一种注塑模具设备的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种注塑模具设备。

背景技术：

注塑模具设备在工业生产中使用及其广泛，注塑模具设备在使用时需要与市电连接，但是传统供电座中的供电片都是与外部连通的，在使用接电过程中，人为意外接触后会造成触电事故，存在很大的安全隐患，同时传统的注塑模具设备在接电使用时稳定性差，时常造成意外断电现象，给正常使用带来极大不变。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种注塑模具设备。

本发明装置的一种注塑模具设备，包括插电座以及与模具设备相连的插电头，所述插电座中设有口部向下的插孔，所述插孔左右两侧的所述插电座中对称设有上下伸展的第一滑槽，所述插孔上方的所述插电座中设有第二滑槽，所述第二滑槽上方的所述插电座中设有左右伸展的第三滑槽，所述插孔中平滑安装有滑台，所述滑台左右两侧端面对称设有第一齿牙条，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑块，所述第一滑块内侧端面设有第二齿牙条，所述插孔与所述第一滑槽之间互通设置有转向腔，所述转向腔中通过转向轴可转动的设置有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的齿牙轮，所述插孔与所述第二滑槽中之间可转动的设置有花键套，所述滑台中设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔中平滑安装有螺杆，所述螺杆顶部端面与所述花键套底部端面固定连接，所述花键套中设有与所述第二滑槽互通的花键槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块底部端面内设有马达，所述马达底部动力连接有与所述花键槽相配合的花键轴，所述第三滑槽中平滑安装有左右对称的第一斜状块以及与所述第一斜状块相抵的第二斜状块，左侧的所述第一斜状块上设有与市电连接的供电槽，右侧的所述第一斜状块左侧端面设有与所述供电槽相配合的第一导电片，所述插电头顶部端面固定设有顶块，所述顶块中设有口部向上的第四滑槽，所述第四滑槽中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块中设有口部向上且与所述螺杆相配合的螺丝孔。

进一步的技术方案，所述第三滑槽内底壁左右对称设有第一容腔，所述第一容腔与所述第一滑槽之间互通设置有通槽，所述第一滑块顶部端面固定设有线绳，所述线绳远离所述第一滑块的一端贯穿所述通槽以及所述第一容腔并与所述第二斜状块底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述第三滑槽与所述第二滑槽之间互通设置有第二容腔，所述第二滑块顶部端面固定设有伸入所述第二容腔中的第一连接臂，所述第一斜状块底部端面固定设有伸入所述第二容腔中的第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂之间通过铰接臂铰接安装。

进一步的技术方案，所述滑台底部端面左右对称设置有与所述第一导电片电连的导电槽，所述插孔内顶壁设有与所述滑台顶部端面固定连接的第一弹性件。

进一步的技术方案，所述第一滑槽内底壁设有与所述第一滑块底部端面固定连接的第二弹性件。

进一步的技术方案，所述第三滑槽内顶壁对称设有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有与所述第一斜状块固定连接的第一导滑块，所述第一导滑槽内壁中设有与所述第一导滑块相抵的第三弹性件，所述第三滑槽左右内壁中对称设有第二导滑槽，所述第二导滑槽平滑安装有与所述第二斜状块固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽内底壁设有与所述第二导滑块相抵的第四弹性件。

进一步的技术方案，所述第四滑槽左右内壁对称设有第三导滑槽，所述第三导滑槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第三导滑块，所述第三导滑槽内顶壁设有与所述第三导滑块相抵的第五弹性件，所述顶块中左右对称设置有口部向上且与所述第三导滑槽互通的第五滑槽，所述第五滑槽平滑安装有与所述第三导滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块顶部端面固定设有与所述导电槽相配合的第二导电片。

