本发明涉及电容制造技术领域，特别涉及一种切断装置及电芯卷绕机。
背景技术：
在生产固态铝电解电容器的过程中，首先，需要将氧化铝制成的极箔与电解纸依次按照次序由内至外进行卷绕形成芯包，由于极箔与电解纸的坯料都是通过制成盘带的形式来进行堆放或运输的，因此，需要对坯料进行切断，以获得单个芯包所规定长度的极箔和电解纸。
目前，电芯卷绕机在卷绕前或卷绕后，需要通过人手对极箔进行切断，在切断极箔时，往往会引入手工误差，导致极箔在规定长度方向的尺寸散布较大，难以控制电容器的制作精度，电芯卷绕机的精度较差。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种切断装置及电芯卷绕机，旨在提高电芯卷绕机的精度。
为实现上述目的，本发明提出的切断装置，包括驱动器、转轴、夹紧机构及裁切机构，所述驱动器驱动所述转轴转动，所述夹紧机构包括牵引器、第一从动组件与第一凸轮，所述第一凸轮安装在所述转轴上，所述第一凸轮具有第一导引面，所述第一从动组件的输入端抵靠在所述第一导引面上，用以驱动所述第一从动组件往复运动，所述第一从动组件的输出端与所述牵引器连接，以使所述牵引器交替于输送状态和停歇状态，当所述牵引器处于输送状态时，所述牵引器在进料方向上输送规定长度的极箔；当所述牵引器处于停歇状态，所述牵引器沿所述进料方向的两相间隔位置夹紧所述极箔，所述裁切机构还包括第二凸轮、第二从动组件及切刀，所述第二凸轮安装在所述转轴上，所述第二凸轮具有第二导引面，所述第二导引面具有对应所述牵引器的停歇状态的位移段；所述第二从动组件的输入端抵靠在所述第二导引面上；当所述牵引器处于停歇状态时，所述第二导引面的位移段用于驱动所述第二从动组件往复运动；所述切刀与所述第二从动组件的输出端连接，以使所述切刀在所述第二从动组件的带动下，交替有伸出状态和收回状态，当所述第二从动组件的输入端位于所述第二导引面的移段时，所述切刀在伸出状态与收回状态之间切换，以使所述切刀在所述两相间隔位置之间切断所述极箔。
优选地，所述第一导引面具有平面段，当所述第一从动组件的输入端位于所述平面段时，所述牵引器处于停歇状态。
优选地，所述第二导引面的位移段以所述转轴为旋转中心而形成的平面角，小于所述第一导引面的平面段以所述转轴为旋转中心而形成的平面角。
优选地，所述第二导引面的位移段包括连续设置的第一段和第二段，所述第一段用以供所述切刀由收回状态向伸出状态切换，所述第二段用以供所述切刀由伸出状态向收回状态切换。
优选地，所述第二凸轮呈柱状设置，所述第二导引面位于所述第二凸轮的端面上。
优选地，所述第一凸轮呈柱状设置，所述第一导引面位于所述第一凸轮的端面上。
优选地，所述第一凸轮与所述第二凸轮呈柱状一体设置，所述第一导引面与所述第二导引面背对设置于两侧的端面。
优选地，所述第二从动组件包括第一连杆、第二连杆及刀头安装架，所述第一连杆的一端设有滚动轮，所述滚动轮抵靠在所述第二凸轮的第二导引面上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆枢接，所述刀头支架安装在所述第二连杆上。
优选地，所述切断装置还包括行程感应器，所述行程感应器用于限制所述第二连杆的位移量。
本发明还提出一种电芯卷绕机，所述电芯卷绕机包括机架与前述的切断装置，所述切断装置安装在所述机架上。
本发明技术方案的切断装置安装在电芯卷绕机上，切断装置的驱动器驱动转轴转动，使转轴具有周期运动的输出。第一凸轮作为该第一间歇运动机构的主动件为第一从动组件提供间歇动力输出，该间歇动力输出与转轴转动周期一致。第二凸轮作为第二间歇运动机构的主动件为第二从动组件提供间歇动力输出，该间歇动力输出也与转轴转动周期一致。从而使夹紧机构与裁切机构的运动周期一致，提高了每一周期内的极箔加工一致性。而且，切刀在每次切断极箔的时候，极箔在牵引器的作用下静止被夹紧，避免了切断过程中的由于额外冲击力而引起的受力不均，使切刀在每次切断极箔时具有更精确的切口。此外，由于裁切机构的运动轨迹是由第二凸轮在第二导引面的导引下进行，在第二凸轮提供机械限位的行程具有稳定性，第二从动组件带动切刀运动的行程散布较小，更容易控制极箔的切断位置，提高了电芯卷绕机的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明切断装置的结构示意图；
