含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的制作方法

本发明涉及漆包线的生产领域，尤其涉及含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线。

背景技术

漆包线在做成成品出厂之前一般需要对其表面进行防腐处理，一般的工艺是在漆包线的表面涂刷防腐漆，接着缠绕无碱玻璃纤维纱，然后再二次涂刷防腐漆和缠绕无碱玻璃纤维纱，再三次涂刷防腐漆，最后送入烘箱中进行加热烘烤。在整个生产过程中，由于缠纱机上的缠纱柱为螺纹结构，容易加剧无碱玻璃纤维纱的磨损，影响缠纱的质量，并且由于需要在烘箱中进行反复烘烤，多根漆包线在同一个滚轮上容易粘结在一起，需要人工进行分开处理，降低了整个生产效率。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对缠纱机上的缠纱柱为螺纹结构，容易加剧无碱玻璃纤维纱的磨损，影响缠纱的质量，并且由于需要在烘箱中进行反复烘烤，多根漆包线在同一个滚轮上容易粘结在一起，需要人工进行分开处理，会降低整个生产效率的问题，提出了含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线，该含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线包括：

铜杆线架，包括底座和绕线筒，绕线筒为中空结构，底座的横轴穿过绕线筒，绕线筒的两端的横轴上设置有可拆卸的固定件，用于将绕线筒限制在横轴上，漆包线缠绕在绕线筒上；

上漆机，包括机架和设置于机架上的上漆盒，上漆盒的两端均开设有容纳漆包线通过的通孔，上漆盒的顶部设置有加漆口以及与加漆口连接的顶盖，绕线筒上的漆包线通过通孔穿入上漆机中进行上漆，上漆完毕后从上漆机的另一端的通孔中穿出；

缠纱机，用于给漆包线缠绕玻璃丝；

烘箱，其两侧以及顶部均分别设置有两个滚轮，滚轮的外表面上设置有多个平行设置的凹槽，经过三次上漆后的漆包线进入烘箱，依次绕过烘箱两侧的四个滚轮进行四次烘烤，然后从顶部绕过两个滚轮后输出；

收线装置，为滚轮形，其中心轴与收线电机连接，经过四次烘烤后的漆包线通过收线装置收线。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线采用具有光滑结构的缠纱柱的缠纱机对漆包线进行缠纱，可降低无碱玻璃纤维纱在缠纱机上的磨损，在四次烘烤的烘箱上设置带凹槽的滚轮，可有效防止多根漆包线在烘烤以及转移的过程中粘结，提高了烘烤过程的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的铜杆线架的结构示意图；

图2是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的上漆机的结构示意图；

图3是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的缠纱机的结构示意图；

图4是图3中旋转头的放大结构示意图；

图5是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的烘箱的结构示意图；

图6是图5中滚轮表面的放大结构的第一实施例的结构示意图；

图7是图5中滚轮表面的放大结构的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线，该含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线包括：铜杆线架10、上漆机20、缠纱机30、烘箱40、收线装置(未图示)以及工作台50。

请参见图1，图1是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的铜杆线架的结构示意图。铜杆线架10包括底座11和绕线筒12，绕线筒12为中空结构，底座11的横轴111穿过绕线筒12，绕线筒12的两端的横轴111上设置有可拆卸的固定件13，用于将绕线筒12限制在横轴111上，漆包线缠绕在绕线筒12上。

请参见图2，图2是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的上漆机的结构示意图。上漆机20包括机架21和设置于机架21上的上漆盒22，上漆盒22的两端均开设有容纳漆包线通过的通孔221，上漆盒22的顶部设置有加漆口222以及与加漆口222连接的顶盖223，绕线筒12上的漆包线通过通孔221穿入上漆机20中进行上漆，上漆完毕后从上漆机20的另一端的通孔221中穿出。

请参见图3及图4，图3是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的缠纱机的结构示意图；图4是图3中旋转头的放大结构示意图。缠纱机30包括机座31、空心转轴32以及旋转头33，空心转轴32穿过机座31，空心转轴32的两端均至少部分设置于机座31外，空心转轴32的一端通过皮带37与电机36连接，其另一端上设置有旋转头33，电机36设置于工作台50下，工作台50上开设有开口，用以容纳连接空心转轴32和电机36的皮带37穿过。旋转头33上等距设置有三个长短不一的缠纱柱331，最短的缠纱柱331远离旋转头33的一端上安装有纱钩34，纱钩34与最短的缠纱柱331的总长度长于最长的缠纱柱331，三个缠纱柱331的外表面均为光滑结构，且远离旋转头33的一端上均设置有档件332，三个缠纱柱331之间的空心转轴32的端部上设置有轴头35，轴头35上设置有两根表面为光滑结构的绕纱柱351，两根绕纱柱351之间的直线距离为5cm，轴头35和旋转头33之间的空心转轴32上放置无碱玻璃纤维纱筒(未标示)，旋转头33上设置有压板38，压板39远离旋转头33的一侧压住无碱玻璃纤维纱筒。无碱玻璃纤维纱筒上缠绕的无碱玻璃纤维纱依次缠绕过三个缠纱柱331以及纱钩34后再从两个绕纱柱351之间绕过，最后缠绕在从上漆机20中出来后穿过空心转轴32的漆包线上，漆包线缠纱完毕后再一次依次穿入到第二台上漆机、第二台缠纱机以及第三台上漆机中进行二次上漆、二次缠纱以及三次上漆。

请参见图5、图6以及图7，图5是本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线的烘箱的结构示意图；图6是图5中滚轮表面的放大结构的第一实施例的结构示意图；图7是图5中滚轮表面的放大结构的第二实施例的结构示意图。烘箱40的两侧以及顶部均分别设置有两个滚轮41，滚轮41的外表面上设置有多个平行设置的凹槽42，经过三次上漆后的漆包线进入烘箱40，依次绕过烘箱40两侧的四个滚轮41进行四次烘烤，然后从顶部绕过两个滚轮41后输出。一台铜杆线架10、三台上漆机20以及两台缠纱机30够成一个上漆缠纱系统，工作台50上设置有多组上漆缠纱系统，多个上漆缠纱系统与一个烘箱40对应设置，从多个上漆缠纱系统输出的多根漆包线进入烘箱40后分别绕在滚轮41上的多个凹槽42中。在本实施例中，凹槽42的纵切面为梯形，在其它实施例中凹槽42的纵切面为也可为长方形。凹槽42的表面设置有防磨缓冲层(未图示)。

该漆包线的生产过程为：铜杆线架10上的漆包线被引入到上漆机20中进行一次上漆，然后在缠纱机30中进行一次缠纱，然后再依次进行二次上漆、二次缠纱以及三次上漆，最后送入烘箱40中进行四次烘烤，然后通过收线装置将烘烤完毕后的漆包线收回即可。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的含有新型烘箱的双玻璃丝包漆包线生产线采用具有光滑结构的缠纱柱的缠纱机对漆包线进行缠纱，可降低无碱玻璃纤维纱在缠纱机上的磨损，在四次烘烤的烘箱上设置带凹槽的滚轮，可有效防止多根漆包线在烘烤以及转移的过程中粘结，提高了烘烤过程的生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。