本发明的有益效果是：

本发明装置中插电座在初始状态时，所述导电槽不带电，由此可防止人为意外接触而导致触电事故的发生，可大大增加安全性；

本发明装置中插电头在初始状态时，所述第二导电片完全收纳于所述第五滑槽中，由此可防止所述第二导电片暴露在外界而造成损坏，可大大提高使用寿命；

使用时，将所述顶块与所述插孔对准后相上推动所述插电头，使所述顶块插入所述插孔中，继续推动所述插电头使所述顶块推动所述滑台克服所述第一弹性件的作用力向上滑动，所述滑台向上滑动时，一方面所述螺杆相对所述滑孔向下滑动，而逐渐伸入所述第四滑槽中，另一方面可通过所述齿牙轮驱动所述第一滑块向下滑动，所述第一滑块向下滑动后可通过线绳拉动所述第二斜状块朝向所述第一容腔内滑动，所述第二斜状块向下滑动过程中可作用于所述第一斜状块，使左右两个所述第一斜状块相对滑动，左右两个所述第一斜状块相对滑动过程中可通过所述铰接臂顶压所述第二滑块带动所述马达以及所述花键轴向下滑动，当所述滑台顶部端面与所述插孔内顶壁相抵时，所述所述第二滑块底部端面与所述第二滑槽内底壁相抵，所述第二斜状块最大程度伸入所述第一容腔中，而左右两个所述第一斜状块相互抵接，所述第一导电片插入所述供电槽中，所述导电槽通电，与此同时，所述第二滑块在所述铰接臂的顶压下，其底部端面与所述第二滑槽内底壁相抵，所述花键轴插入所述花键槽中，所述螺杆与所述螺丝孔相抵，然后控制所述马达转动，所述马达转动可通过所述花键轴驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动后可驱动所述第四滑块带动所述第三导滑块以及所述第五滑块向上滑动，当所述第三导滑块与所述第三导滑槽内顶壁相抵时，所述第二导电片完全插入所述导电槽中，由此所述模具设备通电运行；

使用完成后，首先控制所述马达反向转动，所述反向转动口可通过所述螺杆驱动所述第四滑块带动所述第五滑块以及所述第二导电片向下滑动，当所述第四滑块底部端面与所述第四滑槽内底壁相抵时，控制所述马达停止运行，此时所述第二导电片收纳于所述第五滑槽中，所述螺杆与所述螺丝孔脱离，然后向下拔出所述插电头，当所述顶块完全脱离所述插孔后，在所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件以及所述第四弹性件的作用下，所述插电座恢复至初始状态；

由于本发明装置在供电连接后所述螺杆与所述螺丝孔螺纹配合连接，由此可将所述插电头锁定于所述插电座上，由此可大大提高供电连接时的稳定性；

本发明装置，结构简单，使用简便，可大大提高供电连接时的稳定性以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种注塑模具设备的整体结构示意图。

图2为图1中插电座的结构示意图。

图3为图1中插电头的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种注塑模具设备，包括插电座100以及与模具设备相连的插电头200，所述插电座100中设有口部向下的插孔101，所述插孔101左右两侧的所述插电座100中对称设有上下伸展的第一滑槽108，所述插孔101上方的所述插电座100中设有第二滑槽115，所述第二滑槽115上方的所述插电座100中设有左右伸展的第三滑槽125，所述插孔101中平滑安装有滑台103，所述滑台103左右两侧端面对称设有第一齿牙条，所述第一滑槽108中平滑安装有第一滑块112，所述第一滑块112内侧端面设有第二齿牙条，所述插孔101与所述第一滑槽108之间互通设置有转向腔111，所述转向腔111中通过转向轴109可转动的设置有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的齿牙轮110，所述插孔101与所述第二滑槽115中之间可转动的设置有花键套113，所述滑台103中设有上下贯穿的滑孔104，所述滑孔104中平滑安装有螺杆105，所述螺杆105顶部端面与所述花键套113底部端面固定连接，所述花键套113中设有与所述第二滑槽115互通的花键槽114，所述第二滑槽115中平滑安装有第二滑块131，所述第二滑块131底部端面内设有马达132，所述马达132底部动力连接有与所述花键槽114相配合的花键轴133，所述第三滑槽125中平滑安装有左右对称的第一斜状块127以及与所述第一斜状块127相抵的第二斜状块128，左侧的所述第一斜状块127上设有与市电连接的供电槽126，右侧的所述第一斜状块127左侧端面设有与所述供电槽126相配合的第一导电片124，所述插电头200顶部端面固定设有顶块202，所述顶块202中设有口部向上的第四滑槽203，所述第四滑槽203中平滑安装有第四滑块204，所述第四滑块204中设有口部向上且与所述螺杆105相配合的螺丝孔205。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽125内底壁左右对称设有第一容腔117，所述第一容腔117与所述第一滑槽108之间互通设置有通槽152，所述第一滑块112顶部端面固定设有线绳1121，所述线绳1121远离所述第一滑块112的一端贯穿所述通槽152以及所述第一容腔117并与所述第二斜状块128底部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽125与所述第二滑槽115之间互通设置有第二容腔154，所述第二滑块顶部端面固定设有伸入所述第二容腔154中的第一连接臂130，所述第一斜状块127底部端面固定设有伸入所述第二容腔154中的第二连接臂1271，所述第一连接臂130与所述第二连接臂1271之间通过铰接臂129铰接安装。

