本实用新型涉及压接机领域，更具体地说，它涉及一种端子压接机的涂油装置。
背景技术：
端子压接机由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，是电力行业导线接续压接的必要工具。端子压接机中模具的钳口长时间压接端子，其压接部位会发热，端子易粘附在模具的钳口上。
现有技术中，为避免端子粘附在模刀上，采取在端子表面刷油。最初是由人工进行涂刷，浪费人力，后来人们发明了专门的涂油装置，机械操动刷油。如专利公告号为CN202772400U的中国专利提出的一种压接机用注油器，包括壳体，壳体前面板上设有透视窗，壳体上端面设有柱体，柱体的顶部设有球头，球头上套装有帽形的吸油棉。
但是，在实际应用中，上述专利中的防粘油是先达到外部的吸油棉，再传递到端子压接部位，防粘油在空气中的暴露面积大、暴露时间长，而防粘油的粘附性强，容易将空气中杂质粘附，从而传递到端子压接部位的防粘油内杂质多，后期需要对端子压接部位进行清理，费时费力。
技术实现要素：
针对实际运用中防粘油是先达到外部的吸油棉，再传递到端子压接部位，防粘油在空气中的暴露面积大、暴露时间长，而防粘油的粘附性强，容易将空气中杂质粘附，从而传递到端子压接部位的防粘油内杂质多，后期需要对端子压接部位进行清理，费时费力这一问题，本实用新型的目的在于提出一种端子压接机的涂油装置，具体方案如下：
一种端子压接机的涂油装置，包括供待压接端子经过的缓冲平台以及存储有防粘油的储油箱，所述缓冲平台位于端子压接机压接工位的输入端一侧设置，所述缓冲平台包括与所述防粘油接触的引油面以及与待压接端子接触的涂油面，所述缓冲平台内部及其所述引油面、涂油面均具有微孔结构，所述防粘油与所述缓冲平台及其引油面、涂油面相连通。
通过上述技术方案，缓冲平台及其引油面、涂油面的微孔结构具有毛细作用，可以将储油箱内的防粘油经引油面、缓冲平台并毛细到涂油面，待压接端子与涂油面接触并运动，防粘油被涂覆到端子的下表面，端子压接机压接端子时，防粘油升温，给端子降温，防止端子粘附在模刀上。
缓冲平台的表面只有引油面、涂油面具有微孔结构，防粘油不会达到缓冲平台的其他表面并暴露在空气中以吸附杂质，防粘油的引导和涂油精准、防粘油杂质少，省时省力。
进一步的，所述缓冲平台于压接工位输入端的一侧面为所述涂油面，所述涂油面朝向压接工位的输出端向上倾斜设置。
通过上述技术方案，此时的涂油面面积小，避免了防粘油大面积的暴露在空气中而沾染杂质，涂覆到端子表面的防粘油中杂质少。
进一步的，所述涂油面上设置有具有高吸油性的吸油层。
通过上述技术方案，吸油层吸油能力强，吸油层的设置增强了缓冲平台的毛细作用，防粘油可以有效被吸附到吸油面上，从而方便在端子表面涂覆防粘油。
进一步的，所述储油箱位于所述缓冲平台的下方，所述缓冲平台的下表面为所述引油面，所述储油箱内设置有用于将所述防粘油引导至所述引油面上的吸附件。
通过上述技术方案，吸附件的设置，可以有效将防粘油引导至引油面，避免当储油箱内油量减少时的防粘油无法到达缓冲平台下表面。
进一步的，所述吸附件为海绵或者吸油棉。
通过上述技术方案，海绵或者吸油棉的吸附性强，可以将防粘油吸附与引导至引油面上，同时吸附件引导的油量不会过量，使得到达涂油面上的防粘油均匀、适中。
进一步的，所述缓冲平台上开设有与所述储油箱连通的注油口，所述注油口通过注油盖启闭。
通过上述技术方案，直接打开注油盖，通过注油口向储油箱内注油，无需将储油箱取下，注油简单方便。
进一步的，所述注油盖具有磁性，所述注油盖的顶面与压接工位位于同一水平面上。
通过上述技术方案，端子内含有导磁材料，注油盖具有磁性，可以将端子吸附到注油盖的顶面，使得端子自注油盖到压接工位之间的一段始终在同一水平面上，有利于提高端子压接机的压接效率。
进一步的，所述缓冲平台与所述储油箱通过沉头螺钉可拆卸连接。
通过上述技术方案，缓冲平台与储油箱可拆卸连接，方便储油箱的更换与维修。
进一步的，所述储油箱由透明材质制成，所述储油箱于压接工位的输入端一侧设置有圆倒角。
通过上述技术方案，储油箱透明，工作人员可以直观观察储油箱内的油量，及时向储油箱内注油，保证储油箱内油量充足。圆倒角的设置避免储油箱影响端子的运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置缓冲平台具有微孔结构，缓冲平台与经过的端子接触的一面与内置有防粘油的储油箱相连通，缓冲平台的微孔结构将防粘油毛细到缓冲平台的涂油面，进而将防粘油涂覆到接触并经过缓冲平台的端子的下表面，端子压接机压接端子时，防粘油升温吸热，给端子降温，防止端子粘附在压接模刀上；
（2）通过设置防粘油通过毛细作用到达缓冲平台的涂油面上、并在涂油面与端子之间进行涂覆，防粘油的涂覆相对密闭，避免防粘油大量、长期暴露在空气中，防粘油不易粘附杂质，后期无需对端子表面进行清理，省时省力；
