一种太阳能电池背膜的制作方法

本发明涉及太阳能电池领域，特别涉及一种高耐候高透过率的太阳能电池背膜。

背景技术

太阳能光伏发电以其清洁、安全、高效、可靠近年来发展迅猛，有数据显示，仅2017年，全球新增光伏发电装机容量超过100gw。作为光伏发电核心的太阳能电池组件主要由玻璃前板、eva胶膜、晶硅电池片、eva胶膜和背板经加热层压制作而成。背板通常是一种高分子复合膜，主要起到保护、支撑太阳能电池组件的作用。当前行业普遍要求太阳能电池组件的使用寿命不低于25年，且大部分光伏电站建立在气候环境恶劣的高原、沙漠地带，这要求背板在具有足够支撑强度、尺寸稳定性和高度绝缘的前提下还必须具备高水汽阻隔、抗紫外老化、耐湿热、耐湿冻、耐风沙等耐候性能。

随着双面发电组件技术和光伏建筑一体化的发展，也对背板提出了更高的要求。这要求背板在保持原有高耐候性、水汽阻隔性、抗紫外老化性和机械性能外，还需要有高可见-红外光波(400-1250nm，对应于光伏组件发电光波波长)透过率。现有技术对高透过率背板进行了大量探索，例如中国专利申请号为cn200920220235.6，公开了一种高透光太阳能电池背膜，采用基于丙烯酸树脂的紫外吸收层涂覆于高透光的基层上制备得到柔性的、满足特殊形状太阳能电池需求的透明太阳能电池背膜；中国专利申请号为cn201420856167.3，公开了一种基于透明耐候性pc(聚碳酸酯)膜层、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜层和增益膜层共挤而成的透明太阳能电池背板，具有成本低廉、能增强太阳能光电转化效率的优点；中国专利申请号为cn201520087689.6，公开了一种透明太阳能电池背膜及其组件，所述方法为在透明基层的双面涂覆透明耐候涂层，制备出了一款高紫外阻隔、低黄变的太阳能电池背板；目前，此专利所述的背膜已成为涂敷型透明背板的主要发展方向。然而，涂覆型透明背板所用的涂层由于透光率要求限制，限制了诸如tio2等着色能力强的无机抗紫外助剂的添加量，而添加透明有机紫外吸收剂的涂层在长时间使用过程中会出现黄变指数阶跃式增长、涂层附着力差等缺点，且成本相对较高，这严重限制了透明涂层在背板中的应用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种太阳能电池背膜。

本发明提供的一种太阳能电池背膜，采用的主要技术方案为：

一种太阳能电池背膜，包括高分子聚酯基层，所述高分子聚酯基层接触空气的一面和接触eva胶膜的一面均设置有高耐候高透过率层；

所述高耐候高透过率层中包含有抗紫外助剂，所述抗紫外助剂为无机纳米填料或无机纳米填料与有机紫外吸收剂的混合物。

本发明提供的太阳能电池背膜，还包括如下附属技术方案：

其中，所述无机纳米填料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈中的一种或几种；

其中，所述有机紫外吸收剂为水杨酸酯系列紫外吸收剂、二苯甲酮系列紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、对氨基苯甲酸系列紫外吸收剂、肉桂酸苯酯系列紫外吸收剂、苯甲脒系列紫外吸收剂和苯并噁嗪酮中的一种或几种。

其中，所述高耐候高透过率层为包括主体材料、固化剂和抗紫外助剂的涂层；

所述主体材料为改性聚四氟乙烯树脂、改性四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性聚三氟氯乙烯树脂、改性耐候聚酯、改性聚丙烯酸树脂中的一种或几种。

其中，所述高耐候高透过率层厚度为0.1-30μm。

其中，所述高耐候高透过率层为包括主体材料、填料、添加剂和抗紫外助剂的薄膜；

所述主体材料为基于聚氟乙烯、聚偏氟氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃(优选为环状聚烯烃)、聚脲、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯衍生物中的一种或几种。

