本发明属于光伏发电技术领域，更具体地说，是涉及一种叠瓦组件的制作方法。
背景技术：
叠片组件是目前光伏行业中逐渐流行的一种高效组件，叠片组件将太阳能电池切割片以搭接的方式进行连接，在太阳能电池串两端边缘处主栅线或背电极采用少量焊带进行焊接，再由汇流条与引出的焊带焊接。与常规组件相比，这种组件将太阳能电池以串并联结构紧密排布，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗，而且同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片，增大了组件的转化效率。
现在的叠瓦组件完整的生产流程为：电池检测→导电胶固化/焊带焊接→敷设→层压→去边→装框→连接接线盒→测试→检验→包装入库。叠瓦组件的制作方法主要包括：导电胶固化/焊带焊接→敷设→层压。在导电胶固化/焊带焊接的步骤中，将太阳能电池片以端部搭接的形式焊接在一起形成太阳能电池层。然后在敷设的步骤中，将钢化玻璃、太阳能电池封装胶膜和太阳能电池层按要求进行敷设。最后，进行层压，制作成叠瓦组件。
现有的叠瓦组件的制作方法需要预先将电池片焊接成太阳能电池层，然后再将太阳能电池层与钢化玻璃和太阳能电池封装胶膜层叠的进行敷设，制作步骤较多，导致生产流水线长，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叠瓦组件的制作方法，以解决现有技术中存在的在叠瓦组件的制作方法，制作步骤较多，导致生产流水线长，生产效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种叠瓦组件的制作方法，所述叠瓦组件包括从下到上依次层叠设置的下表层、太阳能电池层和上表层，所述太阳能电池层包括第一太阳能电池片、一端交叠设于所述第一太阳能电池片一端上方的第二太阳能电池片和设于所述第一太阳能电池片与所述第二太阳能电池片交叠部位之间且熔点低于层压温度的焊接层，所述叠瓦组件的制作方法包括如下步骤：
按照预设顺序在下表层上分别铺设所述第一太阳能电池片、所述焊接层和所述第二太阳能电池片；
在所述第一太阳能电池片和所述第二太阳能电池片上方铺设上表层；
将铺设完成的所述下表层、所述太阳能电池层和所述上表层加热至层压温度进行层压，使所述焊接层融化以将所述第一太阳能电池片和所述第二太阳能电池片焊接。
进一步地，所述按照预设顺序在下表层上分别铺设所述第一太阳能电池片、所述焊接层和所述第二太阳能电池片包括：
在所述下表层上铺设所述第一太阳能电池片；
在所述第一太阳能电池片的端部铺设所述焊接层；
将所述第二太阳能电池片叠设在所述焊接层上。
进一步地，所述焊接层为柔性构件。
进一步地，所述第一太阳能电池片的端部设有外侧面开放的第一凹槽；所述在所述第一太阳能电池片的端部铺设所述焊接层包括：
在所述第一凹槽的中铺设所述焊接层。
进一步地，所述第二太阳能电池片的端部设有外侧面开放的第二凹槽；
所述将所述第二太阳能电池片叠设在所述焊接层上包括：
将所述第二凹槽覆盖于所述焊接层的顶部。
进一步地，所述第一凹槽内设有突出于所述第一凹槽底面的支撑部；
所述第二凹槽的底面与所述支撑部的顶部之间间隔距离。
进一步地，在所述将铺设完成的所述下表层、所述太阳能电池层和所述上表层加热至层压温度进行层压之前，还包括：
对所述上表层用于与所述太阳能电池片层贴合的接触面进行预软化；
将所述上表层的接触面向所述太阳能电池层进行预挤压。
进一步地，在所述将铺设完成的所述下表层、所述太阳能电池层和所述上表层加热至层压温度进行层压之前，还包括：
对所述下表层用于与所述太阳能电池片层贴合的接触面进行预软化；
将所述下表层的接触面向所述太阳能电池层进行预挤压。
进一步地，所述上表层与所述太阳能电池片层贴合的接触面设有上预软化胶膜层，所述下表层与所述太阳能电池片层贴合的接触面设有下预软化胶膜层；
对所述上表层与所述太阳能电池片层贴合的接触面进行预软化包括：
将所述上预软化胶膜层加热融化；
对所述下表层与所述太阳能电池片层贴合的接触面进行预软化包括：
将所述下预软化胶膜层加热融化。
进一步地，所述将铺设完成的所述下表层、所述太阳能电池层和所述上表层加热至层压温度进行层压包括：
将铺设完成的所述下表层、所述太阳能电池层和所述上表层加热到焊接层的熔点；
将上表层和下表层之间抽真空；
将上表层和下表层加热到层压温度。
本发明提供的叠瓦组件的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的叠瓦组件的制作方法，通过采用熔点低于层压温度的焊接层，仅需要在敷设太阳能电池层时，将第一太阳能电池片、焊接层和第二太阳能电池片按要求敷设，利用之后层压过程中的加热使焊接层融化，完成第一太阳能电池片和第二太阳能电池片的焊接，省去了单独进行焊接的步骤，简化了工艺，提高了生产效率。而且不需要对焊接完成的太阳能电池层进行搬运，减少了太阳能电池层损坏的可能。同时在层压过程中，完成第一太阳能电池片和第二太阳能电池片的焊接，使得焊接成的太阳能电池层与上表层和下表层的形状更贴合，避免了预先焊接的太阳能电池层与上表层和下表层的形状存在偏差，导致层压过程中太阳能电池层的碎裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的叠瓦组件的制作方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的叠瓦组件的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例提供的叠瓦组件的太阳能电池片层的主视图；