图2为图1中局部A的放大示图；
图3为图1中第二凸轮的结构示意图；
图4为图1中第二凸轮的侧视图；
图5为本发明电芯卷绕机的结构示意图；
图6为图5中局部B的放大示图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种切断装置，主要安装在电芯卷绕机上，用于对裁切规定长度的极箔，现以电芯卷绕机为例进行说明，在本发明实施例中，参照图1和图2所示，切断装置90的驱动器(图未示出)驱动转轴30转动，使转轴30周期转动。夹紧机构20的第一凸轮21安装在转轴30上，第一凸轮21具有第一导引面211，第一从动组件22的输入端抵靠在第一导引面211上，形成第一间歇运动机构。第一凸轮21作为该第一间歇运动机构的主动件为第一从动组件22提供间歇动力输出，该间歇动力输出与转轴30的转动周期一致。裁切机构10的第二凸轮11安装在转轴30上，第二凸轮11具有第二导引面111，第二从动组件12的输入端抵靠在第二导引面111上，形成第二间歇机构。第二凸轮11作为第二间歇运动机构的主动件为第二从动组件12提供间歇动力输出，该间歇动力输出也与转轴30的转动周期一致。从而使夹紧机构20与裁切机构10的运动周期一致，提高了每一周期内的极箔加工一致性。而且，切刀13在每次切断极箔的时候，极箔在牵引器23的作用下被夹紧而处于静止，避免了切断极箔的过程中，避免额外冲击力而引起受力不均，使切刀13在每次切断极箔时具有更精确的切口。此外，由于裁切机构10的运动轨迹是由第二凸轮11在第二导引面111的导引下形成，在第二凸轮11提供机械限位的行程具有稳定性，第二从动组件12带动切刀13运动的行程散布较小，更容易控制极箔的切断位置，提高了电芯卷绕机的精度。
参照图1和图2所示，具体地，驱动器可以是电机等，第一从动组件22的输入端抵靠在第一导引面211上，第一从动组件22可以是传动杆，也可以是由多个传动杆组成的连杆机构，其中，第一从动组件22的输入端可以是传动杆的一端，也可以是连杆机构的其中一个传动杆。第一从动组件22的输入端抵靠在第一导引面211的设置方式也可以有多种，如通过其输入端直接抵靠在第一导引面211上滑动设置，或者，可以在第一从动组件22的输入端一侧设置第一滚动轮(图未示出)，使第一从动组件22的输入端通过第一滚动轮在第一导引面211上滚动，以减少摩擦。此外，还可以在第一从动组件22的输入端处设置第一弹性件(图未标示)，以使第一从动组件22的输入端保持与第一导引面211紧密接触，在此不作详述。同理，第二从动组件12的输入端抵靠在第二导引面111上，第二从动件12可以是传动杆，也可以是由多个传动杆组成的连杆机构，其中，第二从动组件12的输入端可以是传动杆的一端，也可以是连杆机构的其中一个传动杆。第二从动组件12的输入端抵靠在第二导引面111的设置方式也可以有多种，如通过其输入端直接抵靠在第二导引面111上滑动设置，或者，可以在第二从动组件12的输入端一侧设置滚动轮124，使第二从动组件12的输入端通过滚动轮124在第二导引面111上滚动，以减少摩擦。此外，还可以在第二从动组件12的输入端处设置弹性件(图未示出)，以使第二从动组件12的输入端保持与第二导引面111紧密接触，在此不作详述。
参照图1、图2、图3及图4所示，第一凸轮21通过第一导引面211驱动第一从动组件22往复运动，第一从动组件22的输出端与牵引器23连接，此处所述的连接可以是固定连接或活动连接等，以带动牵引器23在转轴30的一个转动周期内交替形成输送状态和停歇状态。当牵引器23处于输送状态时，牵引器23在进料方向上输送规定长度的极箔；当牵引器23处于停歇状态时，牵引器23沿进料方向的两相间隔位置夹紧极箔，使极箔处于静止状态。需要特别阐明的是，牵引器23处于停歇状态时，在第一凸轮21对应的第一导引面211处可以是平面，也可以是曲面，当该位置为曲面时，其曲率的变化不影响牵引器23夹紧极箔而使极箔处于静止状态，牵引器23的夹紧力可以是变化的，在此不作详述。第二导引面111具有对应牵引器23的停歇状态的位移段111a，当牵引器23处于停歇状态时，第二导引面111的位移段111a用于驱动第二从动组件12往复运动，第二从动组件12的输出端与切刀13连接，此处所述的连接方式可以是固定连接或活动连接等，以使切刀13在第二从动组件12的带动下，交替有伸出状态和收回状态。当第二从动组件12的输入端位于第二导引面111的位移段111a时，切刀13在伸出状态与收回状态之间进行切换，以使切刀13在两相间隔位置之间切断极箔，在切断极箔的过程中，可以在对应切刀13的位置设置切刀座(图未示出)，也可以通过设置活动的切刀座与切刀13配合对极箔进行切断形成切口，此处不作详述。切口其中一侧的极箔被输送至下一工位，切口另一侧的极箔被牵引器23夹紧后沿进料方向输送规定长度后，重新被牵引器23夹紧，本领域技术人员可以通过本发明实施例或附图，获得相应的技术方案，在此不一一赘述。
