本发明涉及一种漆包圆线脱漆装置，特别是适用于处理较细漆包线的漆包圆线脱漆装置。
背景技术：
漆包圆线在焊接前需要把两端的绝缘漆剥落掉，用砂纸、锉刀等手工打磨的方法不仅效率低下、容易残留而且容易使直径较小的漆包圆线发生断裂。现有的漆包圆线脱漆装置通常靠电机带动脱漆轮旋转刮除绝缘漆，有专用的刀具，结构较复杂，设备成本较高。而且在处理较细的漆包线(如线径60微米左右的漆包线)时，当脱漆轮和漆包圆线之间压力较小时，脱漆轮和漆包圆线之间的摩擦力较小，不容易把绝缘漆清除干净；当脱漆轮和漆包圆线之间压力较大、摩擦力较大时，漆包圆线由于承受较大的轴向拉伸应力容易发生断裂；工作效率低下。因此，现有的漆包圆线脱漆装置，存在结构比较复杂、设备成本较高和在处理较细的漆包线时工作效率低下问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种漆包圆线脱漆装置。本发明具有结构简单、设备成本低和在处理较细的漆包线时工作效率高的特点。
本发明的技术方案：一种漆包圆线脱漆装置，包括机座，机座两端分别连接有与机座垂直的左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆之间连接有水平设置的导杆，导杆上连接有滑块，滑块上部设有握孔，滑块下方连接有压板，压板下方连接有上压块，上压块的下表面光滑；机座上方与上压块对应处连接有下压块，下压块的上表面光滑。
前述的漆包圆线脱漆装置中，所述上压块，为矩形的钢化玻璃。
前述的漆包圆线脱漆装置中，所述下压块，为矩形的钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明通过上压块和下压块压紧漆包圆线的同时发生相对平移滑动来去除绝缘漆，在去除绝缘漆的过程中，漆包线相对上压块和下压块发生滚动而非滑动，依靠上压块和下压块给漆包线的径向压力而非轴向摩擦力，使绝缘漆与导体之间结合力变差发生整体剥落，由于漆包线的抗压强度远大于抗拉强度，本发明可以使直径较小的漆包线脱漆而不发生断裂；另一方面，本发明通过手持滑块可以给漆包线提供较大的压力，不需使用电机，降低了制造成本。所以，本发明具有结构简单、设备成本低和在处理较细的漆包线时工作效率高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中的标记为：1-机座，2-左滑杆，3-右滑杆，4-导杆，5-滑块，6-握孔，7-压板，8-上压块，9-下压块，10-漆包线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种漆包圆线脱漆装置，构成如图1所示，包括机座1，机座1两端分别连接有与机座垂直的左滑杆2和右滑杆3，左滑杆2和右滑杆3之间连接有水平设置的导杆4，导杆4上连接有滑块5，滑块5上部设有握孔6，滑块5下方连接有压板7，压板7下方连接有上压块8，上压块8的下表面光滑；机座1上方与上压块8对应处连接有下压块9，下压块9的上表面光滑。
所述上压块8，为矩形的钢化玻璃。
所述下压块9，为矩形的钢化玻璃。
本发明是通过手握住滑块5上的握孔6向下移动使导杆4沿左滑杆2和右滑杆3向下移动，滑块5通过压板7带动上压块8压紧漆包线10，压板7比滑块5面积大，可以与上压块8连接牢固，同时，通过滑块5沿导杆4水平移动带动上压块8和下压块9发生相对平移滑动，漆包线10在上压块8和下压块9之间发生滚动，在压力和滚动的共同作用下漆包线10中的导体部分和绝缘漆的结合界面发生破坏，滚动完成之后取出漆包线10，轻轻吹气或者抖动，绝缘漆呈圆筒形从漆包线10上滑落，露出光滑且平直的导线用于焊接。由于不发明不是靠摩擦力刮除绝缘漆的，上压块8的下表面和下压块9的上表面不需要做的很粗糙，相反，上压块8的下表面和下压块9的上表面越光滑越有利于漆包线的滚动。由于上压块8和下压块9表面光滑，并且漆包线主要承受径向压力，本发明可以给直径较小的漆包线(如线径60微米左右的漆包线)脱漆而不发生漆包线断裂。本发明也可以给一般的漆包线脱漆。