本发明涉及导电塑料制品
技术领域：
，更具体地涉及一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料及其制备方法。
背景技术：
：导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。导电塑料主要应用于抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕、智能窗、发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕等领域，其应用前景十分广泛。目前，用于片材载带用的电子包装材料的国产导电pc塑料加工温度高，熔体粘度大，生产加工较为困难，其基本结构为：塑胶原料+导电炭黑+助剂。国内导电pc塑料，熔体粘度高，在生产加工时螺杆扭矩大，设备损耗快。另外，国外已有的导电pc塑料母料一般不能添加、价格高昂，且对加工设备和加工条件要求较高。因此有必要研发一种流动性佳，加工温度低，对加工设备的要求较低，易于加工的载带用导电塑料。技术实现要素：本发明的目的是提供一种流动性佳、加工温度低、对加工设备的要求较低，易于加工的载带用pc/pe合金导电塑料。本发明采用的技术方案是：一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，包括以下重量百分比的组分：50-60％的导电塑料母料、37-46％的pc塑料基体和3-6％相容剂，其中，所述导电塑料母料由以下重量百分比的原料组成：38-48％的导电添加剂、48-58％的pe塑料基体、0.5-2％的抗氧剂和0.5-4％的分散剂。优选的，所述pe塑料基体为ldpe、mdpe、hdpe和lldpe中的至少一种。优选的，所述导电添加剂为导电炭黑、导电石墨和导电碳纤中的至少一种。优选的，导电添加剂选自卡博特、德固赛和哥伦比亚生产的导电添加剂，其具有优异的导电性和流动性。优选的，所述抗氧剂为1010、168、1076、242、626、b225和b215中的至少一种。优选的，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、pe蜡、eva蜡、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、硅酮粉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、氧化聚乙烯蜡和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。优选的，所述相容剂为sbs、sebs、马来酸酐接枝sebs、马来酸酐接枝sbs、mbs和高胶粉的至少一种。相容剂在不降低体系导电性能的情况下，可以使体系各塑料组分混合互溶而达到较好的综合力学性能。优选的，所述pc塑料基体是注塑级pc和挤出级pc中的至少一种。本发明还提供了高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)升温至90-100℃，将导电添加剂和分散剂混合，再加入pe塑料基体和抗氧剂继续混合得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料与pc塑料基体混合，加入相容剂，再熔融挤出造粒，即得到高流动载带用pc/pe合金导电塑料。优选的，步骤1)中，将导电添加剂和分散剂在高速混料机中以500-800r/min的转速混合5-6min；步骤2)中，将导电塑料母料与pc塑料基体在低速混料机中以200-400r/min的转速混合5-10min。优选的，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：温度160℃-200℃，双螺杆挤出主机转速为350rpm；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：温度210℃-250℃，双螺杆挤出主机转速为400rpm。更具体的，高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)将高混机升温至90-100℃，按比例将导电添加剂、分散剂高速混料机中充分混合5-6min，再加入pe塑料基体、抗氧剂继续混合5-6min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料、pc塑料基体和相容剂置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。本发明制备过程是先形成导电塑料母粒(含有pe塑料基体)，再将导电塑料母粒与pc塑料基体混合通过双螺杆挤出造粒，制备具有海岛结构的功能性复合材料；此海岛结构主要是把导电添加剂优先分散于pe基体中制备导电塑料母粒，导电母料作为分散相再一步分散于pc塑料中，形成海岛结构，这间接提高了导电材料的含量，提高了导电性。该制备方法可大大降低导电填料的添加量而达到相同的导电性，同时使所得导电pc/pe合金塑料比导电pc塑料流动性好、加工温度低，从而降低加工成本。本发明的有益效果是：本发明的载带用pc/pe合金导电塑料流动性佳，比进口导电pc母料加工温度低，对加工设备的要求较低，易于加工，且可以大比例添加，同时成本较低，性价比高，具有良好的力学性能。具体实施方式一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，包括以下重量百分比的组分：50-60％的导电塑料母料、37-46％的pc塑料基体和3-6％相容剂，其中，所述导电塑料母料由以下重量百分比的原料组成：38-48％的导电添加剂、48-58％的pe塑料基体、0.5-2％的抗氧剂和0.5-4％的分散剂。高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)升温至90-100℃，将导电添加剂和分散剂混合，再加入pe塑料基体和抗氧剂继续混合得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料与pc塑料基体混合，加入相容剂，再熔融挤出造粒，即得到高流动载带用pc/pe合金导电塑料。下面结合具体实施例对本发明的配方做进一步的说明。实施例1一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表1：载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料60％注塑级pc塑料基体37％相容剂sebs3％导电塑料母料的配方组成如下表：表2：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑38％ldpe塑料基体58％抗氧剂10101％分散剂脂肪酸聚乙二醇酯3％高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)升温至90-100℃，将导电添加剂(导电炭黑)和分散剂(脂肪酸聚乙二醇酯)在高速混料机中以500-800r/min的转速混合5-6min，再加入pe塑料基体(ldpe)和抗氧剂(1010)继续混合得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料与pc塑料基体在低速混料机中以200-400r/min的转速混合5-10min混合，加入相容剂(sebs)，再熔融挤出造粒，即得到高流动载带用pc/pe合金导电塑料。步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：温度160℃-200℃，双螺杆挤出主机转速为350rpm；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：温度210℃-250℃，双螺杆挤出主机转速为400rpm。