一种电池箱及其锂电池生产工艺的制作方法

本发明涉及电池模组技术领域，特别是涉及一种电池箱及其锂电池生产工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件（设备）等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备。电池箱的种类主要根据电池的规格数量及放置方式来区别的。一般分立式、卧式、和手操纵式三大类，贮藏电池数量也不尽相同。

立式电池箱内的电池是竖直放置，其电池可并列竖直或串联竖直，立式电池箱的特点是占产品底板的面积较少，适用于底部面积较小的产品。

卧式电池箱的电池是横着放置的，其电池也有并列横放和串联横放，卧式电池箱的特点是占底板面积较大，但重心较低，适用于较大型的产品。

手操纵电池箱的电源是靠较长的电线连接电池箱和产品之间流通的，多为玩具产品使用。开关设于电池箱之上，一般是可控制电源的导电和极性的变化，使儿童能拿着电池箱随时控制产品停、启动或前进，倒退之动作。

目前，公开号为cn206849891u的中国专利公开了一种新型电池箱结构，它包括箱体，所述箱体内安装有电池组，还包括一个角钢框架，所述箱体焊接在角钢框架上，所述角钢框架通过连接件与汽车主体连接；所述连接件包括多个角钢安装座ⅰ和多个紧固件；所述角钢框架的外侧周面上焊接有多个角钢安装座ⅰ，每一个个角钢安装座ⅰ各通过一个紧固件与汽车主体连接。角钢框架支撑箱体，电池组作用力主要传递到角钢框架上，箱体不容易变形。

这种新型电池箱结构虽然将角钢安装座焊接在角钢框架上，不直接与箱体连接，使用过程中箱体不易变形，但是这种电池箱在安装时一般通过角钢安装座焊接在角钢框架上，再将角钢框架固定在指定位置，操作人员在需要对电池箱进行检修更换、拆卸安装时较为不便，延长了操作人员的操作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种电池箱，包括底座、连接在底座上的箱体和若干个线性阵列于箱体内并与底座卡接的电池本体，箱体底部固定有连接座，用电装置上指定位置固定有与连接座适配的安装座，安装座上开设有尺寸与连接座相同的安装槽，安装座与连接座内设有相互适配使用的连接机构，连接机构包括滑动连接在连接座内的锁紧杆、对应锁紧杆设于安装槽中的锁紧孔以及用于推动锁紧杆向锁紧孔中滑移的推动件。

技术效果：安装时，操作人员可以现将安装座固定在需要安装电池箱的位置，再将电池箱上的连接座对应卡设在安装座上的安装槽内，然后通过推动件带动锁紧杆，将四周的锁紧杆均插入锁紧孔中固定。如此操作人员在安装时只需要将箱体对应安装座连接，并通过推动件带动锁紧杆就能够完成电池箱的安装，整体安装拆卸较为方便，便于操作人员的检修，降低了操作人员所需的操作时间，极大程度上增加了工作效率。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，推动件包括设于连接座内的推动槽，推动槽整体呈阿基米德螺线形状设置，推动槽中滑移连接有推动杆，推动杆的末端与锁紧杆铰接。

前所述的一种电池箱，推动件还包括设于连接座中间位置的推动电机，推动电机的输出轴上固定有旋转杆，推动杆的一端滑动连接在旋转杆上，旋转杆的长度与推动槽的最大直径相同。

前所述的一种电池箱，推动件包括设于连接座内的双头电机，双头电机的两侧输出轴上均设有推动丝杠，连接座内对应推动丝杠设有推动滑块，推动滑块与锁紧杆固定。

前所述的一种电池箱，推动丝杠穿透推动滑块并与其螺纹连接，两根推动丝杠的螺纹方向相反。

前所述的一种电池箱，底座上设有若干块相互平行的挡板，挡板之间的间距与电池本体的宽度相同。

前所述的一种电池箱，连接板上一体设有若干条相互平行的压板，压板沿相邻两个电池本体之间的缝隙排列延伸。

本发明的另一目的在于提供一种锂电池生产工艺，包括如下步骤，

s1、正极制浆，先将正极活性物质、导电剂、粘接剂常压烘烤脱水，溶剂采用干燥分子筛或其他特殊取料设施脱水，粘接剂混合前先进行溶解和热处理，活性物质和导电剂通过球磨处理，得到正极浆料；

