本发明涉及电气控制系统领域，尤其是涉及一种带温控的铝壳电阻器。
背景技术：
铝外壳绕线电阻器被作为电气控制系统启动或停止期间对充电和放电过程产生过电流实现防护的重要部件而被大量应用于电气传动设备、新能源汽车和工业机器人等领域。但绕线电阻器作为一种传统的被动元器件，缺乏对自身发热量的监视或控制，一旦出现系统故障或短路则很有可能导致电阻过热引发产品失效、系统热破坏甚至起火。而一部分电气系统通过在电阻部分加装温度传感器的方式进行监控，虽然可以解决无法实现温度监控的问题但还是存在监控系统复杂和存在反应时滞等缺陷。因此如果能够在电阻体内部回路上直接布置一个温控器实现自主过温度保护，同时又不降低对产品防护、安装便利性、高电压工作等方面的设计要求，将是一个更加简便有效的控制方式。
经过检索，中国专利公开号为cn205900221u公开了一种大功率电阻箱，包括箱体，所述箱体上设有安装孔，所述箱体内部设有电阻板，该电阻板折叠成若干层分布于所述箱体内，且所述电阻板两端均贯穿所述箱体，所述电阻板的一端为输入端，另一端为输出端，所述箱体上至少穿设有一个安装轴，该安装轴贯穿所述电阻板。该大功率电阻箱，是在箱体内部设置电阻板，而电阻板与空气的接触面积大，并且电阻板是折叠成多层分布在箱体内部，因此进一步增加电阻板与空气的接触面积，从而使得电阻板通电后产生的热量快速散出，达到给电阻箱散热降温。但该实用新型仅通过增加电阻板与空气的接触面积来散热，效率太低，而且不能提供温度监控，不够精确。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带温控的铝壳电阻器。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带温控的铝壳电阻器，包括绕线电阻体、铝外壳、铝盖板、温控器和固定结构，所述的铝外壳通过隔档分隔为前隔室和后隔室，所述的隔档留有开孔以便内部连接线通过，所述的绕线电阻体包括电阻芯体、引出端和内部引线，所述的电阻芯体与温控器通过内部引线连接，所述的电阻芯体与温控器通过固定结构分别固定于前隔室和后隔室内，所述的后隔室可通风，所述的引出端从铝外壳的前端引出，所述的铝盖板安装于铝外壳的顶端并覆盖铝外壳的顶部开口。
优选地，所述的固定结构包括前定位瓷件、后定位瓷件、前定位绝缘板和后定位绝缘板，所述的电阻芯体的引出端依次穿过前定位绝缘板和前定位瓷件，并通过前定位瓷件固定；所述的电阻体的内部引线依次穿过后定位绝缘板和后定位瓷件进入后隔室内，并通过后定位瓷件固定。
优选地，所述的电阻器还包括后绝缘板、侧绝缘板及顶部绝缘板，所述的后绝缘板安装于后定位绝缘板和后定位瓷件之间，所述的侧绝缘板安装于绕线电阻体和铝外壳之间，所述的顶部绝缘板安装于铝外壳和铝盖板之间。
优选地，所述的铝外壳的前隔室的内部空隙全部以填充料进行填充以固定绕线电阻体，所述的填充料为硅酸盐。
优选地，所述的铝盖板通过紧固螺栓安装入铝外壳四边的螺孔内并固定。
优选地，所述的后隔室两侧开有多排通风孔；所述的铝盖板覆盖后隔室的部分开有多排通孔。
优选地，所述的铝外壳为盒型结构，所述的铝外壳两端或侧边布置安装孔，用于与电气系统连接。
优选地，所述的铝外壳使用硬质铝合金或纯铝材质制作而成的外壳；所述的前定位绝缘板、后定位绝缘板、后绝缘板、侧绝缘板和顶部绝缘板均为使用耐高温云母材料制作而成的绝缘板；所述的前定位瓷件和后定位瓷件为采用氧化铝陶瓷材料制作而成的定位瓷件，所述的前定位瓷件根据引出端形式的不同采用圆孔或方孔形式的结构，所述的后定位瓷件根据温控器类型不同采用引线孔定位或托架定位的结构。
优选地，所述的绕线电阻体的电阻芯体由两个并排电阻芯体组成，所述的电阻芯体采用瓷棒绕线结构或电阻弹簧结构，所述的绕线电阻体的引出端根据需要采用导线引出或金属插脚引出两种方式，所述的电阻体各部件之间以及与温控器的连接均采用电阻焊的形式连接。
优选地，所述的温控器为可恢复式温度开关或温度保险丝。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明一种新型带温控铝壳电阻器，具有结构紧凑稳定，机械强度高、安装便捷等优点。
2、本发明一种新型带温控铝壳电阻器，通过采用在电阻壳体内部安装温控器的方式，并且温控器与电阻在同一回路中，可有效控制电阻的工作温度，防止产品温度过高产生安全和可靠性方面的问题。