有益地或示例性地，其中，所述滑台103底部端面左右对称设置有与所述第一导电片124电连的导电槽106，所述插孔101内顶壁设有与所述滑台103顶部端面固定连接的第一弹性件102。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑槽108内底壁设有与所述第一滑块112底部端面固定连接的第二弹性件107。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽125内顶壁对称设有第一导滑槽123，所述第一导滑槽123中平滑安装有与所述第一斜状块127固定连接的第一导滑块121，所述第一导滑槽123内壁中设有与所述第一导滑块121相抵的第三弹性件122，所述第三滑槽125左右内壁中对称设有第二导滑槽118，所述第二导滑槽118平滑安装有与所述第二斜状块128固定连接的第二导滑块120，所述第二导滑槽118内底壁设有与所述第二导滑块120相抵的第四弹性件119。

有益地或示例性地，其中，所述第四滑槽203左右内壁对称设有第三导滑槽206，所述第三导滑槽206中平滑安装有与所述第四滑块204固定连接的第三导滑块208，所述第三导滑槽206内顶壁设有与所述第三导滑块208相抵的第五弹性件207，所述顶块202中左右对称设置有口部向上且与所述第三导滑槽206互通的第五滑槽209，所述第五滑槽209平滑安装有与所述第三导滑块208固定连接的第五滑块211，所述第五滑块211顶部端面固定设有与所述导电槽106相配合的第二导电片210。

本发明装置中插电座100在初始状态时，在所述第一弹性件102的顶压下，所述滑台103底部端面与所述插电座100底部端面齐平，在所述第二弹性件107的顶压下，所述第一滑块112顶部端面与所述第一滑槽108内顶壁相抵，在所述第三弹性件122的顶压下左右两个所述第一斜状块127相互远离，且所述第一导电片124与所述供电槽126脱离连接，由此，所述导电槽106不带电，同时所述第一斜状块127通过所述铰接臂129拉动所述第二滑块131位于所述第二滑槽115内部上方，由此，所述花键轴133与所述花键槽114脱离连接，在所述第四弹性件119的顶压下，所述第二斜状块128顶部端面与所述第三滑槽125内顶壁相抵，且所述第一斜状块127与所述第二斜状块128相抵接；

本发明装置中插电头200在初始状态时，在所述第五弹性件207的顶压下，所述第四滑块204底部端面与所述第四滑槽203内底壁相抵，所述第五滑块211底部端面与所述第五滑槽209内底壁相抵，所述第二导电片210完全收纳于所述第五滑槽209中。

使用时，将所述顶块202与所述插孔101对准后相上推动所述插电头200，使所述顶块202插入所述插孔101中，继续推动所述插电头200使所述顶块202推动所述滑台103克服所述第一弹性件102的作用力向上滑动，所述滑台103向上滑动时，一方面所述螺杆105相对所述滑孔104向下滑动，而逐渐伸入所述第四滑槽203中，另一方面可通过所述齿牙轮110驱动所述第一滑块112向下滑动，所述第一滑块112向下滑动后可通过线绳1121拉动所述第二斜状块128朝向所述第一容腔116内滑动，所述第二斜状块128向下滑动过程中可作用于所述第一斜状块127，使左右两个所述第一斜状块127相对滑动，左右两个所述第一斜状块127相对滑动过程中可通过所述铰接臂129顶压所述第二滑块131带动所述马达132以及所述花键轴133向下滑动，当所述滑台顶部端面与所述插孔101内顶壁相抵时，所述所述第二滑块112底部端面与所述第二滑槽108内底壁相抵，所述第二斜状块128最大程度伸入所述第一容腔116中，而左右两个所述第一斜状块127相互抵接，所述第一导电片124插入所述供电槽126中，所述导电槽106通电，与此同时，所述第二滑块131在所述铰接臂139的顶压下，其底部端面与所述第二滑槽115内底壁相抵，所述花键轴133插入所述花键槽114中，所述螺杆105与所述螺丝孔205相抵，然后控制所述马达131转动，所述马达131转动可通过所述花键轴133驱动所述螺杆105转动，所述螺杆105转动后可驱动所述第四滑块204带动所述第三导滑块208以及所述第五滑块211向上滑动，当所述第三导滑块208与所述第三导滑槽206内顶壁相抵时，所述第二导电片210完全插入所述导电槽106中，由此所述模具设备通电运行；