图4为图3所示的太阳能电池片层的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1-下表层；11-下预软化胶膜层；2-太阳能电池层；21-第一太阳能电池片；211-第一凹槽；212-支撑部；22-焊接层；23-第二太阳能电池片；231-第二凹槽；3-上表层；31-上预软化胶膜层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的叠瓦组件的制作方法进行说明。一种叠瓦组件的制作方法，叠瓦组件包括从下到上依次层叠设置的下表层1、太阳能电池层2和上表层3，太阳能电池层2包括第一太阳能电池片21、一端交叠设于第一太阳能电池片21一端上方的第二太阳能电池片23和设于第一太阳能电池片21与第二太阳能电池片23交叠部位之间且熔点低于层压温度的焊接层22，叠瓦组件的制作方法包括如下步骤：
按照预设顺序在下表层1上分别铺设第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23；
在第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23上方铺设上表层3；
将铺设完成的下表层1、太阳能电池层2和上表层3加热至层压温度进行层压，使焊接层22融化以将第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23焊接。
与现有技术相比，本发明的叠瓦组件的制作方法，通过采用熔点低于层压温度的焊接层22，仅需要在敷设太阳能电池层2时，将第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23按要求敷设，利用之后层压过程中的加热使焊接层22融化，完成第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23的焊接，省去了单独进行焊接的步骤，简化了工艺。采用本发明中的叠瓦组件的制作方法后，叠瓦组件完整的生产流程为：电池检测→敷设太阳能电池层→层压→去边→装框→连接接线盒→测试→检验→包装入库，提高了生产效率。而且不需要对焊接完成的太阳能电池层2进行搬运，减少了太阳能电池层2损坏的可能。同时在层压过程中，完成第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23的焊接，使得焊接成的太阳能电池层2与上表层3和下表层1的形状更贴合，避免了预先焊接的太阳能电池层2与上表层3和下表层1的形状存在偏差，导致层压过程中太阳能电池层2的碎裂。
具体地，利用层压机进行层压操作，可以将下表层1、太阳能电池层2和上表层3直接在层压机内进行铺设，也可以将下表层1、太阳能电池层2和上表层3依次铺设完成后在移送入层压机中。将下表层1铺设在层压机中，按照预设顺序在下表层1上敷设第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23，使得第一太阳能电池片21的端部、焊接层22和第二太阳能电池片23的端部依次层叠设置形成太阳能电池层2；预设顺序可以是先将焊接层22涂覆在第一太阳能电池片21的端部，然后将第一太阳能电池片21和焊接层22一起铺设在下表层1上，最后将第二太阳能电池片23的端部铺设在焊接层22上。最后，在太阳能电池层2上敷设上表层3；在层压温度下进行层压，使得焊接层22融化将第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23焊接在一起，上表层3、太阳能电池层2和下表层1经过层压粘接在一起形成叠片组件。下表层1可以包括由下到上层叠设置的下钢化玻璃层和下太阳能电池封装胶膜。上表层3可以包括由下到上层叠设置的上太阳能电池封装胶膜和上钢化玻璃层。层压温度一般采用150±5℃，焊接层22采用熔点低于层压温度的焊带或者焊锡膏。在层压机内由下到上依次铺设下钢化玻璃层和下太阳能电池封装胶膜。然后，在下太阳能电池封装胶膜上铺设第一太阳能电池片21，在第一太阳能电池片21纵向的一端上沿太阳能电池片的横向设置一条长条形的焊接层22，将第二太阳能电池片23设置在下太阳能电池封装胶膜上位于第一太阳能电池片21纵向上的一侧的位置，并将第二太阳能电池片23的一端设置在焊接层22上，使得第一太阳能电池片21、第二太阳能电池片23和焊接层22形成太阳能电池层2。之后，在太阳能电池层2上由下向上依次铺设上钢化玻璃层和上太阳能电池封装胶膜。最后，通过层压机将组件内的空气抽出，然后加热使上太阳能电池封装胶膜和下太阳能电池封装胶膜融化使太阳能电池层2与上表层3和下表层1粘接在一起。层压过程中，层压温度将焊接层22融化，完成第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23的焊接。
