使用量，以降低生产成本，提高利润率；同时，还可以解决FPC天线2与金属中框4之间存在隔断结构的情况下，不容易直接连接的问题。

可选的，如图3所示，连接件可以为POGO PIN 7，且本发明所提供的移动设备中还设置有扬声器箱5；扬声器箱5可以设置在金属中框4与玻璃背壳1之间，在玻璃背壳1的厚度方向，可以在扬声器箱5上设置贯穿其自身的安装孔，前述安装孔可以用于安装前述连接件，使连接件与FPC天线2和金属中框4均连接。

具体的，POGO PIN 7即为市面上常见的精密连接器，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的POGO PIN 7；其中，优选的，可以在POGO PIN 7的针轴、弹簧和针管的表面均镀金，这可以提高连接件的导通效果；同时，由于POGO PIN 7的重量较轻，即便在移动设备中增加连接件，也不会使移动设备整体的重量增加过多。另外，在生产扬声器箱5时，可以预先为POGO PIN 7的安装预留出安装孔，也可以在扬声器箱5加工完成之后，再通过钻加工等方式加工出安装孔，安装孔内可以设置有限位结构，通过前述限位结构，可以对POGO PIN 7起一定的限位作用，从而使POGO PIN 7不易在安装孔内发生窜动，这可以保证FPC天线2与金属中框4之间连接关系的稳定性。

可选的，如图4所示，连接件可以包括第一连接件8和第二连接件9，沿电路板6的厚度方向，第一连接件8和第二连接件9可以分别连接在电路板6上相对的两个表面；第一连接件8分别抵接于FPC天线2和电路板6，第二连接件9分别抵接于电路板6和金属中框4；通过第一连接件8和第二连接件9，FPC天线2可以与金属中框4连接。

具体的，第一连接件8和第二连接件9可以分别为POGO PIN 7，可以采用焊接的方式，将第一连接件8和第二连接件9分别焊接在电路板6上相对的两个表面；当然，第一连接件8或第二连接件9也可以为其他结构的金属连接件。如此设置后，可以进一步提高移动设备中各结构件之间的连接可靠性。显然的，采用此种方式，即便在金属中框4与FPC天线2之间存在隔断结构，也可以在不破坏现有结构的情况下，实现FPC天线2与金属中框4的连接。

可选的，如图5所示，连接件还可以是弹片10，弹片10可拆卸地连接在金属中框4上，且连接件还与FPC天线2接触。

具体的，本领域技术人员可以根据移动设备内部安装空间的大小，选择合适型号及尺寸的金属弹片10，可以在金属中框4的边缘处加工螺纹孔，且借助螺纹连接件将弹片10连接在金属中框4上；在安装弹片10时，可以设置弹片10处于自由状态，然后在安装玻璃背壳1时，通过玻璃背壳1下压弹片10，进而可以使玻璃背壳1在安装完成之后，弹片10能始终处于被压缩状态，这可以保证FPC天线2能一直与金属中框4连接。采用此种结构的连接件，不必在扬声器箱5上设置安装孔，即可以实现FPC天线与金属中框4连接的目的，这可以防止安装孔的存在对扬声器箱5的结构或功能造成不利影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。