使用完成后，首先控制所述马达131反向转动，所述反向转动口可通过所述螺杆105驱动所述第四滑块204带动所述第五滑块211以及所述第二导电片210向下滑动，当所述第四滑块204底部端面与所述第四滑槽203内底壁相抵时，控制所述马达131停止运行，此时所述第二导电片210收纳于所述第五滑槽中，所述螺杆105与所述螺丝孔205脱离，然后向下拔出所述插电头200，当所述顶块202完全脱离所述插孔11后，在所述第一弹性件102、第二弹性件107、第三弹性件122以及所述第四弹性件119的作用下，所述插电座100恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置中插电座在初始状态时，所述导电槽不带电，由此可防止人为意外接触而导致触电事故的发生，可大大增加安全性；

本发明装置中插电头在初始状态时，所述第二导电片完全收纳于所述第五滑槽中，由此可防止所述第二导电片暴露在外界而造成损坏，可大大提高使用寿命；

使用时，将所述顶块与所述插孔对准后相上推动所述插电头，使所述顶块插入所述插孔中，继续推动所述插电头使所述顶块推动所述滑台克服所述第一弹性件的作用力向上滑动，所述滑台向上滑动时，一方面所述螺杆相对所述滑孔向下滑动，而逐渐伸入所述第四滑槽中，另一方面可通过所述齿牙轮驱动所述第一滑块向下滑动，所述第一滑块向下滑动后可通过线绳拉动所述第二斜状块朝向所述第一容腔内滑动，所述第二斜状块向下滑动过程中可作用于所述第一斜状块，使左右两个所述第一斜状块相对滑动，左右两个所述第一斜状块相对滑动过程中可通过所述铰接臂顶压所述第二滑块带动所述马达以及所述花键轴向下滑动，当所述滑台顶部端面与所述插孔内顶壁相抵时，所述所述第二滑块底部端面与所述第二滑槽内底壁相抵，所述第二斜状块最大程度伸入所述第一容腔中，而左右两个所述第一斜状块相互抵接，所述第一导电片插入所述供电槽中，所述导电槽通电，与此同时，所述第二滑块在所述铰接臂的顶压下，其底部端面与所述第二滑槽内底壁相抵，所述花键轴插入所述花键槽中，所述螺杆与所述螺丝孔相抵，然后控制所述马达转动，所述马达转动可通过所述花键轴驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动后可驱动所述第四滑块带动所述第三导滑块以及所述第五滑块向上滑动，当所述第三导滑块与所述第三导滑槽内顶壁相抵时，所述第二导电片完全插入所述导电槽中，由此所述模具设备通电运行；

使用完成后，首先控制所述马达反向转动，所述反向转动口可通过所述螺杆驱动所述第四滑块带动所述第五滑块以及所述第二导电片向下滑动，当所述第四滑块底部端面与所述第四滑槽内底壁相抵时，控制所述马达停止运行，此时所述第二导电片收纳于所述第五滑槽中，所述螺杆与所述螺丝孔脱离，然后向下拔出所述插电头，当所述顶块完全脱离所述插孔后，在所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件以及所述第四弹性件的作用下，所述插电座恢复至初始状态；

由于本发明装置在供电连接后所述螺杆与所述螺丝孔螺纹配合连接，由此可将所述插电头锁定于所述插电座上，由此可大大提高供电连接时的稳定性；

本发明装置，结构简单，使用简便，可大大提高供电连接时的稳定性以及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。