进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，按照预设顺序在下表层1上分别铺设第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23包括：
在下表层1上铺设第一太阳能电池片21；
在第一太阳能电池片21的端部铺设焊接层22；
将第二太阳能电池片23叠设在焊接层22上。
具体地，下表层1上铺设第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23地预设顺序可以是，先在下表层1上铺设第一太阳能电池片21然后在第一太阳能电池片21的一端上铺设焊接层22，最后将第二太阳能电池片23的一端叠设在焊接层22上。
进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，焊接层22为柔性构件。
具体地，焊接层22为受到外力能够发生形变的柔性构件，例如焊接层22可以通过焊接膏涂覆在第一太阳能电池片21的端部制成。在层压过程中，焊接层22可以通过自身的形变缓和第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23的压力，避免第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23碎裂。焊接层22的厚度大于焊接要求的最小厚度，避免在后续的层压过程中，第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23对焊接层22挤压，使得焊接层22的厚度过小不能满足焊接要求。
进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，第一太阳能电池片21的端部设有外侧面开放的第一凹槽211；在第一太阳能电池片21的端部铺设焊接层22包括：
在第一凹槽211的中铺设焊接层22。
通过将焊接层22设置在第一凹槽211内，减小了第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23层叠部分的厚度，避免层压过程中，第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23层叠部分的厚度过大，受力集中，导致第一太阳能电池片21或第二太阳能电池片23碎裂。也可以在叠部分的厚度较小的情况下增大焊接层22的厚度，保证焊接质量。还可以一定程度上避免了焊接层22融化后流动遮挡第一太阳能电池片21的表面。具体地，第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23沿纵向排列，第一凹槽211在第一太阳能电池片21的上表面沿横向设置，第一凹槽211的顶面和外侧面开放，在第一凹槽211的底面上敷设焊带或者涂覆焊锡膏形成焊接层22，第二太阳能电池片23的端部从第一凹槽211开放的外侧面插入第一凹槽211中，并与焊接层22贴合。焊接层22采用焊锡膏涂覆在第一凹槽211的底面上涂覆而成，焊锡膏层的厚度大于焊接要求的最小厚度，避免在后续的层压过程中，第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23对焊接层22挤压，使得焊接层22的厚度过小不能满足焊接要求。
进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，第二太阳能电池片23的端部设有外侧面开放的第二凹槽231；
将第二太阳能电池片23叠设在焊接层22上包括：
将第二凹槽231覆盖于焊接层22的顶部。
使得能够进一步地减小了第一太阳能电池片21、焊接层22和第二太阳能电池片23层叠部分的厚度。还可以一定程度上避免了焊接层22融化后流动遮挡第二太阳能电池片23的表面。
进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，第一凹槽211内设有突出于第一凹槽211底面的支撑部212；
第二凹槽231的底面与支撑部212的顶部之间间隔距离。
在后续的层压过程中，第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23受到上表层3和下表层1的挤压会产生一定的位移，通过第二凹槽231的底面与支撑部212的顶部之间间隔距离，使得第二凹槽231的底面不与支撑部212的顶面直接接触，防止第二凹槽231的底面与支撑部212发生挤压，造成损坏。可选的，焊接层22的厚度大于支撑部212的高度，并且焊接层22将支撑部212的顶部覆盖。可选的，支撑部212为设于焊接层22的外侧且平行于第一凹槽211的长轴设置的挡条。通过挡条一方面能够保证焊接层22的最小厚度，另一方面在焊接层22融化后，防止融化的焊接层22从第一凹槽211的外侧流走。挡条沿第一凹槽211的外侧边缘横向设置。挡条的高度小于第一凹槽211的深度，使得第二太阳能电池片23的端部能够插入凹槽中，确定太阳能电池片主体和第二太阳能电池片23的相对位置。
进一步地，请一并参阅图3，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，第二太阳能电池片23的端部与第一凹槽211的内侧壁之间具有间隙。