继续参照图1、图2、图3及图4所示，优选地，第一导引面211具有平面段211a，当第一从动组件22的输入端位于平面段211a时，牵引器23处于停歇状态，如此设置的目的是，使牵引器23在夹紧极箔而使极箔处于静止时，牵引器23的夹紧力可以保持恒定，从而减少因牵引器23夹紧力变化而引起的额外冲击力。此外，平面段211a相对于曲面段更易于生产加工。较佳地，第二导引面111的位移段111a以转轴30为旋转中心而形成的平面角，小于第一导引面211的平面段211a以转轴30为旋转中心而形成的平面角。此处所述的平面角为在相互平行的两平面内或同一平面内形成的平面角。当然，第二导引面111的位移段111a以转轴30为旋转中心而形成的平面角，也可以等于第一导引面211的平面段211a以转轴30为旋转中心而形成的平面角。第二导引面111的位移段111a以转轴30为旋转中心而形成的平面角，小于第一导引面211的平面段211a以转轴30为旋转中心而形成的平面角，从而避免了机械磨损而产生第一凸轮21和/或第二凸轮11在转轴30的周向上形成位置误差，为第一凸轮21和第二凸轮11同轴安装提供冗余量，使切刀13在伸出状态与收回状态之间进行切换时，可以完全处于极箔被夹紧的静止状态，进一步提高了电芯卷绕机的精度。
继续参照图1、图2、图3及图4所示，优选地，第二导引面111的位移段111a包括连续设置的第一段1111和第二段1112，第一段1111用以供切刀13由收回状态向伸出状态切换，第二段1112用以供切刀13由伸出状态向收回状态切换。这样设置的好处是，可以使切刀13在切断极箔时保持连贯的切断动作，提高了切口质量。
继续参照图1、图2、图3及图4所示，优选地，出于方便加工考虑，第二凸轮11呈柱状设置，第二导引面111位于第二凸轮11的端面上，在加工第二导引面111时更为方便，提高了生产效率。此外，第二凸轮11呈柱状设置更有利于节省其放置空间。优选地，第一凸轮21呈柱状设置，第一导引面211位于第一凸轮21的端面上，在加工第一导引面211时更为方便，提高了生产效率。此外，第一凸轮21呈柱状设置更有利于节省其放置空间。
继续参照图1、图2、图3及图4所示，优选地，为了提高第一导引面211和第二导引面111在转轴30上安装的同轴度，第一凸轮21与第二凸轮11呈柱状一体设置，第一导引面211与第二导引面111背对设置于两侧的端面。这样设置可以进一步节省空间，提高材料利用率。
继续参照图1和图2所示，优选地，第二从动组件12包括第一连杆121、第二连杆122及刀头安装架123，第一连杆121的一端设有滚动轮124，滚动轮124通过安装轴安装在第一连杆121上，滚动轮124抵靠在第二凸轮11的第二导引面111上滚动设置，以减少摩擦，第一连杆121的另一端与第二连杆122枢接，第二连杆122可以为摆臂，刀头支架123安装在第二连杆122上，以方便更换切刀13。较佳地，切断装置90还包括行程感应器40，行程感应器40用于限制第二连杆122的位移量。行程感应器40可以设置为对射式等，当行程感应器40探测到第二连杆122的位移量超出预设值时，驱动器停止工作，以保护切刀13，本领域技术人员可以通过本发明实施例及附图获得相应的技术方案，在此不作详述。
本发明还提出一种电芯卷绕机，参照图5和图6所示，该电芯卷绕机包括机架99与前述的切断装置90，切断装置90安装在机架99上，以使电芯卷绕机的极箔可以通过切断装置90精确切断极箔，提升了电芯卷绕机的自动化程度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间隔运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。