其中，所述高耐候高透过率层通过胶黏剂与所述中间基层连接；

所述胶黏剂包括多异氰酸酯，还包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇；

其中，所述高耐候高透过率层厚度为5-50μm。

其中，所述高分子聚酯基层包括主体材料、填料和添加剂；

所述主体材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯中的一种或几种。

其中，高分子聚酯基层厚度为50-500μm；

其中，所述高耐候高透过率层中包含有质量份为0.1％-0.9％的无机助剂；所述无机助剂包括硼酸，所述高耐候高透过率层中硼酸的质量份为0.2％-0.6％。

本发明的高耐候高透过率太阳能电池背膜，突破性地使用具有良好分散性和稳定性的透明无机纳米填料作为涂层的抗紫外助剂，且对原有透明涂层配方进行了改善，分别针对背膜接触空气的一面和接触eva胶膜的一面开发出了一系列的涂层配方和耐候薄膜，制备得到了一种低黄变、高耐候、成本相对低廉的双面涂覆型高透过率背板；除此之外还开发出了高透光率胶黏剂和高分子聚酯薄膜，并在此基础上进一步开发出了基于涂覆技术和胶粘复合技术的高耐候、高透过率的太阳能电池背膜。本发明高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5。本发明的的实施具有制备工艺简单，成本相对低廉的优点。

附图说明

图1是本发明太阳能电池背膜第一种设置方式示意图；

图2是本发明太阳能电池背膜第二种设置方式示意图；

图3是本发明太阳能电池背膜第三种设置方式示意图。

图4是本发明太阳能电池背膜第四种设置方式示意图。

图中，1.高耐候高透过率层；2.高分子聚酯基层；3.胶黏剂。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。如无特殊情况，附图1-4中所示的上面为接触空气的一面，下面为接触eva胶膜的一面。

如图1-4所示，按照本发明提供的一种太阳能电池背膜，包括高分子聚酯基层2，所述高分子聚酯基层2接触空气的一面和接触eva胶膜的一面均设置有高耐候高透过率层1；

所述高耐候高透过率层1中包含有抗紫外助剂，所述抗紫外助剂为无机纳米填料或无机纳米填料与有机紫外吸收剂的混合物。其中，无机纳米填料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈中的一种或几种；有机紫外吸收剂为水杨酸酯系列紫外吸收剂、二苯甲酮系列紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、对氨基苯甲酸系列紫外吸收剂、肉桂酸苯酯系列紫外吸收剂、苯甲脒系列紫外吸收剂和苯并噁嗪酮中的一种或几种。突破性地使用具有良好分散性和稳定性的透明无机纳米填料作为涂层的抗紫外助剂，在不影响透光率的基础上增大了抗紫外助剂的添加量，避免了涂层在长时间使用过程中会出现黄变指数阶跃式增长、涂层附着力差等缺点，并且成本低廉。

其中的纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈为纳米级材料(1-1000nm)，其形状可以是颗粒状、片状或棒状等，其表面可以是修饰过的或未修饰过的。修饰方法可以是化学修饰或物理修饰。其中化学修饰可以是通过偶联剂，比如硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂进行的表面偶联反应，也可以是通过可聚合单体在纳米颗粒表面进行的表面聚合反应，还可以是反应性中分子和大分子物质在纳米颗粒表面的固定化反应。化学修饰的结果是修饰分子通过化学键的形式共价结合在纳米颗粒的表面。物理修饰则是用来修饰的化合物通过氢键、范德华力或色散力在纳米颗粒表面的物理缠结(缠绕)。

其中，所述高分子聚酯基层2包括主体材料、填料和添加剂；

其中，主体材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯中的一种或几种；

填料为聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、交联甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、高岭土、滑石粉、云母、铝硅酸盐、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌中的一种或几种；

添加剂为抗结剂、爽滑剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、加工助剂中的一种或几种。

其中，高分子聚酯基层2厚度为50-500μm；

优选的方案在150-300μm，具体数值可选为150μm、180μm、250μm、265μm、275μm、300μm、350μm。在优选厚度下，基层既能保持良好的机械性能，又能起到良好的水汽阻隔效果。

