本实用新型属于电工技术领域，具体涉及一种电缆定位装置。
背景技术：
电缆在加工的过程中，需要对其先裁剪到合适的长度，再进行剥皮，脱离绝缘层后，将电芯与端子固定，由于线材较软，因此目前的生产是一根绕在线圈上的线操作，无法多根线同时操作，因此带来一些问题，一方面是生产速度变慢，其次由于每根线单独裁剪，因此剥离绝缘层时，剥去的尺寸不一，在于端子连接时，由于绝缘层太长或太短，裸露出的电芯太长或太短，都会带来各种失效形式。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电缆定位装置，包括托线部、活动部和对齐部，所述活动部上设置第一插块和第二插块，所述托线部上设置第一插口，所述对齐部上设置第二插口，所述第一插块和所述第二插块分别与所述第一插口及第二插口卡合连接；
所述托线部上设置多个用于放置电缆的第一线槽，所述线槽设置为半圆弧形；
所述活动部上设置与第一线槽相对齐的第二线槽；
所述对齐部上设置多个对齐孔，所述对齐孔与所述第二线槽对齐。
优选的，所述第一插块和第二插块均设置为磁铁材料，所述第一插口和第二插口均设置为铁磁性材料。
优选的，所述对齐孔的底部设置圆弧形。
优选的，所述托线部的侧面设置转轴，所述托线部可绕所述转轴旋转。
优选的，所述托线部的上方设置压块，所述压块与气缸连接。
本实用新型有以下有益效果：通过使用该电缆定位装置，使得电缆可以统一进行剥离绝缘层，裸露出电芯后的电缆进行对齐后，统一的进行端子的封装，由于多根线统一进行的操作，因此产品的品质更易统一，且多根线的同时操作，使得生产效率也得到提高，满足批量生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种电缆定位装置的托线部的侧视图；
图2为本实用新型一种电缆定位装置的俯视图；
图3为本实用新型一种电缆定位装置的对齐部的侧视图；
图4为本实用新型一种电缆定位装置的剥线机的示意图；
其中，1、托线部；11、第一插口；12、第一线槽；13、转轴；2、活动部；21、第一插块；22、第二插块；23、第二线槽；3、对齐部；31、第二插口；32、对齐孔；4、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图3所示，本实用新型提出了一种电缆定位装置，包括托线部1、活动部2和对齐部3，活动部2上设置第一插块21和第二插块22，托线部1上设置第一插口11，对齐部3上设置第二插口31，第一插块21和第二插块22分别与第一插口11及第二插口31卡合连接；
第一插块21和第二插块22均设置为磁铁材料，第一插口11和第二插口31均设置为铁磁性材料；
具体地，活动部2和对齐部3均为可拆卸的结构，设置第一插块21和第二插块22为磁铁，用于方便插拔时将三者进行对齐，也保持了插入后的稳定。在分离三者时，用过施加外力即可取下。
托线部1上设置多个用于放置电缆的第一线槽12，线槽设置为半圆弧形；
在第一线槽12内放置电缆，电缆的直径与半圆弧的直径相当，电缆固定在第一线槽12内。
活动部2上设置与第一线槽12相对齐的第二线槽23；
对齐部3上设置多个对齐孔32，对齐孔32与第二线槽23对齐；
当需要电缆的端部对齐时，电缆的端部插入到对齐孔32内完成对齐。
对齐孔32的底部设置圆弧形，由于第一线槽12和第二线槽23的直径大于电缆，所以设置圆弧形方便电缆的对中。
托线部1的侧面设置转轴13，托线部1可绕转轴13旋转；
旋转时，电缆倒入所述对齐孔32内，使多个电缆对齐。
托线部1的上方设置压块4，压块4与气缸连接。
运动方式：
先将托线部1、活动部2和对齐部3进行连接，连接后水平放置该定位装置，将电缆排布在第一线槽12中，然后将托线部1绕其转轴13旋转90°，旋转后转电缆落入对齐孔32内，多根电缆的端部对齐，然后反转托线部190°，使其回到水平位置，再压下压块4，保持电缆的固定，再取下对齐部3，将该定位装置根据需要运输到其他装置的位置，根据需要电缆的长度，需要较长电缆时取下活动部2，需要较短的电缆时保留活动部2固定在托线部1上。
如图4所示，当需要进行剥线时，取下活动部2和对齐部3，将压块4抵住托线部1上的电缆，将露出线头的电缆插入到剥线机中对其剥线，在剥线完成后，保持压块4不松动，将电缆插入到端子机中，对多个电缆统一压入端子中。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。