本发明涉及半导体发光二极管制作领域，具体涉及一种半导体发光二极管制作设备。
背景技术：
半导体发光二极管的结构简单，体积小，工作电流小，使用方便，成本低，所以在光电系统中的应用极为普遍。半导体发光二极管需要焊接在电路板上，传统的焊接由工人用手固定，焊接过程中电路板容易发生位移，而且不够安全，费时费力，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半导体发光二极管制作设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种半导体发光二极管制作设备，包括机架和左右对称设置在所述机架底面的支撑柱，所述支撑柱底部固定设置有底座，所述机架中固定嵌设有第一电动机，所述第一电动机下方设置有第一传动腔，所述第一电动机底部固定设置有第一转轴，所述第一转轴向下伸进所述第一传动腔中，所述第一转轴底部固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动腔中左右对称设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第二锥齿轮外侧面固定设置有第二转轴，所述第二转轴向外侧伸进第二传动腔中，所述第二转轴外侧端固定设置有第三锥齿轮，所述第二传动腔中设置有与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定设置有驱动杆，所述驱动杆向下伸进升降滑动槽中并与所述升降滑动槽底壁可转动配合连接，所述驱动杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段纹路方向相反，所述第一螺纹段上螺纹配合连接有第一导滑块，所述第二螺纹段上螺纹配合连接有第二导滑块，所述第一导滑块和所述第二导滑块均与所述升降滑动槽滑动配合连接，左右两块所述第一导滑块之间固定设置有加工机架，左右两块所述第二导滑块之间固定设置有固定机架，所述固定机架中设置有固定凹槽，所述固定凹槽两侧连通设置有导向滑槽，所述固定凹槽中左右对称设置有固定夹块，所述固定夹块外侧面固定设置有连接弯块，所述固定凹槽下方固定设置有第二电动机，所述第二电动机左右连通设置有推拉滑槽，所述第二电动机两侧均动力配合连接有推拉螺杆，所述推拉螺杆与所述连接弯块螺纹配合连接。
进一步的技术方案，所述加工机架中固定设置有前后活动空腔，所述前后活动空腔中滑动配合连接有前后活动机架，所述前后活动机架通过导杆与设置在所述前后活动空腔后侧壁上的前后驱动气压缸配合连接，所述前后活动机架中固定设置有左右驱动电动机，所述左右驱动电动机右侧动力配合连接有左右驱动螺杆，所述左右驱动螺杆上螺纹配合连接有固装导块，所述固装导块底部可拆卸的设置有焊接枪。
本发明的有益效果是：
1.通过将电路板装进固定凹槽中，控制第二电动机运转，第二电动机带动推拉螺杆转动，推拉螺杆带动连接弯块向内侧移动对电路板进行夹装，夹装完成即控制第二电动机停止运转；再控制第一电动机运转，第一电动机带动第一转轴以及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮以及第二转轴和第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮和驱动杆转动，驱动杆转动带动第一导滑块和第二导滑块相向运动，直至焊接枪与电路板之间的距离合适，控制第一电动机停止运转，焊接枪即可进行焊接工作；
2.通过控制前后驱动气压缸带动前后活动机架前后运动，左右驱动电动机工作带动左右驱动螺杆转动，左右驱动螺杆带动固装导块以及焊接枪实现左右位置的调整。
3.本发明结构简单，使用方便，对电路板两侧固定后对半导体发光二极管进行焊接，防止电路板位置偏移，焊接准确，省时省力，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种半导体发光二极管制作设备的整体结构示意图。
