用于电气的连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器,更具体地说，它涉及一种用于电气的连接器。

背景技术

电气中的连接器，经常用于电源之间的导通，大都的连接器大多是采用针杆连接的。

现在检索到一篇公开号为cn205004534u的中国专利文件，其在插头垂直固定有电源针；在使用过程中，电源针的侧面面积比端部面积大很多，故电源针主要导电用的接触面来自电源针的侧壁；

插头上的电源针垂直插入另一个配合的座体中，电源针与座体的插合力主要来自插合方向，插合力的方向与电源针侧壁多为平行关系，故电源针的侧壁未能有一个有稳定的推力使得电源针侧壁与座体稳定接触；然而，电源针侧壁与插体容易因为座体抖动而造成导电接触面改变，此种接触不良容易造成电源针输电不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于电气的连接器，利用倾斜伸出的针杆，使得针杆侧壁与连接的座体之间有一个接触方向的持久分力，使得针杆与座体的接触关系更加稳定。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电气的连接器，包括插体，插体设有倾斜设置的针管，针管套设有滑动的针杆，针管内设有驱动针杆斜插入座体的弹性件。

通过采用上述技术方案，针管倾斜固定在插体上，座体为被针杆插入的另一个电气原件。

座体与插体相互插合时，针杆以倾斜的方式插入座体，当工作人员压紧座体与插体时，压合方向的力将产生两个分力，该一个分力为沿着针杆长度方向；另一个分力为垂直针杆长度方向，也就是垂直针杆的侧壁，故该斜插的方式是可以给到座体与针杆侧壁彼此压合的力，从而使得两者的接触面更加稳定。

其次，对于一些特殊的电源连接装置，例如紧急电源连接，座体与插体是需要长期保持插合状态，为了避免非工作人员无意中拆除插体与座体，可以采用本方案中斜针杆的设计构思，传统人们的意识是分离座体与插体时直接将两者横向分开，当插体与插体在具有横向分开趋势时，由于针杆对座体的斜插设置具有一定的隔挡作用，以增加座体与插体分开的难度，以对拆除者起到提醒与警示作用，减少座体与插体被无意拆分的可能性。

采用弹性件推动针杆的目的时：当针杆插入座体后，针杆的伸出量是大于座体的深度的，针杆部分缩入针管，弹性件被压缩后，给到针杆一个持久的推力，此时对弹性件的弹力分解，针杆的侧壁具有一个贴合座体方向的分力，该分力使得针杆侧壁与座体接触更加贴合，使得针杆与座体导电性能稳定。

较佳的，针管的倾斜角度为45度-80度。

通过采用上述技术方案，若倾斜大于80度，已经十分接近于针管与插体的垂直关系了，针管的倾斜贴合与倾斜隔挡效果微弱。

若倾斜角度小于45度，插体与座体的插合方向偏向于垂直针杆，则会导致针杆与座体的插合难度增加，不利于座体与插体的大批量组合安装。

较佳的，针管的数量有两个，两个针管相向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，针管相向倾斜是指，两个针管面对面朝对方倾斜，这样设置是了将两个座体临近设置，使得插体上的座体可以紧凑的安装在一起，便于座体与插体在电气件中组合安装。

较佳的，针管的数量有两个，两个针管背向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两者针管的背向是指，两个针管背离对方的方向倾斜，该设计的目的是指，两个座体在与针管插合时相距较远，各自插合时不会受到干扰，有利于座体与针杆快速插合安装。

较佳的，针杆在针管中的伸缩量为2-3mm。

通过采用上述技术方案，针杆伸缩量大于3mm，伸缩量过长，会导致针杆发生扭断；针杆伸缩量小于2mm，伸缩量过短，会导致针杆侧壁与座体接触量不足；故经过多次改良针杆的伸缩长度控制2-3mm。

