本发明涉及一种刀闸运行状态智能识别装置，属于刀闸技术领域。
背景技术：
随着科技的发展和进步，世界用电量正在节节攀升，这便对电力设备的运行可靠度提出了新要求；在现实工作中，刀闸作为电力设备中最易坏也重要的一部分，对其运行状态监测就显得尤为重要；对于刀闸检修时有一个重要的衡量标准就是刀闸在合闸到位后是否满足要求，接触面是否完全吻合；而目前实际工作中的这项任务是人为用肉眼去观测，看其两个刀闸臂是否在一条线上；但有些刀闸位置特殊，角度不利于人员观测时，这项工作便很难得到开展；每年因为刀闸合闸不到位而引起的刀闸发热甚至烧毁的情况不胜枚举；第二方面，为了提前发现事故隐患，运维人员往往是人工拿着红外温度测试仪在变电站中开始巡视红外测温，变电站内的每一个刀闸都必须亲自巡视到，以防止刀闸因各种原因而产生发热的现象，无形浪费了很多人力。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀闸运行状态智能识别装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种刀闸运行状态智能识别装置，包括底座和端子箱，所述底座上设置有左瓷瓶支柱与右瓷瓶支柱，所述左瓷瓶支柱通过螺栓安装固定于底座顶部左侧，左瓷瓶支柱顶部螺栓连接有左支座，所述左支座顶部转轴连接有刀闸左横臂，所述刀闸左横臂上设置有凹槽与左随动架，所述凹槽开设于刀闸左横臂右端，所述左随动架通过螺丝安装固定于刀闸左横臂前端，左随动架右端通过螺丝安装固定有咬合力传感器，所述右瓷瓶支柱通过螺栓安装固定于底座顶部右侧，右瓷瓶支柱顶部螺栓连接有右支座，所述右支座顶部转轴连接有刀闸右横臂，所述刀闸右横臂上设置有凸槽与右随动架，所述凸槽开设于刀闸右横臂左端，所述右随动架通过螺丝安装固定于刀闸右横臂前端，右随动架左端内侧通过螺丝安装固定有温度传感器，所述端子箱通过穿线管螺栓连接于底座下方，端子箱内部通过螺丝安装固定有信号接收器。
优选的，所述信号接收器分别与咬合力传感器、温度传感器电连接。
优选的，所述凹槽与凸槽的尺寸位置相对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明凹槽与凸槽的尺寸位置相对称，可使刀闸左横臂与刀闸右横臂轻松进行刀闸的分合操作；左随动架右端通过螺丝安装固定有咬合力传感器，可使咬合力传感器在刀闸合闸时轻松夹放在左随动架与右随动架之间，实时监测刀闸是否合闸成功；右随动架左端内侧通过螺丝安装固定有温度传感器，可实时监测刀闸的温度变化；信号接收器分别与咬合力传感器、温度传感器电连接，可轻松接收咬合力传感器与温度传感器反馈的信号，并经处理后发往后台电脑。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左瓷瓶支柱结构示意图；
图3为本发明右瓷瓶支柱结构示意图；
图中：1-底座；2-端子箱；3-左瓷瓶支柱；4-右瓷瓶支柱；5-左支座；6-刀闸左横臂；7-凹槽；8-左随动架；9-咬合力传感器；10-右支座；11-刀闸右横臂；12-凸槽；13-右随动架；14-温度传感器；15-信号接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示，一种刀闸运行状态智能识别装置，包括底座1和端子箱2，底座1上设置有左瓷瓶支柱3与右瓷瓶支柱4，左瓷瓶支柱3通过螺栓安装固定于底座1顶部左侧，左瓷瓶支柱3顶部螺栓连接有左支座5，左支座5顶部转轴连接有刀闸左横臂6，刀闸左横臂6上设置有凹槽7与左随动架8，凹槽7开设于刀闸左横臂6右端，左随动架8通过螺丝安装固定于刀闸左横臂6前端，左随动架8右端通过螺丝安装固定有咬合力传感器9，右瓷瓶支柱4通过螺栓安装固定于底座1顶部右侧，右瓷瓶支柱4顶部螺栓连接有右支座10，右支座10顶部转轴连接有刀闸右横臂11，刀闸右横臂11上设置有凸槽12与右随动架13，凸槽12开设于刀闸右横臂11左端，右随动架13通过螺丝安装固定于刀闸右横臂11前端，右随动架13左端内侧通过螺丝安装固定有温度传感器14，端子箱2通过穿线管螺栓连接于底座1下方，端子箱2内部通过螺丝安装固定有信号接收器15。
具体使用方式：合闸使用时，翻转刀闸左横臂6与刀闸右横臂11，带动凹槽7与凸槽12相互咬合连接在一起；同时刀闸左横臂6与刀闸右横臂11翻转带动左随动架8与右随动架13相对进行翻转，左随动架8与右随动架13相对翻转对咬合力传感器9进行夹压操作，此时咬合力传感器9可轻松监测刀闸的合闸情况，并将信息反馈给信号接收器15；温度传感器14在刀闸工作时轻松监测刀闸的温度变化，并将信息反馈给信号接收器15；信号接收器15将接收到的反馈信息经处理后发往后台电脑。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。