图2是本发明的一种半导体发光二极管制作设备工作时的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种半导体发光二极管制作设备，包括机架10和左右对称设置在所述机架10底面的支撑柱39，所述支撑柱39底部固定设置有底座40，所述机架10中固定嵌设有第一电动机15，所述第一电动机15下方设置有第一传动腔17，所述第一电动机15底部固定设置有第一转轴16，所述第一转轴16向下伸进所述第一传动腔17中，所述第一转轴16底部固定设置有第一锥齿轮14，所述第一传动腔17中左右对称设置有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13与所述第一锥齿轮14齿合连接，所述第二锥齿轮13外侧面固定设置有第二转轴11，所述第二转轴11向外侧伸进第二传动腔31中，所述第二转轴11外侧端固定设置有第三锥齿轮12，所述第二传动腔31中设置有与所述第三锥齿轮12齿合连接的第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32底部固定设置有驱动杆33，所述驱动杆33向下伸进升降滑动槽37中并与所述升降滑动槽37底壁可转动配合连接，所述驱动杆33上设置有第一螺纹段35和第二螺纹段36，所述第一螺纹段35和所述第二螺纹段36纹路方向相反，所述第一螺纹段35上螺纹配合连接有第一导滑块34，所述第二螺纹段36上螺纹配合连接有第二导滑块38，所述第一导滑块34和所述第二导滑块38均与所述升降滑动槽37滑动配合连接，左右两块所述第一导滑块34之间固定设置有加工机架18，左右两块所述第二导滑块38之间固定设置有固定机架59，所述固定机架59中设置有固定凹槽51，所述固定凹槽51两侧连通设置有导向滑槽54，所述固定凹槽51中左右对称设置有固定夹块52，所述固定夹块52外侧面固定设置有连接弯块53，所述固定凹槽51下方固定设置有第二电动机56，所述第二电动机56左右连通设置有推拉滑槽57，所述第二电动机56两侧均动力配合连接有推拉螺杆55，所述推拉螺杆55与所述连接弯块53螺纹配合连接。
其中，所述加工机架18中固定设置有前后活动空腔20，所述前后活动空腔20中滑动配合连接有前后活动机架22，所述前后活动机架22通过导杆21与设置在所述前后活动空腔20后侧壁上的前后驱动气压缸配合连接，所述前后活动机架22中固定设置有左右驱动电动机23，所述左右驱动电动机23右侧动力配合连接有左右驱动螺杆24，所述左右驱动螺杆24上螺纹配合连接有固装导块25，所述固装导块25底部可拆卸的设置有焊接枪26。
当需要将半导体发光二极管焊接在电路板上时，先将电路板装进所述固定凹槽51中，控制所述第二电动机56运转，所述第二电动机56带动所述推拉螺杆55转动，所述推拉螺杆55带动所述连接弯块53向内侧移动对电路板进行夹装，夹装完成即控制所述第二电动机56停止运转；再控制所述第一电动机15运转，所述第一电动机15带动所述第一转轴16以及所述第一锥齿轮14转动，所述第一锥齿轮14转动带动所述第二锥齿轮13以及所述第二转轴11和所述第三锥齿轮12转动，所述第三锥齿轮12转动带动所述第四锥齿轮32和所述驱动杆33转动，所述驱动杆33转动带动所述第一导滑块34和所述第二导滑块38相向运动，直至所述焊接枪26与电路板之间的距离合适，控制所述第一电动机15停止运转，所述焊接枪26即可进行焊接工作；当需要调整所述焊接枪26的位置时，控制所述前后驱动气压缸带动所述前后活动机架22前后运动，所述左右驱动电动机23工作带动所述左右驱动螺杆24转动，所述左右驱动螺杆24带动所述固装导块25以及所述焊接枪26实现左右位置的调整。
本发明的有益效果是：
1.通过将电路板装进固定凹槽中，控制第二电动机运转，第二电动机带动推拉螺杆转动，推拉螺杆带动连接弯块向内侧移动对电路板进行夹装，夹装完成即控制第二电动机停止运转；再控制第一电动机运转，第一电动机带动第一转轴以及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮以及第二转轴和第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮和驱动杆转动，驱动杆转动带动第一导滑块和第二导滑块相向运动，直至焊接枪与电路板之间的距离合适，控制第一电动机停止运转，焊接枪即可进行焊接工作；
2.通过控制前后驱动气压缸带动前后活动机架前后运动，左右驱动电动机工作带动左右驱动螺杆转动，左右驱动螺杆带动固装导块以及焊接枪实现左右位置的调整。
3.本发明结构简单，使用方便，对电路板两侧固定后对半导体发光二极管进行焊接，防止电路板位置偏移，焊接准确，省时省力，效率高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。