实施例2一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表3：载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成导电塑料母料的配方组成如下表：表4：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电石墨43.5％mdpe塑料基体55％抗氧剂10761％分散剂eva蜡0.5％高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法与实施例1的制备方法相同。实施例3一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表5：载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料54％注塑级pc塑料基体42.5％相容剂sbs3.5％导电塑料母料的配方组成如下表：表6：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑44.5％lldpe塑料基体50％抗氧剂b2251.5％分散剂硅酮粉4％高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法与实施例1的制备方法相同。实施例4一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表7：载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料52％挤出级pc塑料基体42％相容剂mbs6％导电塑料母料的配方组成如下表：表8：导电母料的配方组成高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法与实施例1的制备方法相同。实施例5：一种高流动载带用pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表9：载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料50％注塑级pc塑料基体46％相容剂sbs4％导电塑料母料的配方组成如下表：表10：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑48％hdpe塑料基体51％抗氧剂b2150.5％分散剂氧化聚乙烯蜡0.5％高流动载带用pc/pe合金导电塑料的制备方法与实施例1的制备方法相同。对比例1一种pc导电塑料，其配方组成如下表：表11：pc导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料54％注塑级pc塑料基体42.5％相容剂sbs3.5％导电塑料母料的配方组成如下表：表12：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑44.5％注塑级pc塑料基体50％抗氧剂b2251.5％分散剂硅酮粉4％pc导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)升温至90-100℃，将导电添加剂(导电炭黑)和分散剂(硅酮粉)在高速混料机中以500-800r/min的转速混合5-6min，再加入pc塑料基体和抗氧剂(b225)继续混合得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料与pc塑料基体在低速混料机中以200-400r/min的转速混合5-10min混合，加入相容剂(sbs)，再熔融挤出造粒，即得到pc导电塑料。步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：温度160℃-200℃，双螺杆挤出主机转速为350rpm；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：温度210℃-250℃，双螺杆挤出主机转速为400rpm。对比例2一种pe导电塑料，其配方组成如下表：表13：pe导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料54％lldpe塑料基体42.5％相容剂sbs3.5％导电塑料母料的配方组成如下表：表14：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑44.5％lldpe塑料基体50％抗氧剂b2251.5％分散剂硅酮粉4％pe导电塑料的制备方法，包括以下步骤：1)升温至90-100℃，将导电添加剂(导电炭黑)和分散剂(硅酮粉)在高速混料机中以500-800r/min的转速混合5-6min，再加入pe塑料基体(lldpe)和抗氧剂(b225)继续混合得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；2)将导电塑料母料与与lldpe塑料基体在低速混料机中以200-400r/min的转速混合5-10min混合，加入相容剂(sbs)，再熔融挤出造粒，即得到pe导电塑料。步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：温度160℃-200℃，双螺杆挤出主机转速为350rpm；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：温度210℃-250℃，双螺杆挤出主机转速为400rpm。对比例3一种pc/pe合金导电塑料，其配方组成如下表：表15：pc/pe合金导电塑料的配方组成原料质量百分含量导电塑料母料54％注塑级pc塑料基体42.5％相容剂sbs3.5％导电塑料母料的配方组成如下表：表16：导电母料的配方组成原料质量百分含量导电炭黑44.5％lldpe塑料基体50％抗氧剂b2251.5％分散剂硅酮粉4％pc/pe合金导电塑料的制备方法为：升温至90-100℃，将导电添加剂(导电炭黑)和分散剂(硅酮粉)在高速混料机中以500-800r/min的转速混合5-6min，再加入pe塑料基体(lldpe)和抗氧剂(b225)继续混合，继续加入pc塑料基体和相容剂(sbs)得到混合物，熔融挤出造粒，即得到pc/pe合金导电塑料。其中，熔融挤出造粒时控制条件为：温度210℃-250℃，双螺杆挤出主机转速为400rpm。将实施例1-5制备的高流动载带用pc/pe合金导电塑料和对比例1-3制备的导电塑料进行性能检测，所得结果如表17所示。表17实施例1-5的pc/pe合金导电塑料和对比例1-3的导电塑料的性能检测结果流动性(230℃/10kg)加工温度电阻悬臂梁冲击强度(j/m)实施例11.65g/10min210℃-250℃40-60ω15实施例21.22g/10min210℃-250℃35-50ω12实施例31.31g/10min210℃-250℃30-40ω9实施例41.05g/10min210℃-250℃25-35ω8实施例51.16g/10min210℃-250℃30-45ω10对比例10.1g/10min260℃-300℃800-1000ω2对比例23.22g/10min160℃-200℃10000-20000ω80对比例30.92g/10min230℃-255℃60-80ω7将实施例1-5的载带用pc/pe合金导电塑料的配方组成各自生产的pc导电载带用粒子，添加15-30％的pc塑胶原料生产载带片材(厚度在0.25mm-0.4mm间)后，测得所得产品的表面电阻在104-106ω间，表面光滑无晶点，综合性能好，产品效果接近进口载带用导电pc，可降低20-30％成本。载带片材生产时，比市售载带用导电pc时，温度可降低至210～250℃；同一加工条件下(主机200rpm)，电流低15～30a。而对比例1-3的产品：对比例1：体系熔体粘度高，流动性差，且难以分散，导电性差。对比例2：流动性好，加工温度较低，悬臂梁冲击强度也很高，但电阻非常大，不适合用作导电载带用粒子。对比例3：流动性比本发明差，且导电性也比本发明差，加工时要达到相同的表面电阻，客户需多添加更多产品，则会引起体系流动性和产品冲击强度变差，影响产品的整体性能。当前第1页12