其中，所述高耐候高透过率层1中包含有质量份为0.1％-0.9％的无机助剂；所述无机助剂包括硼酸，所述高耐候高透过率层1中硼酸的质量份为0.2％-0.6％。

硼酸的加入能显著提高背板的耐老化性能，能显著降低背板内涂层的光泽，与现有技术相比使用相同含量消光粉的条件下背板具有更低的光泽，硼酸的交联和氢键作用使涂层的耐候性及耐老化性能得到了很大提高；不改变现有涂覆工艺、成品率高，成本低廉。

实施例1

其中，所述高耐候高透过率层1为包括主体材料、固化剂和抗紫外助剂的涂层；

所述主体材料为改性聚四氟乙烯树脂、改性四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性聚三氟氯乙烯树脂、改性耐候聚酯、改性聚丙烯酸树脂中的一种或几种。

经添加固化剂和抗紫外助剂及其他助剂混合反应后制备的涂料直接涂覆在等离子体发生器处理过的高透过率高分子聚酯基层2上以热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成的稳定涂层。

其中，固化剂为氰酸酯类固化剂和氨基树脂类固化剂，包括甲苯二异氰酸酯、二甲苯甲烷二异氰酸酯、异弗尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二丙烯三胺、二甲氨基丙胺、二乙氨基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二乙基三胺、己二胺、二乙胺、聚醚二胺中的一种或几种的单体和或一种或几种的二聚体或三聚体中的一种或几种。

抗紫外助剂为无机纳米填料或无机纳米填料与有机紫外吸收剂的混合物。无机纳米填料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈中的一种或几种；有机紫外吸收剂为水杨酸酯系列紫外吸收剂、二苯甲酮系列紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、对氨基苯甲酸系列紫外吸收剂、肉桂酸苯酯系列紫外吸收剂、苯甲脒系列紫外吸收剂和苯并噁嗪酮中的一种或几种。

其中，所述高耐候高透过率层的厚度为0.1-30μm，

当高耐候高透过率层1为接触空气的一面时，接触空气一面的高耐候高透过率层1厚度为0.1-30μm，优选方案在10-30μm，具体数值可选为10μm、12μm、15μm、20μm、23μm、25μm；

当高耐候高透过率层1为接触eva胶膜的一面时，接触空气一面的高耐候高透过率层1厚度为0.1-30μm，优选方案在5-15μm，具体数值可选5μm、8μm、10μm、12μm、15μm。

本实施例对原有透明涂层配方进行了改善，针对背膜触空气的一面和接触eva胶膜的一面开发出了一系列的涂层配方和耐候薄膜，制备得到了一种低黄变、高耐候、成本相对低廉的双面涂覆型高透过率背板；除此之外还开发出了高透光率胶黏剂3和高分子聚酯薄膜，并在此基础上进一步开发出了基于涂覆技术和胶粘复合技术的高耐候、高透过率的太阳能电池背膜。

达到了高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5的效果。

实施例2

其中，所述高耐候高透过率层1为包括主体材料、填料、添加剂和抗紫外助剂的薄膜；

所述主体材料为基于聚氟乙烯、聚偏氟氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚脲、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯衍生物中的一种或几种；其中，聚烯烃优选为环状聚烯烃；

填料为聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、交联甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、高岭土、滑石粉、云母、铝硅酸盐、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌中的一种或几种；

添加剂为抗结剂、爽滑剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、加工助剂中的一种或几种；

抗紫外助剂为无机纳米填料或无机纳米填料与有机紫外吸收剂的混合物。无机纳米填料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈中的一种或几种；有机紫外吸收剂为水杨酸酯系列紫外吸收剂、二苯甲酮系列紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、对氨基苯甲酸系列紫外吸收剂、肉桂酸苯酯系列紫外吸收剂、苯甲脒系列紫外吸收剂和苯并噁嗪酮中的一种或几种。

其中，高耐候高透过率层1的厚度为5-50μm；

当高耐候高透过率层1为接触空气的一面时，高分子聚酯基层2厚度为5-50μm，优选方案在18-38μm，具体数值可选18μm、22μm、25μm、28μm、30μm、38μm；