较佳的，插体内开设有放置针管的容置孔，容置孔包括两个阶梯状的孔肩，针管的外壁固定有凸起，凸起的两个端部分别隔挡于两个孔肩处以实现针管在容置孔内的轴向固定。

通过采用上述技术方案，凸起被容置孔的上下两个孔肩隔挡，使得针管轴向移动被约束固定。

较佳的，插体上开设有条形轨迹的摆动孔，针管沿摆动孔来回摆动实现针管倾斜角度朝向的正反调整；

摆动孔内设有抵块，针管外壁固定有凸起，凸起抵触于抵块上方以限制针管的下滑；

插体与针管之间设有限制针管上滑的插合组件，插合组件置于摆动孔中摆动轨迹的两端。

通过采用上述技术方案，摆动孔的设置是为了调整针管的倾斜方向；条形使得摆动孔有两个端部，针管在摆动孔的两个端部时倾斜方向正好相反。

当针管移动到摆动孔的端部时，凸起与抵块的隔挡关系限制针管下滑，插合组件限制针管上滑，使得针管轴向定位，达到固定针管与插体的目的。

该设计的目的是为了提高连接器的适配性，显然利用本设计可以自由的调整针管的朝向，可以实现多个针杆的同向倾斜、背向倾斜与相向倾斜。

并且在电源装置维修现场，同型号的倾斜的连接器用完后，可以通过调整针管的倾斜方向来适配特定得座体，提高维修效率。本方案无论是在装配使用还是维修使用，具有更大的推广度与实用性。

较佳的，摆动孔呈圆弧形轨迹，并且摆动孔包括用于针管穿射的上孔口与下孔口，上孔口与下孔口两者端部的连接面为斜面，且两个斜面倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，连接面为斜面，该斜面用于贴合针管的管壁，以达到针管倾斜的目的。

较佳的，插合组件包括开设于针管外壁的环形插槽、开设在插体的锁槽，以及插块，插块同时插合环形插槽与锁槽；

插块与摆动孔的端部夹持针管以限制针管沿摆动孔移动。

通过采用上述技术方案，一方面，插块同时插合插体与针管，实现针管与座体的轴向固定；另一方面插块与摆动孔的端部对针管实现夹持固定，使得针管难以沿着摆动孔轨迹移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于，针杆的伸缩量为2-3mm，针管高度位置的偏差，对于针杆插合于座体时的精度有较大的影响，利用球面形凸块有效减少了针管摆动过程中出现高度变化的情况发生。

附图说明

图1是实施例1的俯视图；

图2是图1中左侧针管未安装在插体中时a-a处剖视图；

图3是实施例1的等轴侧示意图；

图4是实施例2的俯视图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是实施例3中摆动孔纵向剖开后的内部结构示意图。

图中：

11、插体；12、座体

21、针管；22、针杆；23、弹性件；

3、容置孔；31、孔肩；32、凸起；

41、让位槽；42、把手；43、限位块；

51、摆动孔；511、上孔口；512、下孔口；513、斜面；

6、抵块；

71、环形插槽；72、锁槽；73、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，用于电气的连接器，如图1所示，该连接器用于电源件中的电路的导通；

其包括插体11，插体11整体为矩形块状，插体11主要由绝缘塑料制成；在插体11上插有两个针管21，针管21的两端伸出插体11表面，针管21相对插体11表面倾斜设置；两个针管21彼此朝对方倾斜，倾斜角为60度，其他实施例中可以是65度、70度、75度等。

如图1与图2所示，插体11内部开设容置孔3，容置孔3用于穿射针管21，容置孔3在插体11内也是倾斜设置的。

容置孔3包括大孔段以及置于大孔段两端的小孔段，大孔段的直径大于小孔段的直径，在大孔段与小孔段的连接处形成阶梯状的孔肩31。针管21的外壁有中间管段直径大于两端的管段直径，故而在针管21外壁形成一个环形的凸起32；凸起32沿针管21长度方向的两端分别被两个孔肩31隔挡，故而使得整个针管21轴向固定插体11内。而针管21紧密的插入在容置孔3内，故针管21本身也就不能在容置孔3内摆动。

针管21的端部开设有盲孔，盲孔内放置有弹性件23，本实施例中弹性件23为弹簧，而在针管21中插入针杆22；针杆22一端置于针管21外侧，用于座体12接触；针杆22另一端用于抵触弹性件23，使得针杆22可以缩入到针管21中。

而针杆22在针管21内伸缩滑移的量为2.5mm；针管21中盲孔的端部设有挡环，针杆22置于盲孔内的端部固定有抵环，抵环与挡环之间的隔挡关系使得针杆22无法滑脱针管21。

工作原理是：

当座体12沿着针杆22的倾斜方向移动后，针杆22被座体12顶向针管21内部移动，针杆22进行压缩弹簧的动作，弹簧发生挤压，故针杆22始终受到一个力驱动其倾斜向上插向针管21。

弹簧被压缩后，给到针杆22一个持久的推力，此时对弹簧的弹力分解，针杆22的侧壁具有一个贴合座体12方向的分力，该分力使得针杆22侧壁与座体12接触更加贴合，使得针杆22与座体12导电性能稳定。

