太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件与流程

本发明属于光伏发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件。

背景技术

太阳能电池是将太阳能转换成电能的装置，是一种理想的清洁能源。在使用太阳能电池时，需要将太阳能电池封装成太阳能电池组件。如图1所示，传统的太阳能电池组件是通过焊带101将多个太阳能电池片100串联成电池串，再使用汇流带102将电池串并排连接。但是，由于焊带会造成一部分电学损耗，导致太阳能电池组件的输出功率降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件，以解决现有技术中太阳能电池组件输出功率低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种太阳能电池组件的制备方法，包括：

对太阳能电池片进行划刻处理，将太阳能电池片划分为n个区域，其中，划刻线设于太阳能电池片中相邻两条主栅线之间，n大于1且小于或等于太阳能电池片中主栅线的数量；

通过焊带将多个划刻处理后的太阳能电池片串联成电池串；

通过汇流带将多个电池串并排连接，其中，通过一根汇流带分别与相邻两个电池串的上端引出的焊带连接，通过m根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带连接，m小于或等于n。

可选的，所述通过一根汇流带分别与相邻两个电池串的上端引出的焊带连接，通过m根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带连接，包括：

通过m根汇流带分别与第一个电池串的下端引出的焊带和第二个电池的串的下端引出的焊带连接；通过一根汇流带分别与第二个电池串的上端引出的焊带和第三个电池串的上端引出的焊带连接；通过m根汇流带分别与第三个电池串的下端引出的焊带和第四个电池串的下端引出的焊带连接，依次类推；且，最外侧的两个电池串的上端的汇流带引出引线。

可选的，在太阳能电池片中的焊带的数量小于或等于预设阈值时，汇流带的数量m与太阳能电池片中的焊带的数量相同，且每一根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的一根焊带连接。

可选的，在太阳能电池片中的焊带的数量大于所述预设阈值时，汇流带的数量m大于所述预设阈值且小于太阳能电池片中焊带的数量，其中，至少一根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的多根焊带连接。

可选的，划刻线的宽度小于或等于50微米；划刻线的深度大于或等于15微米，且小于或等于太阳能电池片厚度的1/5。

可选的，n等于太阳能电池片中主栅线的数量，且划刻线与相邻的两条主栅线之间的距离相等。

可选的，对太阳能电池片进行划刻处理之前，还包括：

对太阳能电池片进行效率筛选，使串联成电池串的太阳能电池片的光电转换效率相差小于0.1％。

可选的，还包括：对并排连接后的电池串进行封装处理。

可选的，引出的焊带与汇流带垂直连接，且电池串正面引出的焊带与汇流带的正面连接，电池串背面引出的焊带与汇流带的背面连接。

本发明实施例的第二方面提供了一种太阳能电池组件，通过如本发明实施例第一方面所述的太阳能电池组件的制备方法制备得到。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例通过将太阳能电池片分为多个区域后，串联成电池串，并将电池串通过汇流带并排连接，且通过一根汇流带分别与相邻两个电池串的上端引出的焊带连接，通过m根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带连接，从而实现电池串中的各个太阳能电池片串联连接，而每一个太阳能电池片的各个区域并联连接，能够减小太阳能电池组件的电流，降低焊带的损耗，提高太阳能电池组件的输出功率。并且，可以使用传统的焊接设备实现，不需要额外购买新型焊接设备，从而降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的现有技术中太阳能电池组件的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的太阳能电池组件的制备方法的实现流程示意图；

图3是本发明又一实施例提供的太阳能电池片的结构示意图；

图4是本发明再实施例提供的太阳能电池片的结构示意图；

图5是本发明另实施例提供的太阳能电池组件的局部示意图；

图6是本发明另实施例提供的太阳能电池组件的结构示意图；

图7是本发明另实施例提供的太阳能电池组件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

如图2所示，一种太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：

步骤s101，对太阳能电池片进行划刻处理，将太阳能电池片划分为n个区域，其中，划刻线设于太阳能电池片中相邻两条主栅线之间，n大于1且小于或等于太阳能电池片中主栅线的数量。

在本发明实施例中，如图3和图4所示，太阳能电池片300中设有主栅线301和细栅线(附图未显示)，主栅线301与细栅线垂直。通过激光划刻工艺，在太阳能电池片300中划刻n-1条划刻线302，划刻线302的方向与主栅线301的方向相同，且划刻线302的长度与太阳能电池片300的长度相同，通过划刻线302将太阳能电池分为n个区域，其中，n大于1且小于或等于太阳能电池片中主栅线的数量。例如，如图3所示，太阳能电池片300中主栅线301的数量为4根，划刻线302的数量为3条，将太阳能电池片的分为4个区域，且每一条划刻线302均设于两条主栅线301之间。再例如，如图4所示，阳能电池片300中主栅线301的数量为4根，划刻线302的数量为2条，将太阳能电池片的分为3个区域，且每一条划刻线302均设于两条主栅线301之间。

优选的，划刻线302的宽度小于或等于50微米。划刻线302的深度大于或等于15微米，且小于或等于太阳能电池片300厚度的1/5。

在本发明实施例中，划刻线302的宽度大于50微米时，会造成太阳能电池片300浪费。划刻线302的深度小于15微米时，相邻两个区域不能实现绝缘，划刻线的深度大于太阳能电池片300厚度的1/5时，容易导致太阳能电池片300碎裂。