3、本发明一种新型带温控铝壳电阻器，采用内部电阻体和温控器分空间放置的布局，有效地解决了正常工作条件下保证温控器散热环境良好和异常工作条件下电阻体过热能被温控器快速感知这两方面的需求。使得温控器可以直接控制电阻的运行，可靠性和准确性得到极大提升。
附图说明
图1为本发明的铝壳电阻器的结构爆炸示意图。
其中1为绕线电阻体，11为引出端，12为内部引线，2为温控器，3为铝外壳，31为前隔室，32为后隔室，4为后定位瓷件，5为前定位瓷件，61为前定位绝缘板，62为后定位绝缘板，63为后绝缘板，64为侧绝缘板，65为顶部绝缘板，7为铝盖板，8为紧固螺栓。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种带温控的铝壳电阻器，包括绕线电阻体1、铝外壳3、铝盖板7、温控器2和固定结构，所述的铝外壳3通过隔档分隔为前隔室31和后隔室32，所述的隔档留有开孔以便内部连接线通过，所述的绕线电阻体1包括电阻芯体、引出端11和内部引线12，所述的电阻芯体与温控器2通过内部引线12连接，所述的电阻芯体与温控器2通过固定结构分别固定于前隔室31和后隔室32内，所述的后隔室32可通风，所述的引出端11从铝外壳3的前端引出，所述的铝盖板7安装于铝外壳3的顶端并覆盖铝外壳3的顶部开口。
所述的固定结构包括前定位瓷件5、后定位瓷件4、前定位绝缘板61和后定位绝缘板62，所述的电阻芯体的引出端11依次穿过前定位绝缘板61和前定位瓷件5，并通过前定位瓷件5固定；所述的电阻体的内部引线12依次穿过后定位绝缘板62和后定位瓷件4进入后隔室32内，并通过后定位瓷件4固定。
根据不同绝缘等级要求，所述的电阻器内可选择加装后绝缘板63、侧绝缘板64及顶部绝缘板65，所述的后绝缘板63安装于后定位绝缘板62和后定位瓷件4之间，所述的侧绝缘板64安装于绕线电阻体1和铝外壳3之间，所述的顶部绝缘板65安装于铝外壳3和铝盖板7之间。
所述的铝外壳3的前隔室31的内部空隙全部以填充料进行填充以固定电阻体。所述的填充料为硅酸盐。
所述的铝盖板7通过紧固螺栓8安装入铝外壳3四边的螺孔内并固定。所述的后隔室32两侧开有多排通风孔。
所述的铝盖板7覆盖后隔室32的部分开有多排通孔。
所述的铝外壳3使用硬质铝合金或纯铝材质，通过压铸或机械加工成型制作而成的铝外壳，具有散热良好，结构稳固和定位方便的特点。所述的铝外壳3为盒型结构，顶端开放，所述的铝外壳3两端或侧边布置安装孔，用于与电气系统连接。顶部边缘设计有安装螺纹孔用于固定盖板。
铝外壳主体分为前后两个隔室，中间由格挡隔开，前隔室用于放置绕线电阻体并从前侧导出引出端，后隔室用于放置温控器，两侧边设计有多排通孔用于导风散热，以降低温控器温度。前后隔室之间的格挡留有开孔以便内部连接线通过。
所述的绕线电阻体1的电阻芯体由两个并排电阻芯体组成，所述的电阻芯体采用瓷棒绕线结构或电阻弹簧结构，所述的绕线电阻体1的引出端11根据需要采用导线引出或金属插脚引出两种方式，所述的电阻体各部件之间以及与温控器2的连接均采用电阻焊的形式加工。
所述的温控器2为可恢复式温度开关或温度保险丝，温控器应具有耐受较高工作电压的能力。
所述的前定位瓷件5和后定位瓷件4为采用氧化铝陶瓷材料制作而成的定位瓷件，定位瓷件采用氧化铝陶瓷材料成型，具有耐高温、机械强度高和绝缘性能优良的特点。所述的前定位瓷件5根据引出端11形式的不同采用圆孔或方孔形式的结构，所述的后定位瓷件4根据温控器2类型不同采用引线孔定位或托架定位的结构。
所述的前定位绝缘板61、后定位绝缘板62、后绝缘板63、侧绝缘板64和顶部绝缘板65为使用耐高温云母材料制作而成的绝缘板。
所述绝缘板采用耐高温云母材料制成，除前后定位绝缘板外，如对产品电气绝缘要求较高，也可铝外壳内壁加装侧绝缘板、后绝缘板及顶部绝缘板进行加强。铝外壳前隔室与绕线电阻体间的间隙全部以硅酸盐填充料进行填充，以进一步固定电阻体，增加机械强度，同时也提供良好的接触散热和绝缘功能。
所述铝盖板用于覆盖铝壳体顶部开口部分，并以紧固螺栓固定，为产品提供完整的防护。铝盖板覆盖后格式的部分也可设计多排通孔以便于内部通风散热。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。