（3）通过设置缓冲平台的表面只有引油面、涂油面具有微孔结构，防粘油不会达到缓冲平台的其他表面并暴露在空气中以吸附杂质，防粘油的引导和涂刷精准、防粘油杂质少，省时省力。
附图说明
图1为端子压接机的涂油装置的整体示意图。
附图标记：1、缓冲平台；2、储油箱；3、防粘油；4、引油面；5、涂油面；6、吸附件；7、注油口；8、注油盖；9、吸油层；10、沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
如图1所示，一种端子压接机的涂油装置，包括缓冲平台1以及储油箱2，储油箱2内存储有防粘油3，缓冲平台1设置在端子压接机压接工位的输入端一侧。端子从缓冲平台1经过后到达压接工位，端子压接机进行压接。缓冲平台1整体呈立方体状设置，缓冲平台1包括引油面4以及涂油面5，引油面4用于与储油箱2内防粘油3连通，涂油面5用于与经过的端子接触，缓冲平台1内部及其引油面4、涂油面5均具有微孔结构。防粘油3与缓冲平台1、引油面4以及涂油面5相连通。
缓冲平台1及其引油面4、涂油面5均为微孔结构，具有毛细作用，可以将储油箱2内的防粘油3毛细到缓冲平台1的涂油面5，待压接端子与涂油面5接触并运动，防粘油3被涂覆到端子的下表面。同时，防粘油3是通过毛细作用到达缓冲平台1的涂油面5上、并在涂油面5与端子之间进行涂覆，防粘油3的涂覆相对密闭，避免防粘油3大量、长期暴露在空气中，防粘油3不易粘附杂质，从而使得传递到端子表面的防粘油3内杂质少，后期无需对端子表面进行清理，省时省力。
如图1所示，此外，缓冲平台1的表面只有引油面4、涂油面5具有微孔结构，防粘油3不会达到缓冲平台1的其他表面并暴露在空气中以吸附杂质，防粘油3的引导和涂刷精准、防粘油3内杂质少，后期无需对端子表面进行清理，省时省力。
储油箱2由透明材质制成，工作人员可以直观观察储油箱2内的油量，及时向储油箱2内注油，保证储油箱2内油量充足。储油箱2于压接工位的输入端一侧设置有圆倒角，避免储油箱2影响端子的运动。
如图1所示，储油箱2位于缓冲平台1的下方，储油箱2的顶部开口，储油箱2内设置有连通防粘油3与引油面4的吸附件6。吸附件6有利于将防粘油3引导至引油面4，避免当储油箱2内油量减少时的防粘油3无法到达缓冲平台1的引油面4上。
优选的，吸附件6为吸附性强的海绵或者吸油棉，有效将防粘油3吸附与引导至引油面4上。同时，海绵或者吸油棉制成的吸附件6引导的油量不会过量，使得到达涂油面5上的防粘油3均匀、适中。
如图1所示，涂油面5为缓冲平台1于压接工位输入端的一侧面，涂油面5朝向压接工位的输出端向上倾斜设置，也即涂油面5顺着端子运动的方向向上倾斜，方便将防粘油3涂覆到端子上。此时的涂油面5面积小，避免了防粘油3大面积的暴露在空气中而沾染杂质，涂覆到端子表面的防粘油3中杂质少。
如图1所示，缓冲平台1上开设有注油口7，注油口7与储油箱2相连通，注油口7处设置有注油盖8，注油盖8启闭注油口7。打开注油盖8，直接通过注油口7向储油箱2内注油，无需将储油箱2取下注油，注油简单方便。
本实施例中，注油盖8具有磁性，而端子内含有导磁材料，因此，注油盖8可以将端子吸附到注油盖8的顶面。注油盖8的顶面与压接工位位于同一水平面上，使得端子自注油盖8到压接工位之间的一段始终在同一水平面上，也即，使得端子水平到达压接工位，有利于端子的压接，提高端子压接机的压接效率。
此外，注油盖8具有磁性，将端子吸附到注油盖8的顶面并流通，从而对端子途径缓冲平台1的运动轨迹进行限位，进而可以控制端子有效与涂油面5接触并涂油，提高涂油装置的涂油效率。
如图1所示，涂油面5上设置有具有高吸油性的吸油层9，加强缓冲平台1的毛细作用，防粘油3可以有效被吸附到吸油面上，从而方便在端子表面涂覆防粘油3。
如图1所示，缓冲平台1与储油箱2可拆卸连接，方便储油箱2的更换与维修。缓冲平台1与储油箱2通过沉头螺钉10螺纹连接，结构简单、连接可靠、装拆方便。
本实用新型的工作原理及有益效果在于：
引油面4与储油箱2内的防粘油3相连通，防粘油3在微孔结构的毛细作用下依次流经引油面4、缓冲平台1并到达涂油面5上。
吸油层9促进防粘油3的毛细作用。
带压接的端子在端子压接机动力机构作用下朝向压接工位运动，端子经过缓冲平台1并与缓冲平台1的涂油面5接触，防粘油3被涂覆到端子下表面。
端子继续运动，端子到达端子压接机的压接工位，端子压接机的模刀进行压接，模刀与端子接触处温度升高，防粘油3升温并吸热，给模刀与端子降温，端子与模刀不易粘附。
防粘油3是通过毛细作用到达缓冲平台1的涂油面5上、并在涂油面5与端子之间进行涂覆，防粘油3的涂覆相对密闭，避免防粘油3大量、长期暴露在空气中，防粘油3不易粘附杂质，从而使得传递到端子表面的防粘油3内杂质少，后期无需对端子表面进行清理，省时省力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。