能够在焊接层22形变时，使焊接层22流动到第二太阳能电池片23的端部与第一凹槽211的内侧壁之间的间隙中，避免第一凹槽211过于封闭使得焊接层22无法形变。同时，更进一步地，调整第二太阳能电池片23的端部与第一凹槽211的内侧壁之间的间隙的宽度，使得该间隙能够容纳焊接层22多余的部分，避免焊接层22流动到第一太阳能电池片21或第二太阳能电池片23的表面。
进一步地，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，在将铺设完成的下表层1、太阳能电池层2和上表层3加热至层压温度进行层压之前，还包括：
对上表层3用于与太阳能电池层2贴合的接触面进行预软化；
将上表层3的接触面向太阳能电池层2进行预挤压。
具体地，上表层3中的上太阳能电池封装胶膜的下表面为用于与太阳能电池层2贴合的接触面，接触面可以为上太阳能电池封装胶膜的下表面与第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23贴合的部分，也可以是上太阳能电池封装胶膜的下表面与第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23中的其中一者贴合的部分。将上表层3的接触面向太阳能电池层2进行预挤压，使得在进行层压之前，经过软化的上表层3的下表面与太阳能电池层2的上表面更加贴合，避免在层压过程中由于上表层3的下表面与太阳能电池层2的上表面的形状不吻合，导致应力集中，使太阳能电池片损坏。对上表层3与太阳能电池层2的接触面进行预软化，可以是对上太阳能电池封装胶膜的下表面进行加热，使太阳能电池封装胶膜的下表面融化。
进一步地，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，在将铺设完成的下表层1、太阳能电池层2和上表层3加热至层压温度进行层压之前，还包括：
对下表层1用于与太阳能电池层2贴合的接触面进行预软化；
将下表层1的接触面向太阳能电池层2进行预挤压。
具体地，下表层1中的下太阳能电池封装胶膜的上表面为用于与太阳能电池层2贴合的接触面，接触面可以为下太阳能电池封装胶膜的上表面与第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23贴合的部分，也可以是下太阳能电池封装胶膜的上表面与第一太阳能电池片21和第二太阳能电池片23中的其中一者贴合的部分。将下表层1的接触面向太阳能电池层2进行预挤压，使得在进行层压之前，经过软化的下表层1的上表面与太阳能电池层2的下表面更加贴合，避免在层压过程中由于下表层1的上表面与太阳能电池层2的下表面的形状不吻合，导致应力集中，使太阳能电池片损坏。对下表层1与太阳能电池层2的接触面进行预软化，可以是对下太阳能电池封装胶膜的上表面进行加热，使太阳能电池封装胶膜的上表面融化。
进一步地，请一并参阅图2，作为本发明提供的叠瓦组件的制作方法的一种具体实施方式，上表层3与太阳能电池层2贴合的接触面设有上预软化胶膜层31，下表层1与太阳能电池层2贴合的接触面设有下预软化胶膜层11；
对上表层3与太阳能电池层2贴合的接触面进行预软化包括：
将上预软化胶膜层31加热融化；
对下表层1与太阳能电池层2贴合的接触面进行预软化包括：
将下预软化胶膜层11加热融化。
具体地，上表层3中的上太阳能电池封装胶膜的下表面设置有上预软化胶膜层31，上预软化胶膜层31也采用太阳能电池封装胶膜，上预软化胶膜层31的熔点小于上太阳能电池封装胶膜的熔点。通过加热使得上预软化胶膜层31融化，在后续将上表层3的接触面向太阳能电池层2进行预挤压中，使得软化后的上预软化胶膜层31变形与太阳能电池层2的上表面贴合。可选的，上预软化胶膜层31的熔点低于焊接层22的熔点，使得焊接层22不会受到融化上预软化胶膜层31的温度的影响，避免焊接层22在上预软化胶膜层31融化过程中和层压过程中反复融化，影响焊接质量。下表层1中的下太阳能电池封装胶膜的上表面设置有下预软化胶膜层11，下预软化胶膜层11也采用太阳能电池封装胶膜，下预软化胶膜层11的熔点小于下太阳能电池封装胶膜的熔点。通过加热使得下预软化胶膜层11融化，在后续将下表层1的接触面向太阳能电池层2进行预挤压中，使得软化后的下预软化胶膜层11变形与太阳能电池层2的下表面贴合，避免在层压过程中应力集中。可选的，下预软化胶膜层11的熔点低于焊接层22的熔点，使得焊接层22不会受到融化下预软化胶膜层11的温度的影响，避免焊接层22在下预软化胶膜层11融化过程中和层压过程中反复融化，影响焊接质量。
进一步地，将铺设完成的下表层1、太阳能电池层2和上表层3加热至层压温度进行层压包括：
将铺设完成的下表层1、太阳能电池层2和上表层3加热到焊接层22的熔点；
将上表层3和下表层1之间抽真空；
将上表层3和下表层1加热到层压温度。
具体地，在层压过程中，层压机的温度可以先升高到焊接层22的熔点，使得焊接层22融化，然后将上表层3和下表层1之间抽真空，使得上表层3和下表层1将太阳能电池层2夹紧，继续进行加热到层压温度，使得上表层3中的上太阳能电池封装胶膜和下表层1中的下太阳能电池封装胶膜融化，将下钢化玻璃层、太阳能电池层2和上钢化玻璃层粘接在一起。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。