s2、负极制浆，通过与s1中相同的制浆方法得到负极浆料；

s3、涂布，将正极浆料或负极浆料分别连续。均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干制得正、负极片卷；

s4、对辊，将涂布后的正、负极片卷压实，达到合适的密度和厚度，以降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积利用率和电池容量；

s5、刮粉分切，即将连续涂布得到的正负极片卷定长分切，将冷压后的极片卷，先裁分成大片，然后分成所需要的小条形状的正负极极片；

s6、焊接，将多个正极（铝）、负极（镍）极耳利用超声波焊接的方式焊接在一起，得到裸电芯；

s7、顶封，将裸电芯包上包装铝箔或铝塑膜，并对其顶部和侧边进行热封装。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中推动电机的输出轴旋转，带动旋转杆旋转，旋转杆带动滑动连接在其上的推动杆滑移，由于推动杆位于推动槽中，推动杆滑移会沿着阿基米德螺线的轨迹，就能够实现推动杆将锁紧杆推出或拉回的目的；

（2）本发明中推动丝杠两端的输出轴带动推动丝杠旋转，两根推动丝杠的螺纹方向相反，就能够拉动两个推动滑块朝向相反的方向滑移，从而带动两侧的锁紧杆同步推出或收回；

（3）本发明中操作人员在安装时只需要将箱体对应安装座连接，并通过推动件带动锁紧杆就能够完成电池箱的安装，整体安装拆卸较为方便，便于操作人员的检修，降低了操作人员所需的操作时间，极大程度上增加了工作效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中用于显示驱动件的示意图；

图3为实施例1的俯视图；

图4为实施例1中用于显示驱动机构的示意图；

图5为驱动机构的结构示意图；

图6为实施例1中用于显示锁紧杆的示意图；

图7为实施例1中用于显示推动件的示意图；

图8为实施例2中用于显示驱动件的示意图；

图9为实施例3中用于显示推动件的示意图；

其中：1、底座；2、箱体；21、容纳槽；22、压紧板；23、限位凸起；24、连接板；25、压板；26、挡板；27、连接座；28、安装座；3、电池本体；31、限位凹槽；32、电极接头；33、金属帽；4、驱动件；41、微型气缸；42、从动杆；43、推杆；44、驱动辊；45、主动杆；46、曲线槽；5、连接机构；51、锁紧杆；52、锁紧孔；53、安装槽；6、推动件；61、推动槽；62、推动杆；63、推动电机；64、旋转杆；65、双头电机；66、推动丝杠；67、推动滑块；7、驱动机构；71、驱动框；72、驱动盘；73、活动杆；74、固定块；75、棘轮；76、棘爪；77、微型电机。

具体实施方式

实施例1

一种锂电池箱，如图1所示，其包括底座1，底座1上方固定有箱体2，箱体2呈长方体形状设置，箱体2内设有若干个电池本体3，电池本体3线性阵列于箱体2内并与底座1卡接。电池本体3顶部设有电极接头32，电极接头32与用电装置连接并用于放电。

如图1和图2所示，箱体2内壁上开设有平行于水平面设置的容纳槽21，容纳槽21中滑移连接有压紧板22，压紧板22上一体设有若干个限位凸起23，电池本体3上设有若干个对应限位凸起23设置的限位凹槽31，箱体2内设有用于推动压紧板22向电池本体3滑移的驱动件4，电池本体3位于箱体2内固定时，限位凸起23位于限位凹槽31内，箱体2四边的内壁上均对应设有压紧板22。

如图2所示，驱动件4包括垂直于水平面滑动连接在容纳槽21内的从动杆42，从动杆42上铰接有推杆43，推杆43一端铰接在从动杆42上，另一端滑移连接在压紧板22上。驱动件4还包括垂直于水平面转动连接在箱体2内的驱动辊44，容纳槽21内设有主动杆45，主动杆45中间转动连接在容纳槽21内，主动杆45的一端连接在驱动辊44上，另一端铰接在从动杆42上。