当高耐候高透过率层1为接触eva胶膜的一面时，高分子聚酯基层2厚度为5-50μm，优选方案在15-38μm，具体数值可选15μm、18μm、22μm、25μm、28μm、30μm、38μm。

其中，所述高耐候高透过率层1通过胶黏剂3与中间基层连接；

所述胶黏剂3包括多异氰酸酯，还包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇；

胶黏剂3厚度为1-20μm，优选方案为5-12μm，具体数值可选5μm、8μm、10μm、12μm。

胶黏剂3直接涂覆在等离子体发生器处理过的高分子聚酯基层2上，通过加热固化挥发掉剩余的溶剂，制备得到的半干型涂层。

胶黏剂3可以是双组分的，也可以是单组分的，其中单组分中的多异氰酸酯以封端的形式存在，并在加热的情况下解封进行热固化交联反应。

本具体实施方式对原有透明涂层配方进行了改善，针对背膜触空气的一面和接触eva胶膜的一面开发出了一系列的涂层配方和耐候薄膜，制备得到了一种低黄变、高耐候、成本相对低廉的双面涂覆型高透过率背板；除此之外还开发出了高透光率胶黏剂3和高分子聚酯薄膜，并在此基础上进一步开发出了基于涂覆技术和胶粘复合技术的高耐候、高透过率的太阳能电池背膜。

达到了高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5的效果。

具体实施方式1

在实施例1和实施例2的基础上，参见图1，包括高分子聚酯基层2、接触空气一面的高耐候高透过率层1和接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1。

高分子聚酯基层2为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯中的一种或几种的混合物，并辅以适当的填料和添加剂，通过双向拉伸制备而成。高分子聚酯基层2厚度为50-500μm，优选的方案在150-300μm，具体数值可选为150μm、180μm、250μm、265μm、275μm、300μm、350μm。在优选厚度下，基层既能保持良好的机械性能，又能起到良好的水汽阻隔效果。

接触空气一面的高耐候高透过率层1是基于改性聚四氟乙烯树脂、改性四氟乙烯-六氟丙烷共聚物树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性聚三氟氯乙烯树脂、改性耐候聚酯、改性聚丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物，经添加固化剂和抗紫外助剂及其他助剂混合反应后制备的涂料直接涂覆在等离子体发生器处理过的高分子聚酯基层2上，以热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成的稳定涂层。接触空气一面的高耐候高透过率层1厚度为0.1-30μm，优选方案在10-30μm，具体数值可选为10μm、12μm、15μm、20μm、23μm、25μm。

接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1是基于改性聚四氟乙烯树脂、改性四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性聚三氟氯乙烯树脂、改性耐候聚酯、改性聚丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物，添加固化剂和抗紫外助剂及其他助剂混合反应后制备的涂料直接涂覆在等离子体发生器处理过的高分子聚酯基层2上，以热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成的稳定涂层。接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1的厚度为0.1-30μm，优选方案在5-15μm，具体数值可选5μm、8μm、10μm、12μm、15μm。接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1在交联固化后用等离子发生器进行表面处理，以达到一定的与eva粘接强度需求。

抗紫外助剂为无机纳米填料或无机纳米填料与有机紫外吸收剂的混合物。无机纳米填料为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化铈中的一种或几种；有机紫外吸收剂为水杨酸酯系列紫外吸收剂、二苯甲酮系列紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、对氨基苯甲酸系列紫外吸收剂、肉桂酸苯酯系列紫外吸收剂、苯甲脒系列紫外吸收剂和苯并噁嗪酮中的一种或几种。

高耐候高透过率太阳能电池背膜通过先在高分子聚酯基层2的一侧涂覆接触空气一面的高耐候高透过率层1，用热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成稳定涂层后，再在高分子聚酯基层2的另一侧涂覆接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1，通过热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成稳定涂层制备得到。高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5。

具体实施方式2

在实施例1、实施例2和具体实施方式1的基础上，参见图2，太阳能电池背膜，包括高分子聚酯基层2、接触空气一面的高耐候高透过率层1、胶黏剂3和接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1。

