本发明是一种适用于氢镍、铁镍、镉镍等袋式碱性蓄电池极板生产过程使用的极板碾压机。
背景技术：
在氢镍、铁镍、镉镍等袋式碱性蓄电池生产工艺流程中，对穿孔钢带包粉后进行压纹的极板上下表面碾压出上下条纹，可有效增大化学反应面积和反应速率，改善蓄电池的充放电性能，极板的压实密度与电池容量和内阻使用寿命成正比。目前采用的极板碾压机，采用的是并排条状压纹辊筒，穿孔钢带极板经过压纹后，极板严重延展变形，钢带中孔率由压纹前的15%-30%变成压纹后的6%-17%，而且容易开裂，压实密度不均匀，影响产品质量，到使用后期极板发生膨胀还可能引起正、负极板接触短路，影响各项电性能和寿命。其主要原因是辊筒的条纹压痕设计间距小，内阻变大，影响蓄电池的充放电及使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，能有效提高中孔率和压实密度的均匀性，提高充放电性能和使用寿命的碱性袋式蓄电池极板碾压机。
本发明的技术方案是以如下方式完成的，其特征在于：它包括一个机座，在机座上面一端平行安装有两个上下对应碾压辊筒，在机座上安装一个将两个辊筒罩在里面的机壳，在机壳前方上、下辊筒结合处设有两层送料板，在机壳后方机座的一侧安装有驱动两个辊筒转动的电机和电控开关，在机壳上面向辊筒的两端分别安装有一个辊筒压力调节杆，在两个辊筒的圆周表面上分别均布有压痕凸点。各压痕凸点的高度为1-2mm，凸点的最根部直径为3-4mm，点间距为3-5mm。
本发明具有结构合理，碾压的极板强度大、不易变形，充放电性能好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是辊筒的结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，它包括一个机座1，在机座上面一端平行安装有两个上下对应碾压辊筒3，在机座上安装一个将两个辊筒罩在里面的机壳4，在机壳前方上、下辊筒结合处设有两层送料板2，在机壳后方机座的一侧安装有驱动两个辊筒转动的电机7和电控开关6，在机壳上面向辊筒的两端分别安装有一个辊筒压力调节杆5，在两个辊筒的圆周表面上分别均布有压痕凸点3-1。各压痕凸点的高度为1-2mm，凸点的最根部直径为3-4mm，点间距为3-5mm。
使用本碾压机，一次可压制出长235mm，宽123mm，厚3.8mm的带式正极板10-14片，负极板9-13片，压制出正极板的密度为2.7-2.9g/m³，负极板的密度为3.1-3.3g/m³，电解液的密度为1.18-1.21g/m³。生产出电池达到设计目的。