如图2所示，驱动辊44侧壁上开设有曲线槽46，曲线槽46呈“s”字形分布在驱动辊44侧面上，且主动杆45一端在曲线槽46中滑移。

如图1和图3所示，箱体2位于电极接头32的一侧滑移连接有连接板24，连接板24上对应电极接头32设有若干个与电极接头32适配使用的金属帽33，放电状态时金属帽33与电极接头32抵触，用电装置与金属帽33之间通过导线电连接，箱体2内还设有用于推动连接板24在垂直方向上滑移的驱动机构7。

如图3和图4所示，底座1上设有若干块相互平行的挡板26，挡板26之间的间距与电池本体3的宽度相同，连接板24上一体设有若干条相互平行的压板25，压板25沿相邻两个电池本体3之间的缝隙排列延伸。

如图4所示，驱动机构7包括呈长方形框状设置并于垂直方向滑移连接在箱体2一侧壁上的驱动框71，驱动框71与连接板24固定，驱动框71内通过旋转轴设有内接于驱动框71上下两边的驱动盘72，驱动盘72的旋转轴于驱动盘72上偏心设置。驱动框71的上固定有垂直于水平面设置的活动杆73，箱体2内壁上设有固定块74，活动杆73穿透固定块74并能够相对固定块74滑动。

如图4和图5所示，旋转轴上同轴设有棘轮75，箱体2侧壁上对应设有与棘轮75适配的棘爪76，箱体2上设有用于驱动旋转轴旋转的微型电机77。活动杆73与固定块74之间过盈配合，其产生的摩擦等于驱动框71和活动杆73的重力。

如图6和图7所示，箱体2底部固定有连接座27，用电装置上指定位置固定有与连接座27适配的安装座28，安装座28上开设有尺寸与连接座27相同的安装槽53，安装座28与连接座27内设有相互适配使用的连接机构5，连接机构5包括滑动连接在连接座27内的锁紧杆51、对应锁紧杆51设于安装槽53中的锁紧孔52以及用于推动锁紧杆51向锁紧孔52中滑移的推动件6。

如图1和图7所示，推动件6包括设于连接座27内的推动槽61，推动槽61整体呈阿基米德螺线形状设置，推动槽61中滑移连接有推动杆62，推动杆62的末端与锁紧杆51铰接。推动件6还包括设于连接座27中间位置的推动电机63，推动电机63的输出轴上固定有旋转杆64，推动杆62的一端滑动连接在旋转杆64上，旋转杆64的长度与推动槽61的最大直径相同。

实施例2

一种锂电池箱，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，驱动件4包括置于箱体2内的微型气缸41，微型气缸41平行于水平面设置，其输出轴固定在压紧板22上。

实施例3

一种锂电池箱，如图7或所示，与实施例1或2的不同之处在于，推动件6包括设于连接座27内的双头电机65，双头电机65的两侧输出轴上均设有推动丝杠66，连接座27内对应推动丝杠66设有推动滑块67，推动滑块67与锁紧杆51固定。推动丝杠66穿透推动滑块65并与其螺纹连接，两根推动丝杠66的螺纹方向相反。

实施例4

一种锂电池生产工艺，包括如下步骤，

s1、正极制浆，先将正极活性物质、导电剂、粘接剂常压烘烤脱水，溶剂采用干燥分子筛或其他特殊取料设施脱水，粘接剂混合前先进行溶解和热处理，活性物质和导电剂通过球磨处理，得到正极浆料；

s2、负极制浆，通过与s1中相同的制浆方法得到负极浆料；

s3、涂布，将正极浆料或负极浆料分别连续。均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干制得正、负极片卷；

s4、对辊，将涂布后的正、负极片卷压实，达到合适的密度和厚度，以降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积利用率和电池容量；

s5、刮粉分切，即将连续涂布得到的正负极片卷定长分切，将冷压后的极片卷，先裁分成大片，然后分成所需要的小条形状的正负极极片；

s6、焊接，将多个正极（铝）、负极（镍）极耳利用超声波焊接的方式焊接在一起，得到裸电芯；

s7、顶封，将裸电芯包上包装铝箔或铝塑膜，并对其顶部和侧边进行热封装。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。