可选的，n等于太阳能电池片300中主栅线301的数量，且划刻线302与相邻的两条主栅线301之间的距离相等。

在本发明实施例中，将太阳能电池片300等分为n个区域，能够使得每个区域的电流为等分之前的1/n，减少了电流的传输损耗。

步骤s102，通过焊带将多个划刻处理后的太阳能电池片串联成电池串。

在本发明实施例中，焊带设置在太阳能电池片的主栅线上，且，电池串的上端和下端均引出焊带。电池串上端引出的焊带的长度与传统的电池串上端引出的焊带的长度相同，电池串下端引出的焊带的长度需要根据与其连接的汇流带之间的距离确定。例如，如图5所示，太阳能电池片400中最外侧的焊带401引出的长度最长，在与电池串下端引出的焊带401连接的汇流带402的宽度相同，且相邻两条汇流带402之间的距离相同时，最外侧焊带401引出的长度l为l＝md1+(m-1)d2+d3，其中，m为电池串下端连接的汇流带的数量，d1为汇流带的宽度，d2为相邻两条汇流带之间的距离，d3为距离太阳能电池片最近的汇流带与太阳能电池片边缘之间的距离。

步骤s103，通过汇流带将多个电池串并排连接，其中，通过一根汇流带分别与相邻两个电池串的上端引出的焊带连接，通过m根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带连接，m小于或等于n。

在本发明实施例中，如图6和图7所示，使用多根汇流带402与相邻两个电池串下端引出的焊带连接，使用一根汇流带402与相邻两个电池串上端引出的焊带连接，且电池串上端设置汇流带引线，通过汇流带引线与旁路二极管的单体接线盒连接。通过这种连接方式，能够实现电池串中的各个太阳能电池片串联连接，而每一个太阳能电池片的各个区域并联连接，从而减小太阳能电池组件的电流，降低焊带的损耗。

可选的，在太阳能电池片中的焊带的数量小于或等于预设阈值时，汇流带的数量m与太阳能电池片中的焊带的数量相同，且每一根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的一根焊带连接。

可选的，在太阳能电池片的焊带的数量大于所述预设阈值时，汇流带的数量m大于所述预设阈值且小于太阳能电池片中焊带的数量，其中，至少一根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的多根焊带连接。

在本发明实施例中，在太阳能电池片400中的焊带401数量小于或等于预设值时，汇流带402的数量与太阳能电池片中焊带401的数量相同。例如，太阳能电池片中的焊带401的数量小于或等于6根，如图6所示，太阳能电池片中焊带401的数量为4根，则使用4根汇流带402分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带401连接，每一根汇流带402分别与左侧的一根焊带401连接和右侧的一根焊带401连接。在太阳能电池片400的焊带401的数量大于预设阈值时，汇流带402的数量大于预设阈值且小于太阳能电池片400中焊带401的数量。例如，太阳能电池片400中的焊带401的数量大于6根，如图7所示，太阳能电池片400中焊带401的数量为12根，则使用7根汇流带402分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带401连接，其中，距离太阳能电池片400最近的3根汇流带402分别与相邻两个电池串的下端引出的多根焊带401连接，其中，同一根汇流带402连接的相邻两个电池串中的焊带的数目相同，防止出现电流失配。本发明实施例通过电池串中焊带的数量确定汇流带m的数量，在焊带数量较多时，减少汇流带的使用数量，能够降低工艺难度，提高批量化生产的效率。

可选的，还包括：对太阳能电池片进行效率筛选，使串联成电池串的太阳能电池片的光电转换效率相差小于0.1％。本发明实施例能够降低由于太阳能电池效率失配导致的电学损耗。

可选的，还包括：对并排连接后的电池串进行封装处理。

在本发明实施例中，通过玻璃、封装胶膜、背板、铝合金边框等材料对对并排连接后的电池串进行封装处理，封装成太阳能电池组件。具体的封装工艺为本领域常用的封装工艺，不作为本发明实施例的改进，在此不再赘述。

可选的，引出的焊带与汇流带垂直连接，且电池串正面引出的焊带与汇流带的正面连接，电池串背面引出的焊带与汇流带的背面连接，从而能够防止焊带发生翘曲。

本发明实施例通过将太阳能电池片分为多个区域后，串联成电池串，并将电池串通过汇流带并排连接，且通过一根汇流带分别与相邻两个电池串的上端引出的焊带连接，通过m根汇流带分别与相邻两个电池串的下端引出的焊带连接，从而实现电池串中的各个太阳能电池片串联连接，而每一个太阳能电池片的各个区域并联连接，能够减小太阳能电池组件的电流，降低焊带的损耗，提高太阳能电池组件的输出功率。并且，可以使用传统的焊接设备实现，不需要额外购买新型焊接设备，从而降低成本。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

实施例二

一种太阳能电池组件，通过如本发明实施例一所述的太阳能电池组件的制备方法制备得到，并具有本发明实施例一所具有的有益效果。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。