如图3所示，插体11的较长的两个侧面均开有让位槽41，让位槽41沿着插体11的高度方向贯穿而成；让位槽41的槽底内凹，故让位槽41的横截面为缺圆面状，该截面形状的目的在于，当工作人员的拇指伸入到让位槽41内时，对于拇指，其端部肉的形状为外凸的曲面状，拇指的肉端可以贴合在让位槽41曲面状底部；让位槽4的曲面底部增了与拇指肉端的接触面积，便于拇指对让位槽41的底部施加摩擦力来按压插体11。

而在插体11侧面固定有把手42，把手42为u形，把手42环绕让位槽41的槽口设置；

把手42置于插体11侧面的底部位置，而让位槽41贯穿整个插体11侧面的高度方向，让位槽41的高度至少是把手42高度的3倍，故工作人员在利用拇指按压插体11时，将拇指的关节处附近位置作用在把手42中，拇指肉端可以贴合在让位槽41高出把手42的部分，该高出部分为2.3cm，肉端可以有2.3cm的指距贴合在让位槽41内，对让位槽41产生足够的摩擦阻力。指距是：手指长度方向的距离。

故在将插体11安装在电路板上时，工作人员的两个拇指关节部位按压在两侧的把手42位置，拇指的端部贴合在两个让位槽41位置。该设计优点，两个拇指对插体11夹持施力，便于将插体11对准电路板的安装位置，有利于插体11在电路板上的快速安装。

让位槽41与u形的把手42的凹面相互连通，两者连通位置形成一个孔径较大的贯通孔，该贯通孔可以用于铁丝或者线插入，以将插体11串联在一起；该目的在，在一些维修现场更换小型电气原件时，容易出现遗失，将插体11串起来可以有效减少该情况的发生。

而利用较大的贯通孔的目的时，一般在成串的插体11中取出单一的插体11时，多是采用倒出的方式，难免会有多个插体11倒出，在维修现场操作空间较小，贯通孔的孔径较大有利于维修人员将多余的插体11快速的串在铁丝上，可以减少该多余插体11遗失的情况发生。

而在插体11的两个宽度方向的侧面固定两个限位块43，限位块43的底部高于插体11的底部，当插体11中矩形块状的整体嵌入安装在电路板的孔中后，限位块43的底部将隔挡在电路板的表面，避免插体11进一步的向电路板插入。

实施例2，其与实施例1的不同之处，如图4所示，两个针管21在插体11中是背向倾斜的，在针管21中的两个针杆22朝背离彼此的方向倾斜。

实施例3，其与实施例1或实施例2的不同之处，如图5与图6所示，插体11开设圆弧形状轨迹的摆动孔51，摆动孔51包括上孔口511与下孔口512，针管21穿过摆动孔51内的上孔口511与下孔口512，并且针管21沿着摆动孔51轨迹在其孔两端移动，从而调节针管21在插体11上的位置；

上孔口511与下孔口512两者端部的连接面为斜面513，且两个斜面513倾斜方向相反；由于摆动孔51两端倾斜方向相反，故针管21在摆动孔51两端位置调整时，也正是针管21倾斜方向的调整。

摆动孔51内设有抵块6，针管21外壁固定有圆环状的凸起32，凸起32的下端抵触于抵块6上方；抵块6为拱形块，其光顺的拱形弧面便于针管21的移动，并且摆动孔51宽度方向对针管21夹持，针管21只能在摆动孔51的长度方向摆动，综上位置关系的结合，针管21无法沿着摆动孔51向下滑出；

插体11与针管21设有插合组件，插合组件限制针管21向上滑出摆动孔51；

插合组件包括开设于针管21外壁的环形插槽71，插体11上开设有两个锁槽72，两个锁槽72贯穿摆动孔51的侧面；并且两个锁槽72分别邻近上孔口511的两段部。

当针管21向左侧倾斜后，针管21与摆动孔51的左侧侧壁贴合，针管21向下移动的路径被抵块6隔挡，针管21的环形插槽71与插体11的锁槽72被插块73同时插合，此时针管21上下移动的路径被插块73隔挡；其次插块73与摆动孔51的斜面513将针管21的侧壁夹持，使得针管21无法移动，此时已经完成对针管21固定在摆动孔51左侧的步骤。

而当针管21向右侧倾斜时，拔出锁槽72中的插块73，使得针管21在摆动孔51内摆动至右侧，然后，利用右侧的插块73再次将针管21插合固定。

需要注意的时，无论针管21左侧倾斜，还是针管21右侧倾斜，针管21的倾斜角度与针管21在摆动孔51的伸出量是相同，故本设计中对环形插槽71采用围绕针管21外壁的方式，针管21在摆动过程中绕自身中心轴线旋转后，环形插槽71依旧可以和锁槽72对准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。