高分子聚酯基层2与具体实施方式1中高分子聚酯基层2具体实施方式一致。

接触空气一面的高耐候高透过率层1是基于聚氟乙烯、聚偏氟氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃(环状聚烯烃)、聚脲、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯衍生物的一种或几种的混合物并辅以适当的填料和添加剂而制备的高耐候高透过率薄膜。接触空气一面的高耐候高透过率层1的厚度为5-50μm，优选方案在18-38μm，具体数值可选18μm、22μm、25μm、28μm、30μm、38μm。在优选厚度下，薄膜具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、水汽阻隔性能和耐老化性能。接触空气一面的高耐候高透过率层1在380-1280nm可见光与近红外光区透过率≥90％，在280-380nm紫外光区透过率＜5％，在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后薄膜不开裂，黄变指数△b＜5。

胶黏剂3为基于聚酯多元醇和多异氰酸酯混合制备的胶黏剂，直接涂覆在等离子体发生器处理过的高分子聚酯基层2上，通过加热固化挥发掉剩余的溶剂，制备得到的半干型涂层。胶黏剂3厚度为1-20μm，优选方案为5-12μm，具体数值可选5μm、8μm、10μm、12μm。

接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1与具体实施方式1接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1的具体实施方式一致。

高耐候高透过率太阳能电池背膜通过先在高分子聚酯基层2的一侧涂覆接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1，用热固化、紫外固化和微波固化中的一种或几种方式交联固化形成稳定涂层后，再在高分子聚酯基层2的另一侧涂覆胶黏剂3，接着在胶黏剂3上复合接触空气一面的高耐候高透过率层1，最后待胶水自然熟化或加热熟化后制备得到。高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5。

其中填料里包含有抗紫外助剂。

具体实施方式3

在实施例1、实施例2和具体实施方式1、2的基础上，参见图3，太阳能电池背膜，包括高分子聚酯基层2、接触空气一面的高耐候高透过率层1、胶黏剂3和接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1。

高分子聚酯基层2与具体实施方式1中高分子聚酯基层2具体实施方式一致。

接触空气一面的高耐候高透过率层1与具体实施方式2中接触空气一面的高耐候高透过率层1具体实施方式一致。

胶黏剂3与具体实施方式2中胶黏剂3具体实施方式一致。

接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1是基于聚氟乙烯、聚偏氟氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚脲、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯衍生物的一种或几种的混合物并辅以适当的填料和添加剂而制备的高耐候高透过率薄膜。接触空气一面的高耐候高透过率层1的厚度为5-50μm，优选方案在15-38μm，具体数值可选15μm、18μm、22μm、25μm、28μm、30μm、38μm。接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1在380-1280nm可见光与近红外光区透过率≥90％，在280-380nm紫外光区透过率＜5％，在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m2后薄膜不开裂，黄变指数△b＜5

高耐候高透过率太阳能电池背膜通过先在高分子聚酯基层2的一侧涂覆胶黏剂3，然后在胶黏剂3上复合接触空气一面的高耐候高透过率层1，接着在高分子聚酯基层2的另一侧涂覆胶黏剂3，然后在胶黏剂3上复合接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1，最后待胶水自然熟化或加热熟化后制备得到。高耐候高透过率太阳能电池背膜对380-1280nm的可见光和近红外光区平均透光率＞88％；与eva初始粘接强度≥60n/10mm；在85℃，85％相对湿度环境下紫外光照射120kw.h/m²后涂层或薄膜不开裂，黄变指数△b＜5。

具体实施方式4

在实施例1、实施例2和具体实施方式1、2、3的基础上，参见图4，本发明提供一种高耐候高透过率太阳能电池背膜，其特征在于：包括高分子聚酯基层2、接触空气一面的高耐候高透过率层1、胶黏剂3和接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1。

高分子聚酯基层2与具体实施方式1中高分子聚酯基层2具体实施方式一致。

空气面高耐候高透过涂层与具体实施方式1中接触空气一面的高耐候高透过率层1具体实施方式一致。

胶黏剂3与具体实施方式2中胶黏剂3具体实施方式一致。

接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1与具体实施方式3中的接触eva胶膜一面的高耐候高透过率层1一致。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。